CN212951308U - 用于注塑件真空包装机的抽气机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于注塑件真空包装机的抽气机构，包括设置在机架上的升降气缸、工作台和设置在工作台上的开口和密封气缸，升降气缸位于开口的下方且升降气缸的丝杆与抽气气缸连接并能带动其上下移动，抽气气缸位于密封气缸的左侧，抽气气缸的丝杆与支撑板连接并能带动其左右移动，支撑板上设置有吸嘴和两个支撑杆，吸嘴位于两个支撑杆的之间，密封气缸位于设置在机架上的输送机构的左侧，密封气缸的丝杆分别与两个密封板连接并能带动两个密封板做相对运动，吸嘴朝向两个密封板，本实用新型的目的在于提供用于注塑件真空包装机的抽气机构，使抽完真空的装有医疗注塑件的PE袋保持平整。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于医疗机械注塑件的真空包装技术领域，尤其涉及用于注塑件真空包装机的抽气机构。
背景技术
目前真空包装机在对装有医疗注塑件的PE袋进行真空压缩包装时，装有医疗注塑件的PE袋被抽完真空时容易产生褶皱，造成整体的不美观、不规则。因此对于用于注塑件真空包装机的抽气机构，PE袋抽真空时，PE袋容易产生褶皱是我们要解决的问题。
实用新型内容
为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供用于注塑件真空包装机的抽气机构，使抽完真空的装有医疗注塑件的PE袋保持平整。
为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：用于注塑件真空包装机的抽气机构，包括设置在机架上的升降气缸、工作台和设置在工作台上的开口和密封气缸，升降气缸位于开口的下方且升降气缸的丝杆与抽气气缸连接并能带动其上下移动，抽气气缸位于密封气缸的左侧，抽气气缸的丝杆与支撑板连接并能带动其左右移动，支撑板上设置有吸嘴和两个支撑杆，吸嘴位于两个支撑杆的之间，密封气缸位于设置在机架上的输送机构的左侧，密封气缸的丝杆分别与两个密封板连接并能带动两个密封板做相对运动，吸嘴朝向两个密封板。
本实用新型用于注塑件真空包装机的抽气机构的有益效果是，当装有注塑件的PE袋传输到输送机构的传送带左侧时，PE袋的袋口朝向密封气缸。升降气缸带动抽气气缸上滑动，抽气气缸从开口处穿出。抽气气缸再带动支撑板右滑动，进而带动吸嘴、两个支撑杆右滑动深入PE袋内，两个支撑杆撑住PE袋。此时密封气缸带动两个密封板相对运动，两个密封板相靠近并将PE袋和吸嘴、两个支撑杆一起压住后，吸嘴再抽真空。当PE袋内空气抽完后，抽气气缸带动支撑板左滑动，进而带动吸嘴、两个支撑杆左滑动。吸嘴、两个支撑杆从PE袋拔出后，两个密封板再对PE袋进行脉冲加热封口，装有注塑件的PE袋密封完成，升降气缸带动抽气气缸原路返回。两个支撑杆对PE袋内部起到支撑作用，避免装有注塑件的PE袋抽真空后产生过多的褶皱。
作为本实用新型的进一步改进是，还包括两个吸袋气缸，一个吸袋气缸设置在抽气气缸的顶座上，另一个吸袋气缸设置在抽气气缸的底座上，每个吸袋气缸的丝杆均连接有真空吸盘连接，两个真空吸盘相对应且均位于吸嘴和两个密封板之间。在装有注塑件的PE袋从工作台上移动到输送机构的传送带上时，位于抽气气缸的顶座的吸袋气缸带动真空吸盘吸住PE袋的上袋口，并向上移动；位于抽气气缸的底座的吸袋气缸带动真空吸盘吸住PE袋的下袋口，并向下移动，使PE袋的袋口成打开状态。
作为本实用新型的进一步改进是，还包括两个封板，机架上设置有两个位移气缸且两个位移气缸位于支撑板的两侧，每个位移气缸的丝杆均通过一个连接件与一个封板连接且能带动封板前后滑动，两个封板均位于开口的上方且能将开口完全封闭。在装有注塑件的PE袋在工作台上进行传输时，两个位移气缸带动两个封板相对运动，一个向前滑动，一个向后滑动，两个封板对开口进行密封。在装有注塑件的PE袋从工作台上移动到输送机构的传送带上时，两个位移气缸带动两个封板反方向相对运动，开口打开，使抽气气缸可以从开口处穿出。
作为本实用新型的进一步改进是两个连接件均为折弯板，每个位移气缸的丝杆与折弯板连接，每个折弯板的顶部均与一个封板的底部连接，吸嘴和两个连接柱均位于两个折弯板之间。通过折弯板，使位移气缸的丝杆和封板稳定连接在一起。
作为本实用新型的进一步改进是，输送机构包括传送带和设置在机架上的第一电机，第一电机的输出轴与传动轴连接，机架上转动设置有转轴，传送带套设在转轴和传动轴之间，传送带位于抽气气缸的右侧。当装有注塑件的PE袋完成抽真空及封口后，第一电机驱动传动轴转动，进而带动传送带转动，传送带将对成品后装有注塑件的PE袋进行输送。
作为本实用新型的进一步改进是，机架上设置有与工作地面接触的支撑座。支撑座对机架起支撑作用。
附图说明
图1为本实施例的结构图；
图2为本实施例位于机架上的结构图；
图3为本实施例位于整机上的结构图。
图中：
1-升降气缸；2-工作台；21-开口；3-抽气气缸；4-密封气缸；41-密封板；5-位移气缸；6-支撑板；7-吸嘴；8-支撑杆；9-吸袋气缸；10-真空吸盘；11-封板；12-折弯板；13-传送带；14-支撑座。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参见附图1-3所示，本实施例用于注塑件真空包装机的抽气机构，包括设置在机架上的升降气缸1、工作台2和设置在工作台2上的开口21和密封气缸4，升降气缸1位于开口21的下方且升降气缸1的丝杆与抽气气缸3连接并能带动其上下移动，抽气气缸3位于密封气缸4的左侧，抽气气缸3的丝杆与支撑板6连接并能带动其左右移动，支撑板6上设置有吸嘴7和两个支撑杆8，吸嘴7位于两个支撑杆8的之间，密封气缸4位于设置在机架上的输送机构的左侧，密封气缸4的丝杆分别与两个密封板41连接并能带动两个密封板41做相对运动，吸嘴7朝向两个密封板41。
本实施例的还包括两个吸袋气缸9，一个吸袋气缸9设置在抽气气缸3的顶座上，另一个吸袋气缸9设置在抽气气缸3的底座上，每个吸袋气缸9的丝杆均连接有真空吸盘10连接，两个真空吸盘10相对应且均位于吸嘴7和两个密封板41之间。在装有注塑件的PE袋从工作台2上移动到输送机构的传送带13上时，位于抽气气缸3的顶座的吸袋气缸9带动真空吸盘10吸住PE袋的上袋口，并向上移动；位于抽气气缸3的底座的吸袋气缸9带动真空吸盘10吸住PE袋的下袋口，并向下移动，使PE袋的袋口成打开状态。
本实施例的还包括两个封板11，机架上设置有两个位移气缸5且两个位移气缸5位于支撑板6的两侧，每个位移气缸5的丝杆均通过一个连接件与一个封板11连接且能带动封板11前后滑动，两个封板11均位于开口21的上方且将开口21完全封闭。在装有注塑件的PE袋在工作台2上进行传输时，两个位移气缸5带动两个封板11相对运动，一个向前滑动，一个向后滑动，两个封板11对开口21进行密封。在装有注塑件的PE袋从工作台2上移动到输送机构的传送带13上时，两个位移气缸5带动两个封板11反方向相对运动，开口21打开，使抽气气缸3可以从开口21处穿出。
本实施例的两个连接件均为折弯板12，每个位移气缸5的丝杆与折弯板12连接，每个折弯板12的顶部均与一个封板11的底部连接，吸嘴7和两个连接柱均位于两个折弯板12之间。通过折弯板12，使位移气缸5的丝杆和封板11稳定连接在一起。
本实施例的输送机构包括传送带13和设置在机架上的第一电机，第一电机的输出轴与传动轴连接，机架上转动设置有转轴，传送带13套设在转轴和传动轴之间，传送带13位于抽气气缸3的右侧。当装有注塑件的PE袋完成抽真空及封口后，第一电机驱动传动轴转动，进而带动传送带13转动，传送带13将对成品后装有注塑件的PE袋进行输送。
本实施例的机架上设置有与工作地面接触的支撑座14。支撑座14对机架起支撑作用。
本实施例的工作过程：在装有注塑件的PE袋在工作台2上进行传输时，两个位移气缸5带动两个封板11相对运动，一个向前滑动，一个向后滑动，两个封板11对开口21进行密封。当装有注塑件的PE袋从工作台2上移动到输送机构的传送带13左侧时，两个位移气缸5再带动两个封板11反方向相对运动，开口21打开，此时PE袋的袋口朝向密封气缸。开口21打开后，位于抽气气缸3的顶座的吸袋气缸9带动真空吸盘10吸住PE袋的上袋口，并向上移动；位于抽气气缸3的底座的吸袋气缸9带动真空吸盘10吸住PE袋的下袋口，并向下移动，使PE袋的袋口成打开状态。
升降气缸1带动抽气气缸3上滑动，抽气气缸3从开口21处穿出。抽气气缸3再带动支撑板6右滑动，进而带动吸嘴7、两个支撑杆8右滑动深入PE袋内，两个支撑杆8撑住PE袋。位于抽气气缸3的顶座的吸袋气缸9带动真空吸盘10松开PE袋的上袋口，并向下移动至初始位置；位于抽气气缸3的底座的吸袋气缸9带动真空吸盘10松开PE袋的下袋口并松开，并向上移动至初始位置。
此时密封气缸4带动两个密封板41相对运动，两个密封板41相靠近并将PE袋和吸嘴7、两个支撑杆8一起压住后，吸嘴7再抽真空。当PE袋内空气抽完后，抽气气缸3带动支撑板6左滑动，进而带动吸嘴7、两个支撑杆8左滑动。吸嘴7、两个支撑杆8从PE袋拔出后，两个密封板41再对PE袋进行脉冲加热封口，装有注塑件的PE袋密封完成，升降气缸1带动抽气气缸3原路返回。两个位移气缸5带动两个封板11反方向相对运动，开口21打开，使抽气气缸3可以从开口21处穿出。两个支撑杆8对PE袋内部起到支撑作用，避免装有注塑件的PE袋抽真空后产生过多的褶皱。
两个位移气缸5带动两个封板11相对运动，一个向前滑动，一个向后滑动，两个封板11对开口21进行密封。第一电机驱动传动轴转动，进而带动传送带13转动，传送带13将对成品后装有注塑件的PE袋进行输送。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.用于注塑件真空包装机的抽气机构，其特征在于：包括设置在机架上的升降气缸(1)、工作台(2)和设置在工作台(2)上的开口(21)和密封气缸(4)，所述升降气缸(1)位于开口(21)的下方且升降气缸(1)的丝杆与抽气气缸(3)连接并能带动其上下移动，所述抽气气缸(3)位于密封气缸(4)的左侧，所述抽气气缸(3)的丝杆与支撑板(6)连接并能带动其左右移动，所述支撑板(6)上设置有吸嘴(7)和两个支撑杆(8)，所述吸嘴(7)位于两个支撑杆(8)的之间，所述密封气缸(4)位于设置在机架上的输送机构的左侧，所述密封气缸(4)的丝杆分别与两个密封板(41)连接并能带动两个密封板(41)做相对运动，所述吸嘴(7)朝向两个密封板(41)。
2.根据权利要求1所述用于注塑件真空包装机的抽气机构，其特征在于：还包括两个吸袋气缸(9)，一个所述吸袋气缸(9)设置在抽气气缸(3)的顶座上，另一个所述吸袋气缸(9)设置在抽气气缸(3)的底座上，每个所述吸袋气缸(9)的丝杆均连接有真空吸盘(10)连接，两个所述真空吸盘(10)相对应且均位于吸嘴(7)和两个密封板(41)之间。
3.根据权利要求1所述用于注塑件真空包装机的抽气机构，其特征在于：还包括两个封板(11)，所述机架上设置有两个位移气缸(5)且两个位移气缸(5)位于支撑板(6)的两侧，每个所述位移气缸(5)的丝杆均通过一个连接件与一个封板(11)连接且能带动封板(11)前后滑动，两个所述封板(11)均位于开口(21)的上方且将开口(21)完全封闭。
4.根据权利要求3所述用于注塑件真空包装机的抽气机构，其特征在于：两个所述连接件均为折弯板(12)，每个所述位移气缸(5)的丝杆与折弯板(12)连接，每个所述折弯板(12)的顶部均与一个封板(11)的底部连接，所述吸嘴(7)和两个连接柱均位于两个折弯板(12)之间。
5.根据权利要求1所述用于注塑件真空包装机的抽气机构,其特征在于：所述输送机构包括传送带(13)和设置在机架上的第一电机，所述第一电机的输出轴与传动轴连接，所述机架上转动设置有转轴，所述传送带(13)套设在转轴和传动轴之间，所述传送带(13)位于抽气气缸(3)的右侧。
6.根据权利要求1所述用于注塑件真空包装机的抽气机构,其特征在于：所述机架上设置有与工作地面接触的支撑座(14)。
Priority Applications (1)
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| CN202021829777.6U CN212951308U (zh) | 2020-08-27 | 2020-08-27 | 用于注塑件真空包装机的抽气机构 |
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