CN114440754A - 一种可测试多个电池在不同压力下膨胀量的装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种可测试多个电池在不同压力下膨胀量的装置及方法，该装置包括底座，支架保持器，垂直固定在所述底座上的导杆；若干个活动压板组件，及活动压板上的位移读数器；其中，所述底座与第一活动压板之间及每相邻两个所述活动压板之间夹装有电池，多个夹层电池串联连接，每个夹层电池受到的恒定压力等于该夹层电池上方的重量组合，不同夹层的电池所受到的恒定压力不同，通过若干个所述位移读数器分别获得每个夹层电池在充放电循环过程中的膨胀量，进而筛选出该批次电池的最佳恒定压力值，具有测试效率高、精度高、成本低、实用性强，操作简单等优点、进而解决了现有技术中存在操作复杂、实施难度高、成本较高，测试效率低、精度低的问题。

Description

一种可测试多个电池在不同压力下膨胀量的装置及方法

技术领域

本发明涉及电池开发技术领域，具体涉及到一种可测试多个电池在不同压力下膨胀量的装置及方法。

背景技术

在锂电池开发过程中，电池所承受的压力对电池的膨胀量、循环寿命有着非常显著的影响。测试锂电池在充放电循环过程中所承受的不同压力对膨胀量、循环寿命的影响非常重要。目前对电池施加恒定压力并测试充放电循环过程中的膨胀量的方法，一般采用伺服电机或电缸等施加压力，并通过压力传感器采集电池受到的压力，并通过控制***调整伺服电机或电缸调节压下量，以保证电池承受恒定的压力。同时通过安装在电池上的位移读数器测试电池的膨胀量。这种测试方法存在实施难度大、控制复杂、成本较高的问题，并且一般只可对一个电池进行测试。

如申请号为：CN201922024734.4的中国专利公开了一种方形锂电池电性能循环测试装置，包括底板，底板上表面固连有平行分布的固定端板及开口端板，固定端板与开口端板之间平行设有至少一个活动压板，且活动压板上对称贯穿有导向杆，导向杆的两端部分别与固定端板及开口端板固连；开口端板的一侧设有相对活动压板横向移动的L型压板，且开口端板上开设有供L型压板通过的槽口，L型压板朝向活动压板的表面上设有压力传感器；底板上还固定有用于横向移动L型压板的驱动装置。

如申请号为CN201811644548.4的中国专利公开了一种电池模组膨胀力的测试方法，包括以下步骤：步骤S210：制作多个相同的所述电池模组；步骤S220：分别将各个所述电池模组放置到所述膨胀力测试装置的测量夹具中，对所述电池模组施加不同大小的所述初始预紧力值，并设置所述膨胀力测试装置的压力传感器显示仪中的数据采样周期以及数据显示格式；步骤S230：将对应的所述电池模组的正负极与所述充放电测试柜连接，测量各个所述初始预紧力值下的所述电池模组的所述膨胀力值，并读取所述压力传感器显示仪中的所述膨胀力值；步骤S240：根据各个不同的所述初始预紧力值对应的膨胀力值获得所述膨胀力的变化曲线。在所述步骤S220中通过调节所述膨胀力测试装置的丝杆8的位置对所述电池模组10施加不同大小的初始预紧力值。通过此方法，使用一个膨胀力测试装置即可通过调节丝杆8即可对所有的电池模组10调整不同的初始预紧力。

再如：申请号为CN201910038216.X的中国专利公开了一种电池膨胀力测量装置，电池膨胀力测量装置包括：支撑台架；至少两个导杆；第一可移动平板和第二可移动平板，所述第一可移动平板和第二可移动平板垂直于所述导杆设置并分别穿设于所述导杆，所述第一可移动平板适于与放置于所述第一可移动平板和所述底座之间的电池接触；力传感器，所述力传感器设置在所述第一可移动平板和所述第二可移动平板之间，所述力传感器适于检测电池表面的力；力传感器阵列，所述力传感器阵列设置于所述第一可移动平板的底面，所述力传感器阵列适于检测电池表面的力分布；和数据采集处理装置，所述数据采集处理装置分别与所述力传感器、所述力传感器阵列和所述微位移调整装置电连接，所述数据采集处理装置适于接收来自所述力传感器的力信号、来自所述力传感器阵列的力分布信号和来自所述微位移调整装置的位移信号，并适于向所述微位移调整装置发送控制信号。

由上述可知：目前现有技术对电池膨胀力的测试是通过控制***调整伺服电机或电缸调节压下量，以保证电池承受恒定的压力，当改变恒定压力时，还需要调整伺服电机或电缸的下压量，且不能够实现在不同压力下同时测试多个夹层电池的膨胀量，这些测试方法存在操作复杂、实施难度高、成本较高，测试效率低、精度低的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种可测试多个电池在不同压力下膨胀量的装置及方法，通过每个夹层的电池受到的恒定压力等于该夹层电池上方的重量组合，使不同夹层的电池同时受到不同的恒定压力，通过若干个位移读数器分别获得每个夹层的电池在充放电循环过程中的膨胀量，从而实现了在不同压力下同时测试多个夹层电池的膨胀量的有益效果，具有测试效率高、精度高、成本低、实用性强，操作简单等优点、进而解决了现有技术中存在操作复杂、实施难度高、成本较高，测试效率低、精度低的问题。

为实现上述目的，本发明一方面提供了一种可测试多个电池在不同压力下膨胀量的装置，包括底座，支架保持器，所述支架保持器与所述底座之间形成测试空间，至少两个导杆，所述导杆垂直固定在所述底座上；若干个活动压板组件，所述活动压板组件包括活动压板和安装在所述活动压板上的位移读数器，所述活动压板沿所述导杆上下滑动，所述底座与第一活动压板之间及相邻两个所述活动压板之间夹装有夹层电池；

其中，各个夹层中的所述夹层电池串联连接，不同夹层的夹层电池所受到的恒定压力不同，每个夹层电池受到的恒定压力等于该夹层电池上方的重量组合，所述位移读数器读取其下方夹层电池在充放电循环过程中的膨胀量。

进一步地，某个所述夹层电池上方的所述重量组合为该夹层电池上方的所有所述活动压板组件重量与所有所述夹层电池的重量之和。

进一步地，在所述活动压板组件中，任意两个所述活动压板组件的重量可相同或不同。

进一步地，所述活动压板上开设有通孔，所述通孔上安装有利于所述活动压板上下滑动的导向轴套，所述导向轴套的内径与所述导杆的外径相适配。

进一步地，所述底座与所述第一活动压板之间安装第一电池，第N-1活动压板与第N活动压板之间安装第N电池,所述第一电池至所述第N电池依次串联连接，其中，N为正整数，且2≤N≤10。

进一步地，所述活动压板组件的数量为六个。

进一步地，所述底座上固定连接有磁柱体，所述磁柱体靠近所述位移读数器的侧面上设置有磁条。

进一步地，所述活动压板上设置有握持部。

本发明另一方面提供了一种可测试多个电池在不同压力下膨胀量的方法，所述方法采用上述的可测试多个电池在不同压力下膨胀量的装置，该方法包括以下步骤：

步骤S10：将各个夹层电池分别夹装在底座与第一活动压板之间及相邻两个活动压板之间，每个夹层的电池受到的恒定压力等于该夹层电池上方的重量组合；

步骤S20：将各个夹层电池依次串联连接起来；

步骤S30：对电池进行循环充放电；

步骤S40：在充放电循环过程中，位移读数器读取其下方夹层电池的膨胀量。

进一步地，某个夹层电池上方的所有活动压板组件重量与所有夹层电池的重量之和得到所述步骤S10中该夹层电池的所述重量组合。

作为一种优选的实施方式，所述可测试多个电池在不同压力下膨胀量的方法采用上述的可测试多个电池在不同压力下膨胀量的装置，所述方法包括以下步骤：

步骤S100：将所述底座与第一活动压板之间夹装第一电池，依次向上夹装第二电池、第三电池……第N电池，该第N电池夹装在第N-1活动压板与第N活动压板之间；该第一电池受到的恒定压力为第二活动板组件至第N活动板组件的重量之和加上第二电池至第N电池的重量之和，该第二电池、第三电池……第N电池受到的恒定压力相对于第一电池依次减小，第N电池受到的恒定压力为第N活动板组件的重量；

步骤S200：将第一电池至第N电池依次串联连接起来引出总正极端和总负极端；

步骤S300：通过所述步骤S200中的总正极端及总负极端对第一电池至第N电池进行循环充放电；

步骤S400：第一电池至第N电池在进行充放电循环的过程中会发生膨胀，此时第一活动压板至第N活动压板对应连接的第一位移读数器至第N位移读数器分别读取第一膨胀量至第N膨胀量，其中，N为正整数，且2≤N≤10；进一步地，优选N＝6。

本发明的有益效果：

1、本发明首先通过导杆垂直固定在底座上，若干个活动压板沿导杆上下滑动设置，使各个活动压板之间及与底座之间形成上下平行关系；再者，通过底座与第一活动压板之间及每相邻两个活动压板之间夹装有电池，使活动压板组件与电池具有相同数量，且呈层叠排列，每个夹层的电池所受到的恒定压力为所有该夹层电池之上的活动压板组件和电池重量之和，从而最底层底座上的电池所受压力最大，顶层电池所受压力最小，实现对不同夹层的电池施加不同的恒定压力；然后，通过若干个位移读数器分别获得每个夹层的电池在充放电循环过程中的膨胀量，通过活动压板组件重量组合的设计，从而实现了在不同压力下同时测试多个夹层电池的膨胀量的有益效果，具有测试效率高、精度高、成本低、实用性强，操作简单等优点、进而解决了现有技术中存在操作复杂、实施难度高、成本较高，测试效率低、精度低的问题。

2、本发明通过相同和/或不同重量的活动压板组件的重量组合，实现对不同夹层的电池施加不同的恒定压力，能够同时观测到同一批次电池在不同压力下的膨胀量，进而快速的得出该批次电池的最佳恒定压力值，效率高、操作性强，对电池的开发设计及电池的循环使用寿命提供了重要数据。

3、通过活动压板上设置的导向轴套，其内径与导杆的外径相适配，确保多个活动压板能够上下灵活滑动，减少相互之间的摩擦性，进一步实现本发明能够同时测试多个夹层电池的膨胀量，操作简单，测试精度高的有益效果。

4、通过各个夹层电池之间的串联连接，可以保证各个电池的测试电流统一，进一步确保在循环充放电过程中不同压力下的膨胀量测试精确性，且仅需要连接一个充放电测试设备即可，对于同时测试多个电池只占用一个充放电测试设备通道，进一步实现了本发明具有结构简单、操作方便，节约资源成本的有益效果。

5、通过本发明的每个活动压板上安装的位移读数器，测量出每相邻两个活动压板的相对位移变化量，从而准确测量出电池在充放电循环过程中厚度变化(即电池的膨胀量)，该位移读数器采用具有较高精度的磁栅尺、光栅尺或激光测距仪，进一步确保本发明具有测量精度高的有益效果。

6、通过活动压板上设置的握持部，便于安装使用活动压板，进一步增强了本发明的操作方便性的有益效果。

附图说明

以下附图是用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，且仅旨在于对本发明做示意性的解释和说明，并非用以限制本发明的范围。在附图中：

图1为本申请实施例一中的一种可测试多个电池在不同压力下膨胀量的装置结构示意图；

图2为本申请实施例二中的一种可测试多个电池在不同压力下膨胀量的装置前视示意图；

图3为本申请实施例三中的一种可测试多个电池在不同压力下膨胀量的方法流程图。

附图标记：

10、底座；11、支架保持器；20、导杆；21、第一活动压板；22、第二活动压板；23、第三活动压板；24、第四活动压板；25、第五活动压板；26、第六活动压板；2n、第N活动压板；2(n-1)、第N-1活动压板；200、握持部；30、位移读数器；31、磁条柱体；40、导线。

具体实施方式

下面将以图式揭露本申请的若干个实施方式，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，构成本申请的一部分说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及说明是用来解释本发明，并不构成对本发明的不当限定，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，除非单独定义指出的方向以外，本文中涉及到的上、下、左、右、水平、竖直等方向均是以本申请实施例图1所示的上、下、左、右、水平、竖直等方向为准，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应随之改变。“若干个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，在此一并说明，使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。此外，在本公开各个实施例中，相同或类似的参考标号表示相同或类似的构件。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以互相结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求保护的范围之内。

实施例一

请参阅图1至图2，本实施例中的一种可测试多个电池在不同压力下膨胀量的装置，包括底座10，支架保持器11，该支架保持器11与底座10之间形成测试空间，本实施例包括但不限于四根垂直固定在底座上的导杆20；还包括若干个活动压板组件，该活动压板组件包括活动压板和安装在活动压板上的位移读数器30，各个活动压板沿导杆20上下滑动，使各个活动压板均与底座平行。

利用本实施例的技术方案，本实施例中的底座10与第一活动压板21之间及每相邻两个活动压板之间均夹装有电池，形成多个夹层电池，每个夹层电池受到的恒定压力等于该夹层电池上方的重量组合，从而最底层底座上的电池所受压力最大，顶层电池所受压力最小，实现对不同夹层的电池施加不同的恒定压力；再者，通过若干个位移读数器分别获得每个夹层的电池在充放电循环过程中的膨胀量，筛选出该批次电池的最佳恒定压力值，进一步能够得出在不同恒定压力下的电池的循环寿命数据，对电池的开发、设计及电池的循环使用寿命提供了高效率、高精度的测试数据。从而实现了在不同压力下同时测试多个夹层电池的膨胀量的有益效果，具有测试效率高、精度高、成本低、实用性强，操作简单等优点、进而解决了现有技术中存在操作复杂、实施难度高、成本较高，测试效率低、精度低的问题。

需要说明的是，本实施例中的每个夹层电池优选但不限于单个电芯，也可以为电芯模组。通过极耳夹及导线40将多个夹层电池串联连接，保证各个电池的测试电流统一，进一步确保在循环充放电过程中不同压力下的膨胀量测试精确性，且仅需要连接一个充放电测试设备即可，对于同时测试多个电池只占用一个充放电测试设备通道，进一步实现了本实施例具有结构简单、操作方便，节约资源成本及测试精度高的有益效果。

本实施例中位移读数器读取其下方夹层电池在充放电循环过程中的膨胀量,具体来说，每个位移读数器30读取的是紧邻该位移读数器下方的夹层电池的膨胀量值。再者，安装在各个活动压板上的位移读数器30优选但不限于是磁栅尺、光栅尺或激光测距仪；结合图1所示，位移读数器30沿设置在磁条柱体31上设置的磁条滑动，读取相对位移数据，传输到计算机相对应的软件上，从而准确测量出每个夹层电池在充放电循环过程中厚度变化(即电池的膨胀量)，进一步确保本发明具有测量精度高的有益效果。

实施例二

本实施例与实施例一不同的是，进一步具体阐述了实施例一中的重量组合为该夹层电池上方的若干个活动压板组件重量之和加上该夹层电池上方的若干个电池的重量之和；结合图2所示，本实施例包括n个活动压板组件，分别包括第一活动压板21、第二活动压板22、第三活动压板23……第N-1活动压板2n-1、第N活动压板2n及分别安装在各个活动压板上的位移读数器30。设本实施例中的各个活动压板组件的重量分别为M1、M2、M3……Mn,各个重量的数据可以是相同的，也可以是不同的，根据实际情况来设定；各个夹层电池的重量为S，一般同批次的电池重量是相同的，对于不同批次不同重量的电池也可用该装置，进一步体现测试装置的使用范围广、实用性强的优点；由于夹层电池与活动压板组件具有相同数量，且呈层叠排列，则最底层底座上的第一夹层电池所受压力F1为最大恒定压力值，F1＝M1+M2+M3+M4……+Mn+S*(n-1)；依次向上的第二夹层电池所受压力F2为：F2＝M2+M3+M4……+Mn+S*(n-2)；第三夹层电池所受压力F3为：F3＝M3+M4……+Mn+S*(n-3)……顶层第N电池所受压力Fn为最小恒定压力值，Fn＝Mn。

由此可知，F1>F2>F3>……Fn-1>Fn，本实施例通过各个活动压板的组合，使不同夹层的电池所受到的恒定压力不同，通过充放电测试设备对串联电池组进行充放电循环，通过位移读数器30测试出相邻活动压板之间的相对位移的变化量情况，进而得出各个夹层电池在不同恒定压力下的膨胀量，根据不同恒定压力下的不同膨胀量值，筛选出该批次电池的最佳恒定压力值，进一步能够得出在不同恒定压力下的电池的循环寿命数据，对电池的开发、设计及电池的循环使用寿命提供了高效率、高精度的测试数据。

实施例三

本实施例是在实施例二的基础上，作为一种优选具体的实施方式，如图1所示，本实施例优选但不限于活动压板组件的数量为六个，分别包括第一活动压板21、第二活动压板22、第三活动压板23、第四活动压板24、第五活动压板25、第六活动压板26及分别安装在各个活动压板上的位移读数器30。其中，本实施例中的第一活动压板组件至第五活动压板组件的重量均为24kg,第六活动压板的重量为25kg,各个夹层电池的重量为1kg。则F1＝150kg,F2＝125kg,F3＝100kg,F4＝75kg,F5＝50kg,F6＝25kg,第一夹层电池至第六夹层电池所受到的恒定压力分别为：150kg,125kg,100kg，75kg,50kg,25kg；将每层电池的正负极交叉放置在活动压板上，通过导线40将电池依次串联连接起来，通过串联连接引出的总正极端及总负极端连接在充放电测试设备上进行充放电循环，测量各个夹层电池在恒定压力作用下的膨胀量，并经位移读数器30测试出各个夹层电池的膨胀量值，筛选出该批次电池的最佳恒定压力值，进一步能够得出在不同恒定压力下的电池的循环寿命数据，对电池的开发、设计及电池的循环使用寿命提供了高效率、高精度的测试数据。

实施例四

如图3所示，本实施例提供一种可测试多个电池在不同压力下膨胀量的方法，该方法采用上述实施例一、二、三中的可测试多个电池在不同压力下膨胀量的装置，具体包括以下步骤：

步骤S10：将若干个电池分别夹装在底座与第一活动压板之间及每相邻两个活动压板之间，每个夹层的电池受到的恒定压力等于该夹层电池上方的重量组合；

步骤S20：将若干个电池依次串联连接起来；

步骤S30：对若干个电池进行充放电；

步骤S40：通过若干个位移读数器分别获得若干个电池在充放电循环过程中的膨胀量。

作为一种优选的实施方式，本实施例中的夹层电池上方的若干个活动压板组件重量之和加上该夹层电池上方的若干个电池的重量之和得到步骤S10中的重量组合。

具体地，结合图2所示，本实施例的第一步：首先，将第一电池放置在底座10上，把第一活动压板组件21安装于导杆20上并向下滑动抵接在第一电池上；其次，将第二电池放置在第一活动压板组件21上，然后把第二活动压板组件22压制在第二电池上，依次层叠排列上，最后将第N活动压板组件压制在第N电池上。设本实施例中的各个活动压板组件的重量分别为M1、M2、M3……Mn,各个重量的数据可以是相同的，也可以是不同的，根据实际情况来设定；各个夹层电池的重量为S，一般同批次的电池重量是相同的，对于不同批次不同重量的电池也可用该装置，进一步体现测试装置的使用范围广、实用性强的优点；由于夹层电池与活动压板组件具有相同数量，且呈层叠排列，则最底层底座上的第一夹层电池所受压力F1为最大恒定压力值，F1＝M1+M2+M3+M4……+Mn+S*(n-1)；依次向上的第二夹层电池所受压力F2为：F2＝M2+M3+M4……+Mn+S*(n-2)；第三夹层电池所受压力F3为：F3＝M3+M4……+Mn+S*(n-3)；顶层第N电池所受压力Fn为最小恒定压力值，Fn＝Mn。

本实施例第二步：通过导线40将第一电池、第二电池……第N电池依次串联连接起来，引出的总正极端及总负极端，可以保证各个电池的测试电流统一，进一步确保在循环充放电过程中不同压力下的膨胀量测试精确性。

本实施例第三步：通过串联连接引出的总正极端及总负极端连接在充放电测试设备上进行循环充放电，仅需要连接一个充放电测试设备即可，对于同时测试多个电池只占用一个充放电测试设备通道，进一步实现了本实施例具有结构简单、操作方便，节约资源成本及测试精度高的有益效果。

本实施例第四步：通过位移读数器30测试出相邻活动压板之间的相对位移的变化量情况，进而得出各个夹层电池在不同恒定压力下的膨胀量，

综上所述，本发明通过各个活动压板组件的重量组合，每个夹层电池受到的恒定压力等于该夹层电池上方的重量组合，不同夹层电池所受恒定压力不同，在不同恒定压力下，测量出电池的不同膨胀量值，进而筛选出该批次电池的最佳恒定压力值，进一步能够得出在不同恒定压力下的电池的循环寿命数据，对电池的开发、设计及电池的循环使用寿命提供了高效率、高精度的测试数据。从而实现了能够在不同恒定压力下同时测试多个夹层电池的膨胀量，具有测试效率高、精度高、成本低、实用性强，操作简单等优点、进而解决了现有技术中存在操作复杂、实施难度高、成本较高，测试效率低、精度低的问题。

上述说明示出并描述了本申请的优选实施方式，但如前对象，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施方式的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文对象构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种可测试多个电池在不同压力下膨胀量的装置，包括底座，支架保持器，所述支架保持器与所述底座之间形成测试空间，其特征在于，还包括：

至少两个导杆，所述导杆垂直固定在所述底座上；

若干个活动压板组件，所述活动压板组件包括活动压板和安装在所述活动压板上的位移读数器，所述活动压板沿所述导杆上下滑动，所述底座与第一活动压板之间及相邻两个所述活动压板之间夹装有夹层电池；

其中，各个夹层中的所述夹层电池串联连接，不同夹层的夹层电池所受到的恒定压力不同，每个夹层电池受到的恒定压力等于该夹层电池上方的重量组合，所述位移读数器读取其下方夹层电池在充放电循环过程中的膨胀量。

2.如权利要求1所述的可测试多个电池在不同压力下膨胀量的装置，其特征在于，某个所述夹层电池上方的所述重量组合为该夹层电池上方的所有所述活动压板组件重量与所有所述夹层电池的重量之和。

3.如权利要求1所述的可测试多个电池在不同压力下膨胀量的装置，其特征在于，在所述活动压板组件中，任意两个所述活动压板组件的重量可相同或不同。

4.如权利要求1所述的可测试多个电池在不同压力下膨胀量的装置，其特征在于，所述活动压板上开设有通孔，所述通孔上安装有利于所述活动压板上下滑动的导向轴套，所述导向轴套的内径与所述导杆的外径相适配。

5.如权利要求1所述的可测试多个电池在不同压力下膨胀量的装置，其特征在于，所述底座与所述第一活动压板之间安装第一电池，第N-1活动压板与第N活动压板之间安装第N电池,所述第一电池至所述第N电池依次串联连接，其中，N为正整数，且2≤N≤10。

6.如权利要求5所述的可测试多个电池在不同压力下膨胀量的装置，其特征在于，所述活动压板组件的数量为六个。

7.如权利要求1所述的可测试多个电池在不同压力下膨胀量的装置，其特征在于，所述底座上固定连接有磁柱体，所述磁柱体靠近所述位移读数器的侧面上设置有磁条。

8.如权利要求1所述的可测试多个电池在不同压力下膨胀量的装置，其特征在于，所述活动压板上设置有握持部。

9.一种可测试多个电池在不同压力下膨胀量的方法，其特征在于，所述方法采用如权利要求1-8任一所述的可测试多个电池在不同压力下膨胀量的装置，所述方法包括以下步骤：

步骤S10：将各个夹层电池分别夹装在底座与第一活动压板之间及相邻两个活动压板之间，每个夹层的电池受到的恒定压力等于该夹层电池上方的重量组合；

步骤S20：将各个夹层电池依次串联连接起来；

步骤S30：对电池进行循环充放电；

步骤S40：在充放电循环过程中，位移读数器读取其下方夹层电池的膨胀量。

10.如权利要求9所述的电池膨胀量测试方法，其特征在于，某个夹层电池上方的所有活动压板组件重量与所有夹层电池的重量之和得到所述步骤S10中该夹层电池的所述重量组合。

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