CN218788395U - 电芯化成夹具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电芯化成夹具，包括架体、夹板组件、调节组件与压力感应装置，架体内限定出安装空间，夹板组件可滑动地安装在安装空间内并限定出放置电芯的夹持空间；调节组件包括驱动装置与抵压结构，驱动装置用于推动夹板组件沿架体的第一方向滑动以改变夹持空间沿第一方向的宽度，抵压结构连接于驱动装置的输出端，并与夹板组件相对设置；压力感应装置，位于夹板组件与抵压结构之间，固定安装于所述夹板组件和抵压结构中的一者，驱动装置驱动抵压结构沿第一方向往复运动以使压力感应装置呈自由或受压状态。电芯化成夹具，能够避免电芯膨胀。同时能够避免压力感应装置长时间受压而缩短使用周期。

Description

电芯化成夹具

技术领域

本申请涉及储能器件技术领域，尤其是涉及一种电芯化成夹具。

背景技术

电芯化成是电池制备工艺的一个环节，用于将电芯内部的正负极物质激活，从而改善电池综合性能。电芯在化成过程会产生气体，当气体较多时，一方面使得电芯内部膨胀，导致负极片起皱，另一方面也会导致电芯外表面膨胀，影响电芯的性能，甚至会导致电芯报废。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种电芯化成夹具，能够避免电芯膨胀。同时能够避免压力感应装置长时间受压而缩短使用周期。

本申请还提出一种电芯化成夹具，包括：

架体，其内限定出安装空间；

夹板组件，可滑动地安装在所述安装空间内并限定出放置电芯的夹持空间；

调节组件，包括驱动装置与抵压结构，所述驱动装置用于推动所述夹板组件沿所述架体的第一方向滑动以改变所述夹持空间沿所述第一方向的宽度，所述抵压结构连接于所述驱动装置的输出端，并与所述夹板组件相对设置；

压力感应装置，位于所述夹板组件与所述抵压结构之间，其中，

所述压力感应装置固定安装于所述夹板组件和所述抵压结构中的一者，所述驱动装置驱动所述抵压结构沿所述第一方向往复运动以使所述压力感应装置呈自由和/或受压状态。

根据本申请实施例的电芯化成夹具，至少具有如下有益效果：

通过夹板组件夹持电芯以进行化成的操作，可以保证电芯表面压力在要求的范围内，从而可以避免电芯膨胀。同时，压力感应装置可以根据来自夹板组件以及驱动装置的压力检测出电芯所受压力值，驱动装置可以根据该压力值调节施力，从而维持电芯满足所需的受力大小，并且，仅需一个压力检测装置即可测得所有电芯表面的压力，降低成本的同时还能提高检测效率。此外，压力感应装置在工作时受压以检测压力，在其他时间处于不受压的自由状态，避免压力感应装置长时间受压而缩短使用周期。

根据本申请的一些实施例，所述压力感应装置安装在所述夹板组件朝向所述驱动装置的一侧，所述驱动装置包括丝杆、驱动所述丝杆旋转的转动机构，以及安装于所述架体的丝杆座，所述丝杆与所述丝杆座螺纹连接并沿第一方向设置，所述抵压结构包括间隔板，所述间隔板转动安装于所述丝杆靠近所述压力感应装置的一端且与所述压力感应装置相对，所述间隔板在所述丝杆的带动下沿第一方向运动。

根据本申请的一些实施例，所述调节组件还包括限位柱，所述限位柱沿第一方向设置，所述限位柱一端与所述夹板组件固定连接，另一端与所述间隔板滑动连接。

根据本申请的一些实施例，所述抵压结构还包括能够与所述间隔板同步沿所述第一方向移动的轴承，所述轴承包括内圈与外圈，所述内圈与所述外圈中的一个与所述丝杆固定连接。

根据本申请的一些实施例，所述抵压结构还包括固定件，所述固定件固定安装于所述间隔板并限定出限位空间，所述轴承位于所述限位空间内，且所述轴承沿所述第一方向的相对两端分别与所述间隔板以及所述固定件抵接，所述固定件具有与所述轴承的内圈轴线同轴的过孔，所述丝杆穿设于所述过孔并连接所述轴承的内圈。

根据本申请的一些实施例，所述架体包括侧壁及沿所述第一方向连接于所述侧壁的两端的前壁与后壁，所述夹板组件包括靠近所述前壁的压力板、位于所述压力板与所述后壁之间的多对夹板、多个弹性件以及多个支撑件，所述压力感应装置安装在所述压力板靠近所述驱动装置的一侧壁面，多对所述夹板沿所述第一方向依次排列并分别限定出所述夹持空间，其中，每对所述夹板之间设有沿所述第一方向延伸的所述弹性件，相邻的两对所述夹板通过所述支撑件固定连接。

根据本申请的一些实施例，每对所述夹板的互相靠近的侧壁面限定出搁置面，所述搁置面被构成为在重力方向上限位电芯。

根据本申请的一些实施例，所述夹板组件包括弹性件与至少一对夹板，所述夹板之间设有沿所述第一方向延伸的所述弹性件。

根据本申请的一些实施例，所述电芯化成夹具还包括提杆，所述架体沿所述第一方向的相对两侧壁体具有第一孔，所述夹板组件的下端具有第二孔，所述提杆穿设于所述第二孔与所述第一孔，所述提杆可沿与所述第一方向相交的第二方向在所述第一孔及所述第二孔内移动以驱动电芯脱离所述夹持空间。

根据本申请的一些实施例，所述第一孔包括沿所述第二方向连通设置的第一孔段与第二孔段，所述第二孔段的宽度小于所述第一孔段的宽度，所述提杆包括相互连接的主体部与限位部，所述主体部穿设于所述第二孔，所述限位部穿设在所述第二孔段，所述限位部能够从所述第二孔段移动至所述第一孔段，以使所述主体部顶起所述电芯，且所述限位部能够在所述第一孔段内旋转并抵接于所述第一孔段的内壁，以使所述限位部保持在所述第一孔段内。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请做进一步的说明，其中：

图1为本申请一实施例中电芯化成夹具的俯视图；

图2为图1中A区域的放大示意图；

图3为图1中电芯化成夹具的立体示意图；

图4为图1中电芯化成夹具另一方向的立体示意图

图5为图4中B区域的放大示意图；

图6为图1中电芯化成夹具的前视图；

图7为图1中提杆的立体示意图。

附图标记：

电芯化成夹具100；

架体110、侧壁111、前壁112、后壁113、第一孔114、第一孔段1141、第二孔段1142、导杆115；

夹板组件120、夹持空间121、压力板122、夹板123、支撑件124、第二孔125；

调节组件130、驱动装置131、压力感应装置132、丝杆133、转动机构134、抵压结构135、轴承135a、间隔板135b、限位柱135c、固定件135d；

提杆140、主体部141、限位部142。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

本申请的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

参照图1至图3，本申请实施例中的电芯化成夹具100包括架体110、夹板组件120、调节组件130与压力感应装置132，调节组件130能够配合夹板组件120对电芯进行夹持固定，避免电芯在化成过程发生膨胀，压力感应装置132用于检测夹板组件120施加在电芯上的压力，以在适合的压力范围内对电芯进行保压。

架体110可以是图示矩形的框架结构，其作为夹具的承载结构，可以通过板材或者管材拼接而成，架体110的内部限定出安装空间，上述夹板组件120、调节组件130与压力感应装置132大部分或者全部装配在安装空间内。

夹板组件120可滑动地安装在架体110的安装空间内，并限定出夹持空间121(结合图5)，夹持空间121用于放置电芯，当电芯放置在夹持空间121内后，夹板组件120可以以一定压力对电芯进行夹持，从而向电芯传导压力以避免电芯在化成过程中发生膨胀。调节组件130与夹板组件120连接，一方面用于调节夹持空间121沿第一方向的宽度，便于电芯放入夹持空间121，或者从夹持空间121取出，另一方面，调节组件130能够通过夹板组件120向电芯施加压力。具体地，调节组件130包括驱动装置131与抵压结构135，抵压结构135与驱动装置131的输出端连接，驱动装置131能够通过抵压结构135推动夹板组件120沿架体110的第一方向滑动以改变夹持空间121沿第一方向宽度。需要说明的是，本申请所称的第一方向，是指夹板组件120中各夹板的排布方向，例如图1中左右方向。

为了实现夹板组件120的滑动，架体110还包括导杆115，导杆115沿第一方向延伸设置，并分别与架体110的相对两端的前壁112与后壁113连接，夹板组件120设置有配合导杆115的导向孔，导杆115穿设于导向孔内，使得夹板组件120能够沿第一方向滑动。

压力感应装置132位于夹板组件120与抵压结构135之间，当抵压结构135推动夹板组件120夹持电芯时，压力感应装置132能够检测压力，操作者能够通过压力感应装置132检测的压力值进行调整，使得电芯在合适的压力范围内进行化成。压力感应装置132可以是压力传感器，例如应变式压力传感器，或者其他公知的传感器。

本实施例中的压力感应装置132固定安装于夹板组件120和抵压结构135中的一者，且驱动装置131能够驱动抵压结构135沿前述第一方向往复运动，从而使得压力感应装置132在未工作时与夹板组件120和抵压结构135中的另一者分离而处于自由状态，在工作时与夹板组件120和抵压结构135中的另一者抵接而处于自由状态。

基于前述结构，通过夹板组件120夹持电芯以进行化成的操作，可以保证电芯表面压力在要求的范围内，从而可以避免电芯膨胀。同时，压力感应装置132可以根据来自夹板组件120以及驱动装置131的压力检测出电芯所受压力值，驱动装置可以根据该压力值调节施力，从而维持电芯满足所需的受力大小。此外，压力感应装置132在工作时受压以检测压力，在其他时间处于不受压的自由状态，避免压力感应装置132长时间受压而缩短使用周期。

在一些实施例中，压力感应装置132安装在夹板组件120朝向驱动装置131的一侧(例如图1中的右侧)，也即，压力感应装置132在未工作时与驱动装置131(抵压结构135)分离。本实施例的驱动装置131采用丝杆传动装置，具体包括丝杆133、驱动丝杆133旋转的转动机构134，以及安装于架体110的丝杆座，丝杆座与架体110固定连接，丝杆133与丝杆座螺纹连接并沿前述第一方向设置，当转动机构134驱动丝杆133转动时，丝杆133即可沿前述第一方向往复移动。

抵压结构135包括传递压力的间隔板135b，间隔板135b安装于丝杆133靠近压力传感器的一端，且与压力感应装置132相对，间隔板135b在丝杆133的带动下沿第一方向运动，也即，间隔板135b作为前述驱动装置131的输出端。本实施例通过丝杆133驱动夹板组件120挤压电芯，能够较为精确地调节压力，且丝杆133具有一定的自锁能力，能够保持向电芯施加的压力。此外，本实施例通过间隔板135b抵压压力感应装置132，可以增加与压力感应装置132的接触面积，避免局部压力过高而损坏压力感应装置132。

本实施例中，间隔板135b与丝杆133转动连接，也即，丝杆133可以相对间隔板135b独立转动，如此，当间隔板135b与压力感应装置132抵持时，二者可以因为摩擦力而保持静止，同时不会影响丝杆133的转动，从而避免间隔板135b相对压力感应装置132转动而磨坏压力感应装置132。

需要说明的是，本实施例的转动机构134可以是手动机构，例如图示的转轮，也可以是自动机构，例如电机，操作者可以人工驱动转轮转动，或者通过控制装置控制电机启动与正反转。

还需要说明的是，本申请的调节组件130不局限于通过丝杆进行传动，例如，调节组件130还可以包括电缸等具有伸缩轴且能够调节伸缩轴压力的驱动装置。

当调节组件130采用丝杆传动时，在一些实施例中，参照图2，调节组件130还包括限位柱135c，限位柱135c沿前述第一方向设置，限位柱135c一端与夹板组件120固定连接，另一端与间隔板135b滑动连接，且限位柱135c相对丝杆133偏离设定距离，如此，即使压力感应装置132未与压力感应装置132抵持，也会被限位柱135c限位而不会跟随丝杆133同步转动。需要说明的是，为进一步增加限位效果，调节组件130可以包括多个限位柱135c，例如图示的四个，四个限位柱135c沿间隔板135b的四角分布。以图示为例，限位柱135c贯穿间隔板135b设置，且限位柱135c远离夹板组件120的端部连接有螺母，避免间隔板135b脱离限位柱135c。

需要说明的是，在一些替代的实施例，也可以是限位柱135c一端与间隔板135b固定连接，另一端与夹板组件120滑动连接。

当调节组件130采用丝杆传动时，在一些实施例中，参照图2，抵压结构135还包括轴承135a，轴承135a与间隔板135b连接，从而能够与间隔板135b同步沿前述第一方向移动。轴承135a具体包括内圈与外圈，内圈与外圈中的一个与丝杆133固定连接，二者的连接方式可以焊接，内圈与外圈中的另一个与间隔板135b连接，如此，能够降低丝杆133转动的摩擦力，便于操作者驱动丝杆133转动。

作为对轴承135a进行固定的一种具体方式，参照图2，抵压结构135还包括固定件135d，固定件135d通过螺纹紧固件等构件固定安装于间隔板135b，且固定件135d与间隔板135b共同限定出限位空间，轴承135a位于限位空间内，且轴承135a沿前述第一方向的相对两端分别与间隔板135b以及固定件135d抵接，从而使得制轴承135a能够与固定件135d沿第一方向同步移动。固定件135d具有与轴承135a的内圈轴线同轴的过孔，丝杆133穿设于过孔并连接轴承135a的内圈。本实施例通过固定件135d安装轴承135a，结构简单且便于操作。

在一些实施例中，参照图3，架体110为通过板材组合形成的框架结构，具体包括相对设置的两个侧壁111，以及沿前述第一方向连接于侧壁111的两端的前壁112与后壁113，夹板组件120则包括靠近前壁112设置的压力板122，以及压力板122与后壁113之间的多对夹板123，多对夹板123沿前述第一方向排列，且每一对夹板123都限定出前述的夹持空间121，压力感应装置132固定连接于压力板122，当驱动装置131通过抵压结构135抵压压力感应装置132时，压力通过压力感应装置132传递至压力板122，再由压力板122依次传递至各对夹板123，从而能够同时对多个电芯进行保压。

本实施例的架体110还包括多个弹性件(未示出)以及多个支撑件124，其中，相邻的两对夹板123通过支撑件124固定连接，具体是，相邻的两对夹板123中相邻近的两块夹板123通过支撑件124固定连接，用于传递压力。每对夹板123之间设有沿第一方向延伸的弹性件，当驱动装置131驱动各对夹板123对电芯进行挤压时，弹性件处于压缩状态，而当驱动装置131复位后，弹性件驱动各对夹板123张开，便于操作者取出以及放入电芯。需要说明的是，抵压结构135单向的移动行程应当大于或者等于各弹性件的压缩量之和，使得抵压结构135能够复位至弹性件完全恢复形变的状态，从而使得压力感应装置132在非工作状态时不承受压力。

在一些具体实施例中，每对夹板123的互相靠近的侧壁面限定出搁置面，搁置面被构成为在重力方向上限位电芯，其中，每对夹板123的互相靠近的侧壁面上形成有凹槽，凹槽向上贯通至夹板123的顶部，便于电芯从夹板123的顶部放入夹持空间121，凹槽的槽底即为前述的搁置面。在另一些替代实施例中，每对夹板123的互相靠近的侧壁面上形成有凸出部，凸出部的上侧面即为前述的搁置面。

在一些实施例中，夹板组件120包括弹性件与至少一对夹板123，一对夹板123之间限定出前述的夹持空间121，且夹板123之间设有沿第一方向延伸的弹性件，当驱动装置131驱动各对夹板123对电芯进行挤压时，弹性件处于压缩状态，而当驱动装置131复位后，弹性件驱动各对夹板123张开，便于操作者取出以及放入电芯。需要说明的是，夹板123的数量不做限制，可以根据所需的处理能力进行设置。

在一些实施例中，参照图4至图7，为了减少夹具的体积，夹板组件120的夹持空间121的宽度通常较小，为了便于操作者取出夹持空间121内的电芯，电芯化成夹具100还包括提杆140，相应的，架体110沿第一方向的相对两侧壁体(例如前述的前壁112与后壁113)均具有第一孔114，夹板组件120的下端(具体是各夹板123)具有第二孔125，各第一孔114与各第二孔125在前壁112或者后壁113上的投影至少部分重合，使得提杆140能够同时穿设于第二孔125与第一孔114。各第一孔114与各第二孔125均沿第二方向延伸设置，使得提杆140能够沿第二方向在第一孔114与第二孔125内滑动，当提杆140位于第一位置时，电芯能够保持在夹持空间121内，当提杆140位于第二位置时，提杆140能够驱动电芯脱离夹持空间121，便于操作者拿取电芯，其中，当提杆140位于第二位置时，可以使电芯完全脱离夹持空间121，也可以使电芯部分脱离夹持空间121。

需要说明的是，第一方向与第二方向相交设置，例如二者保持垂直，以图6所示为例，第二方向即为图中的上下方向，基于此，前述第一位置可以是第一孔114与第二孔125的底部，第二位置可以是第一孔114与第二孔125的顶部，提杆140能够向上顶起电芯以使其脱离夹持空间121。

还需要说明的是，提杆140在第一位置时还可以用于承载电芯，也即，提杆140能够在重力方向上限位电芯，如此，可以无需在夹板123的互相靠近的侧壁面上设置搁置面。

当夹具设置有提杆时，参照图6、图7，提杆140还能够锁定在第二位置，便于操作者执转移多个电芯，具体是，第一孔114包括位于沿前述第二方向连通设置的第一孔段1141与第二孔段1142，第二孔段1142的宽度小于第一孔段1141的宽度，例如，第二孔段1142为条形孔，第一孔段114为圆孔，条形孔连通于圆孔的底部，且圆孔的直径大于条形孔的宽度。

提杆140包括沿第一方向相互连接的主体部141与限位部142，主体部141穿设于夹板组件120的第二孔125内，用于驱动电芯脱离夹持空间121。限位部142具有不同的姿态，在限位部142处于图6所示姿态时，其宽度小于第二孔段1142，因此可以穿设在第二孔段1142，并在第二孔段1142内沿第二方向滑动，当其滑动至第一孔段1141内并旋转一定角度(例如90°)后，其宽度大于第二孔段1142的宽度，因此能够与第一孔段1141的内壁抵接，从而将限位部142保持在第一孔段1141内，如此，提杆140即可锁定在第二位置，当电芯较多时，操作者难以同时取走全部的电芯，此时可以通过锁定后的提杆140支撑电芯，便于操作者多次取走电芯。当全部电芯取走后，将限位部142反向旋转至图6的姿态，提杆140即可从第二位置移动至第一位置。

上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.电芯化成夹具，其特征在于，包括：

架体，内限定出安装空间；

夹板组件，可滑动地安装在所述安装空间内并限定出放置电芯的夹持空间；

调节组件，包括驱动装置与抵压结构，所述驱动装置用于推动所述夹板组件沿所述架体的第一方向滑动以改变所述夹持空间沿所述第一方向的宽度，所述抵压结构连接于所述驱动装置的输出端，并与所述夹板组件相对设置；

压力感应装置，位于所述夹板组件与所述抵压结构之间，其中，

所述压力感应装置固定安装于所述夹板组件和所述抵压结构中的一者，所述驱动装置驱动所述抵压结构沿所述第一方向往复运动以使所述压力感应装置呈自由和/或受压状态。

2.根据权利要求1所述的电芯化成夹具，其特征在于，所述压力感应装置安装在所述夹板组件朝向所述驱动装置的一侧，所述驱动装置包括丝杆、驱动所述丝杆旋转的转动机构以及安装于所述架体的丝杆座，所述丝杆与所述丝杆座螺纹连接并沿第一方向设置，所述抵压结构包括间隔板，所述间隔板转动安装于所述丝杆靠近所述压力感应装置的一端且与所述压力感应装置相对，所述间隔板在所述丝杆的带动下沿所述第一方向运动。

3.根据权利要求2所述的电芯化成夹具，其特征在于，所述调节组件还包括限位柱，所述限位柱沿第一方向设置，所述限位柱一端与所述夹板组件固定连接，另一端与所述间隔板滑动连接。

4.根据权利要求2所述的电芯化成夹具，其特征在于，所述抵压结构还包括能够与所述间隔板同步沿所述第一方向移动的轴承，所述轴承包括内圈与外圈，所述内圈与所述外圈中的一个与所述丝杆固定连接。

5.根据权利要求4所述的电芯化成夹具，其特征在于，所述抵压结构还包括固定件，所述固定件固定安装于所述间隔板并限定出限位空间，所述轴承位于所述限位空间内，且所述轴承沿所述第一方向的相对两端分别与所述间隔板以及所述固定件抵接，所述固定件具有与所述轴承的内圈轴线同轴的过孔，所述丝杆穿设于所述过孔并连接所述轴承的内圈。

6.根据权利要求1所述的电芯化成夹具，其特征在于，所述架体包括侧壁及沿所述第一方向连接于所述侧壁的两端的前壁与后壁，所述夹板组件包括靠近所述前壁的压力板、位于所述压力板与所述后壁之间的多对夹板、多个弹性件以及多个支撑件，所述压力感应装置安装在所述压力板靠近所述驱动装置的一侧壁面，多对所述夹板沿所述第一方向依次排列并分别限定出所述夹持空间，其中，每对所述夹板之间设有沿所述第一方向延伸的所述弹性件，相邻的两对所述夹板通过所述支撑件固定连接。

7.根据权利要求6所述的电芯化成夹具，其特征在于，每对所述夹板的互相靠近的侧壁面限定出搁置面，所述搁置面被构成为在重力方向上限位电芯。

8.根据权利要求1所述的电芯化成夹具，其特征在于，所述夹板组件包括弹性件与至少一对夹板，所述夹板之间设有沿所述第一方向延伸的所述弹性件。

9.根据权利要求1至8任一项所述的电芯化成夹具，其特征在于，所述电芯化成夹具还包括提杆，所述架体沿所述第一方向的相对两侧壁体具有第一孔，所述夹板组件的下端具有第二孔，所述提杆穿设于所述第二孔与所述第一孔，所述提杆可沿与所述第一方向相交的第二方向在所述第一孔及所述第二孔内移动以驱动电芯脱离所述夹持空间。

10.根据权利要求9所述的电芯化成夹具，其特征在于，所述第一孔包括沿所述第二方向连通设置的第一孔段与第二孔段，所述第二孔段的宽度小于所述第一孔段的宽度，所述提杆包括相互连接的主体部与限位部，所述主体部穿设于所述第二孔，所述限位部穿设在所述第二孔段，所述限位部能够从所述第二孔段移动至所述第一孔段，以使所述主体部顶起所述电芯，且所述限位部能够在所述第一孔段内旋转并抵接于所述第一孔段的内壁，以使所述限位部保持在所述第一孔段内。

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