CN212923352U - 一种能自动整理的吸管生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能自动整理的吸管生产装置，包括机架及依次安装在机架上的熔融挤出设备、冷却槽、牵引装置、切断设备和横向输送带，所述机架上设置有无底的V型引导板，引导板位于横向输送带正上方且与横向输送带上表面的间隙小于吸管直径，本能自动整理的吸管生产装置，在吸管被切断后通过倾斜的引导板排列成同一方向，再传送至垂直方向上的输送带上，被排列整齐后落入收集箱内，无需后期再次进行整理，提高了生产效率，设置有软索起到压制吸管的作用，防止其跳动进而导致吸管杂乱，在吸管落入收集箱的过程中能使吸管贴合纵向输送带表面顺利掉入收集箱内，降低吸管因外部扰动而导致杂乱的可能性。

Description

一种能自动整理的吸管生产装置

技术领域

本发明涉及吸管生产设备技术领域，具体为一种能自动整理的吸管生产装置。

背景技术

市场上常见的吸管，其生产过程一般是先把塑料熔融，再通过挤出模将塑料挤出，再经过冷却水冷却定型，然后再用切断设备进行切断，即可获得我们日常所看到的吸管,现有技术中，吸管在被切断后散落在输送带上，运送至收集处，散落的吸管较为杂乱，收集后占用空间大，不便于打包入库，因此杂乱的吸管还需要后期进行整理再进行包装入库，提高了人工成本，影响了生产效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种能自动整理的吸管生产装置，在吸管被切断后通过倾斜的引导板排列成同一方向，再传送至垂直方向上的输送带上，被排列整齐后落入收集箱内，无需后期再次进行整理，提高了生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能自动整理的吸管生产装置，包括机架及依次安装在机架上的熔融挤出设备、冷却槽、牵引装置、切断设备和横向输送带，所述机架上设置有无底的V型引导板，引导板位于横向输送带正上方且与横向输送带上表面的间隙小于吸管直径，切断设备的吸管排出口位于引导板正上方，横向输送带尾部的机架上设置有纵向输送带，纵向输送带的运动方向与横向输送带的运动方向垂直，纵向输送带侧边的机架上设置有安装板，安装板通过调节柱可伸缩地设置有整理板，整理板与安装板平行，整理板位于纵向输送带的正上方且与纵向输送带上表面的间隙小于吸管直径，纵向输送带的尾部放置有收集箱。

作为本发明的一种优选技术方案，所述牵引装置包括壳体，壳体的内部转动设置有主动轮，主动轮的安装轴与驱动电机的输出轴连接，壳体的侧面设置有滑槽，滑槽内滑动设置有滑块，滑块的底部转动设置有被动轮，被动轮的中轴线与主动轮的中轴线平行且处于同一竖直平面内，被动轮与主动轮的间隙小于吸管直径，壳体的顶部设置有螺孔，螺孔内螺接有调节螺柱，调节螺柱的底端转动设置在滑块的顶部，调节螺柱上套设有弹簧，弹簧的下端与滑块接触，弹簧的上端与壳体接触。

作为本发明的一种优选技术方案，所述主动轮、滑槽、滑块、被动轮和调节螺柱的数量均为两组且连接关系相同。

作为本发明的一种优选技术方案，所述主动轮和被动轮的圆弧侧面设置有环状的弧形凹槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却槽的侧壁上设置有进水管和排水管，进水管设置在接近熔融挤出设备的一端，排水管设置在接近牵引装置的一端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却槽的侧壁顶部等距离阵列有承托装置，承托装置包括固定块，固定块呈“U”字形，固定块的外侧面设置有紧定螺钉，固定块通过紧定螺钉固定在冷却槽的侧壁顶部，固定块的内侧面设置有通过螺柱转动设置有悬臂，螺柱上设置有羊角螺母，悬臂另一端设置有承托杆，承托杆上转动设置有承托辊。

作为本发明的一种优选技术方案，所述承托辊的圆弧侧面设置有环状的弧形凹槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述整理板上设置有软索，软索的自由端部延伸至纵向输送带的尾部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述切断设备的吸管排出口边沿处设置有软质遮挡帘。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本能自动整理的吸管生产装置，在吸管被切断后通过倾斜的引导板排列成同一方向，再传送至垂直方向上的输送带上，被排列整齐后落入收集箱内，无需后期再次进行整理，提高了生产效率，设置有软索起到压制吸管的作用，防止其跳动进而导致吸管杂乱，在吸管落入收集箱的过程中能使吸管贴合纵向输送带表面顺利掉入收集箱内，降低吸管因外部扰动而导致杂乱的可能性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明背面结构示意图；

图3为本发明A处结构放大示意图；

图4为本发明承托装置结构示意图。

图中：1机架、2熔融挤出设备、3冷却槽、4牵引装置、41壳体、42主动轮、43滑槽、44滑块、45被动轮、46调节螺柱、5切断设备、6横向输送带、7引导板、8纵向输送带、9整理板、10收集箱、11安装板、12调节柱、 13进水管、14排水管、15承托装置、151固定块、152紧定螺钉、153悬臂、 154羊角螺母、155承托杆、156承托辊、16遮挡帘、17软索。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种能自动整理的吸管生产装置，包括机架1及依次安装在机架1上的熔融挤出设备2、冷却槽3、牵引装置4、切断设备5和横向输送带6；

冷却槽3的侧壁上设置有进水管13和排水管14，进水管13设置在接近熔融挤出设备2的一端，排水管14设置在接近牵引装置4的一端，凉水从进水管13进入冷却槽3内，接触刚从熔融挤出设备2挤出的吸管，快速冷却吸管，最后从排水管14处排出，流动的凉水使得冷却槽3内的环境能保持在稳定的温度范围内，以便牵引装置4根据冷却流程的时间确定牵引速度，冷却槽3的侧壁顶部等距离阵列有承托装置15，用于承托吸管，避免在冷却槽3 的水中悬空的待定型的吸管因为自身重量导致吸管弯曲，承托装置15包括固定块151，固定块151呈“U”字形，固定块151的外侧面设置有紧定螺钉152，固定块151通过紧定螺钉152固定在冷却槽3的侧壁顶部，旋松紧定螺钉152 即可调节固定块151所在位置，多次尝试可达到对吸管最好的承托效果，固定块151的内侧面设置有通过螺柱转动设置有悬臂153，螺柱上设置有羊角螺母154，悬臂153另一端设置有承托杆155，承托杆155上转动设置有承托辊156，承托辊156与吸管接触，旋松羊角螺母154可调节悬臂153与水平面的夹角，进而达到调节承托辊156高度的目的，承托辊156的圆弧侧面设置有环状的弧形凹槽，起到定位吸管的作用，防止吸管在承托辊156上发生轴向移动；

牵引装置4包括壳体41，壳体41的内部转动设置有主动轮42，主动轮 42的安装轴与驱动电机的输出轴连接，壳体41的侧面设置有滑槽43，滑槽 43内滑动设置有滑块44，滑块44的底部转动设置有被动轮45，被动轮45的中轴线与主动轮42的中轴线平行且处于同一竖直平面内，吸管被夹持在主动轮42和被动轮45之间，主动轮42转动，在摩擦力的作用下吸管被牵引至切断设备5内，被动轮45与主动轮42的间隙小于吸管直径，壳体41的顶部设置有螺孔，螺孔内螺接有调节螺柱46，调节螺柱46的底端转动设置在滑块 44的顶部，旋转调节螺柱46可调节滑块44的高度，进而调节主动轮42和被动轮45的间隙，以牵引不同直径的吸管，调节螺柱46上套设有弹簧，弹簧的下端与滑块44接触，弹簧的上端与壳体41接触，弹簧用于消除调节螺柱46安装时存在的间隙余量，使被动轮45受到方向向下的弹力，能避免被动轮 45因间隙余量而脱离与吸管弹性接触的状态，主动轮42、滑槽43、滑块44、被动轮45和调节螺柱46的数量均为两组且连接关系相同，主动轮42和被动轮45的圆弧侧面设置有环状的弧形凹槽，起到定位吸管的作用，防止吸管在主动轮42和被动轮45之间发生轴向移动，提高待切断的吸管在运动中的稳定性；

机架1上设置有无底的V型引导板7，引导板7位于横向输送带6正上方且与横向输送带6上表面的间隙小于吸管直径，切断设备5的吸管排出口位于引导板7正上方，切断设备5将吸管切断后落入引导板7内，无底的V型引导板7将掉落到横向输送带6上的吸管方向统一为横向，切断设备5的吸管排出口边沿处设置有软质遮挡帘16，保证吸管能顺利掉落到引导板7内，横向输送带6尾部的机架1上设置有纵向输送带8，纵向输送带8的运动方向与横向输送带6的运动方向垂直，纵向输送带8侧边的机架1上设置有安装板11，安装板11通过调节柱12可伸缩地设置有整理板9，通过调节柱12可调节整理板9的位置以适应不同长度的吸管，整理板9与安装板11平行，整理板9位于纵向输送带8的正上方且与纵向输送带8上表面的间隙小于吸管直径，被引导板7统一为横向方向的吸管掉落在纵向输送带8上后，吸管的中轴线方向与其运动方向垂直，吸管的前端顶在整理板9侧面，使吸管整齐地朝纵向输送带8的尾部移动，最终整齐地落入收集箱10内，整理板9上设置有软索17，软索17的自由端部延伸至纵向输送带8的尾部，纵向输送带8 的尾部放置有收集箱10，软索17起到压制吸管的作用，防止其跳动进而导致吸管杂乱，在吸管落入收集箱10的过程中能使吸管贴合纵向输送带8表面顺利掉入收集箱10内，降低吸管因外部扰动而导致杂乱的可能性。

在使用时：切断设备5将吸管切断后落入引导板7内，无底的V型引导板7将掉落到横向输送带6上的吸管方向统一为横向，切断设备5的吸管排出口边沿处设置有软质遮挡帘16，保证吸管能顺利掉落到引导板7内，安装板11通过调节柱12可伸缩地设置有整理板9，通过调节柱12可调节整理板 9的位置以适应不同长度的吸管，被引导板7统一为横向方向的吸管掉落在纵向输送带8上后，吸管的中轴线方向与其运动方向垂直，吸管的前端顶在整理板9侧面，使吸管整齐地朝纵向输送带8的尾部移动，最终整齐地落入收集箱10内，软索17起到压制吸管的作用，防止其跳动进而导致吸管杂乱，在吸管落入收集箱10的过程中能使吸管贴合纵向输送带8表面顺利掉入收集箱10内，降低吸管因外部扰动而导致杂乱的可能性。

Claims (9)

1.一种能自动整理的吸管生产装置，包括机架(1)及依次安装在机架(1)上的熔融挤出设备(2)、冷却槽(3)、牵引装置(4)、切断设备(5)和横向输送带(6)，其特征在于：所述机架(1)上设置有无底的V型引导板(7)，引导板(7)位于横向输送带(6)正上方且与横向输送带(6)上表面的间隙小于吸管直径，切断设备(5)的吸管排出口位于引导板(7)正上方，横向输送带(6)尾部的机架(1)上设置有纵向输送带(8)，纵向输送带(8)的运动方向与横向输送带(6)的运动方向垂直，纵向输送带(8)侧边的机架(1)上设置有安装板(11)，安装板(11)通过调节柱(12)可伸缩地设置有整理板(9)，整理板(9)与安装板(11)平行，整理板(9)位于纵向输送带(8)的正上方且与纵向输送带(8)上表面的间隙小于吸管直径，纵向输送带(8)的尾部放置有收集箱(10)。

2.根据权利要求1所述的一种能自动整理的吸管生产装置，其特征在于：所述牵引装置(4)包括壳体(41)，壳体(41)的内部转动设置有主动轮(42)，主动轮(42)的安装轴与驱动电机的输出轴连接，壳体(41)的侧面设置有滑槽(43)，滑槽(43)内滑动设置有滑块(44)，滑块(44)的底部转动设置有被动轮(45)，被动轮(45)的中轴线与主动轮(42)的中轴线平行且处于同一竖直平面内，被动轮(45)与主动轮(42)的间隙小于吸管直径，壳体(41)的顶部设置有螺孔，螺孔内螺接有调节螺柱(46)，调节螺柱(46)的底端转动设置在滑块(44)的顶部，调节螺柱(46)上套设有弹簧，弹簧的下端与滑块(44)接触，弹簧的上端与壳体(41)接触。

3.根据权利要求2所述的一种能自动整理的吸管生产装置，其特征在于：所述主动轮(42)、滑槽(43)、滑块(44)、被动轮(45)和调节螺柱(46)的数量均为两组且连接关系相同。

4.根据权利要求2所述的一种能自动整理的吸管生产装置，其特征在于：所述主动轮(42)和被动轮(45)的圆弧侧面设置有环状的弧形凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种能自动整理的吸管生产装置，其特征在于：所述冷却槽(3)的侧壁上设置有进水管(13)和排水管(14)，进水管(13)设置在接近熔融挤出设备(2)的一端，排水管(14)设置在接近牵引装置(4)的一端。

6.根据权利要求1所述的一种能自动整理的吸管生产装置，其特征在于：所述冷却槽(3)的侧壁顶部等距离阵列有承托装置(15)，承托装置(15)包括固定块(151)，固定块(151)呈“U”字形，固定块(151)的外侧面设置有紧定螺钉(152)，固定块(151)通过紧定螺钉(152)固定在冷却槽(3)的侧壁顶部，固定块(151)的内侧面设置有通过螺柱转动设置有悬臂(153)，螺柱上设置有羊角螺母(154)，悬臂(153)另一端设置有承托杆(155)，承托杆(155)上转动设置有承托辊(156)。

7.根据权利要求6所述的一种能自动整理的吸管生产装置，其特征在于：所述承托辊(156)的圆弧侧面设置有环状的弧形凹槽。

8.根据权利要求1所述的一种能自动整理的吸管生产装置，其特征在于：所述整理板(9)上设置有软索(17)，软索(17)的自由端部延伸至纵向输送带(8)的尾部。

9.根据权利要求1所述的一种能自动整理的吸管生产装置，其特征在于：所述切断设备(5)的吸管排出口边沿处设置有软质遮挡帘(16)。

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