CN212866373U - 梁柱节点大尺寸连接板安装组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种梁柱节点大尺寸连接板安装组件，包括梁体结构、柱体结构以及连接板，连接板与梁体结构腹板、柱体结构通过腹板螺栓固接，所述梁体结构腹板侧面设置固定合页；合页片与连接板固接；连接板上一部分螺栓孔与梁体结构腹板螺栓孔一一重叠，另一部分螺栓孔与柱结构腹板螺栓孔一一重叠，本实用新型提供了一种可在工厂即可将连接板预安装到梁体上的结构，连接板随梁体安装不需要塔吊实现就位，连接板与柱连接时仅需要翻转连接板使之与柱腹板贴合，现场仅需要做螺栓连接，不占用塔吊。

Description

梁柱节点大尺寸连接板安装组件

技术领域

本实用新型属于钢结构建筑技术领域，具体涉及梁柱连接时大尺寸连接板安装结构。

背景技术

钢结构作为建筑结构中主要的材料，现在已越来越普遍的运用到建筑结构中。梁柱刚接连接节点主要常见的连接方式为梁、柱的翼缘板现场焊接，而它们的腹板接点位置采用两侧设置连接板夹持，通过螺栓将梁腹板、柱腹板与连接板进行连接。

对于梁截面比较大的构件，其适用的连接板尺寸、载重也比较大，通常靠人力无法搬动。传统的大尺寸连接板施工方式为：用塔吊将连接板吊装到安装位置，在保持塔吊吊装的情况下将连接板与腹板螺栓孔一一对正，然后施工人员首先需要将所有螺栓装入连接板和腹板的螺栓孔中进行连接板和腹板的预固定，当所有螺栓都装入后，才能进行所有螺栓锁紧固定。

上述施工方式存在缺陷：

第一，由于腹板的两侧都需要固定连接板，因此要保证腹板与两侧的连接板各孔位能同时都对应上，因施工中难免的精度误差，操作难度大；

第二，用螺栓将腹板与连接板完全固定的操作过程耗时比较长，施工效率低下；

第三，在施工中塔吊主要用于大型构件的吊装，一般现场的塔吊资源都会很紧张，连接板不算大型构件，但是诸如上述，整个连接板的安装过程塔吊都要为该工序服务，长时间占用塔吊资源，降低了工地的整体施工节奏，得不偿失。

基于上述大尺寸连接板安装方式的现有缺陷，本领域技术人员认为大尺寸连接板的安装结构有待改进。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于克服现有技术不足，提供一种安装速度快，能够尽可能释放塔吊资源的大尺寸梁柱连接板的安装结构。

为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术手段是：

一种梁柱节点大尺寸连接板安装组件，包括梁体结构、柱体结构以及连接板，连接板与梁体结构腹板、柱体结构通过腹板螺栓固接，所述梁体结构腹板侧面设置固定合页；合页片与连接板固接；连接板上一部分螺栓孔与梁体结构腹板螺栓孔一一重叠，另一部分螺栓孔与柱结构腹板螺栓孔一一重叠。

本实用新型提供了一种可在工厂即可将连接板预安装到梁体上的结构，连接板随梁体安装同进就位，结构简单，操作方便.此结构的连接板与柱连接时仅需要翻转连接板使之与柱腹板贴合，现场仅需要做螺栓连接，不需要塔吊实现就位，不需要占用塔吊进螺栓固定。不仅提高了连接板的安装效率，还整体提高整体施工的工作效率。

所述合页的轴部与梁体结构固定，合页片与连接板侧边边缘外表面焊接固定。

本实用新型所述合页的具体结构可以是：所述合页包括轴套、轴芯和合页片，所述轴套为固接于梁体结构腹板上，合页片固接于连接板一侧边缘，轴套和合页片上开制有螺栓孔，螺栓孔中安装轴芯，轴芯是一个大螺栓。

进一步的，所述轴芯直径小于轴套孔径6mm。此结构可以使连接板现场安装时有一部分可调量，方便螺栓孔对正。

本实用新型所述合页的具体结构也可以是：所述合页包括轴套、轴芯以及合页片，所述轴套由上轴套和下轴套组成，所述合页片与轴芯中部固接，轴芯两端安装于上轴管、下轴管中；轴芯为螺杆，螺杆突出于上轴管的上端、突出于下轴管的下部安装有固定螺。

进一步的，所述轴芯直径小于轴套孔径6mm。所述合页片高度小于上轴套与下轴套之间距离的6mm。此结构实现连接板左、右、上、下位置的微调。

附图说明

图1本发明大尺寸连接板安装节点立面图；

图2基于图1的A-A线截面俯视角结构图；

图3为合页实例1结构示意图；

图4为合页实例2结构示意图；

图5为合页实例2结构剖视图。

图中：柱体结构1、柱体结构腹板1-1、梁体结构2、梁体结构腹板2-1、连接板3、合页4、轴芯41、合页片42、轴套43、轴套44、下轴套45、固定螺母46。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1、图2所示，一种梁柱节点大尺寸连接板安装组件，包括梁体结构2、柱体结构 1以及连接板3，连接板3与梁体结构腹板2-1、柱体结构腹板1-1通过螺栓固接，所述梁体结构腹板2-1侧面设置固定合页4；合页的合页片42与连接板3固接；连接板3上一部分螺栓孔与梁体结构腹板2-1螺栓孔一一重叠，另一部分螺栓孔与柱结构腹板1-1螺栓孔一一重叠。

本实用新型所述合页的轴部与梁体结构固定，合页片与连接板3侧边边缘外表面焊接固定。保证连接板与梁腹板表面相贴。

本实用新型所述合页的具体结构：

实例1：如图3所示，所述合页4包括轴套43、轴芯41和合页片42。所述轴套43为固接于梁体结构腹板2-1上，合页片42固接于连接板3一侧边缘，轴套43和合页片42上开制有螺栓孔，螺栓孔中安装轴芯41。此实例中轴芯41是一个大螺栓，上下均有螺母固定。

实例2：如图4所示，合页包括轴套、轴芯以及合页片，所述轴套由上轴套44和下轴套 45组成，所述合页片42与轴芯41中部固接，轴芯41两端安装于上轴套44、下轴套45中；轴芯41为螺杆，螺杆突出于上轴套44的上端、突出于下轴套45的下部安装有固定螺母46。

进一步，为保证现场施工中连接板螺栓孔能够与梁、柱(尤其是柱结构)螺栓孔能完全对正，连接板与梁腹板的安装结构(即合页与梁或合页与连接板)可以设计为可调节结构，实现连接板上、下、左、右位置微调，结合图5，具体结构是：所述轴芯41直径小于轴套的孔径6mm。所述合页片42高度小于上轴套44与下轴套45之间距离的6mm。

下面通过具体施工实施过程对本技术方案进行详细说明。提前说明的是，本实用新型实例1中采用的连接板与梁的连接***采用了两块板材和一颗螺栓组成合页结构，是为了更有力的展示此连接节点的全面性。它仅是本实用新型的一个供选实施例，因此不能作为本实用新型技术方案的限制。如果采用其它形式的合页，材料和连接接方式需要根据计算具体确定。

下面结合本实用新型合页结构实例2，对本方案提供的无塔吊进行大尺寸连接板连接梁柱节点的施工方法详细说明：

1)在梁体结构1工作预制时，根据连接板3的尺寸定位合页4的固定位置，将合页固接在梁体结构腹板2-1上，一般腹板两侧均需要安装连接板3；

2)将连接板3放在梁体结构腹板2-1上并校正各螺栓孔；

3)旋转合页片42并将其盖在连接板3外表面并进行焊接；

4)将连接板3与梁进行预固定；

5)用塔吊吊装梁体就位安装；

6)将连接板3翻转至与梁腹板及柱腹板贴合，进螺栓孔校正后安装高强螺栓。

通过上述施工过程可以看出，连接板与梁、柱进螺栓固定操作不需要使用塔吊。因为连接板在梁体工厂制作期间已经进行了基本的位置矫正，所以现场施工时螺栓孔的对正应能够非常方便且快捷。

本实用新型提供的大尺寸连接板安装固定结构，提供了一种可在工厂即可将连接板预安装到梁体上的结构，连接板随梁体安装同进就位，结构简单，操作方便。此结构的连接板与柱连接时仅需要翻转连接板使之与柱腹板贴合，现场仅需要做螺栓连接，不需要塔吊实现就位，不需要占用塔吊进螺栓固定。不仅提高了连接板的安装效率，还整体提高整体施工的工作效率。本实用新型在保证提高现场施工效率的前提下，实现了尽可能大的释放塔吊资源，提高塔吊的利用率。

Claims (6)

1.一种梁柱节点大尺寸连接板安装组件，包括梁体结构、柱体结构以及连接板，连接板与梁体结构腹板、柱体结构通过腹板螺栓固接，其特征在于：所述梁体结构腹板侧面设置固定合页；合页片与连接板固接；连接板上一部分螺栓孔与梁体结构腹板螺栓孔一一重叠，另一部分螺栓孔与柱结构腹板螺栓孔一一重叠。

2.如权利要求1所述梁柱节点大尺寸连接板安装组件，其特征在于：所述合页的轴部与梁体结构固定，合页片与连接板侧边边缘外表面焊接固定。

3.如权利要求1所述梁柱节点大尺寸连接板安装组件，其特征在于：所述合页包括轴套、轴芯和合页片，所述轴套为固接于梁体结构腹板上，合页片固接于连接板一侧边缘，轴套和合页片上开制有螺栓孔，螺栓孔中安装轴芯，轴芯是一个大螺栓。

4.如权利要求3所述梁柱节点大尺寸连接板安装组件，其特征在于：所述轴芯直径小于轴套孔径6mm。

5.如权利要求1所述梁柱节点大尺寸连接板安装组件，其特征在于：所述合页包括轴套、轴芯以及合页片，所述轴套由上轴套和下轴套组成，所述合页片与轴芯中部固接，轴芯两端安装于上轴管、下轴管中；轴芯为螺杆，螺杆突出于上轴管的上端、突出于下轴管的下部安装有固定螺。

6.如权利要求5所述梁柱节点大尺寸连接板安装组件，其特征在于：轴芯直径小于轴套孔径6mm；合页片高度小于上轴套与下轴套之间距离的6mm。

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