CN111332964A - 钢骨柱附墙装置及其施工方法 - Google Patents

钢骨柱附墙装置及其施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种钢骨柱附墙装置，钢骨柱附墙装置安装于外框钢结构上并用于附着塔吊，外框钢结构包括钢骨柱以及与钢骨柱固定连接的钢梁，钢骨柱附墙装置包括：多个固定套和多个连接件，连接件可调节的插设于对应的固定套内，且多个固定套和多个连接件连接形成一卡套于钢骨柱上的夹固框，通过调节连接件与固定套重合部分的长度能够调节夹固框的尺寸，以使得夹固框适配于钢骨柱；支撑调节组件，斜向支撑于固定套与对应的钢梁之间，支撑调节组件的长度可调。本发明通过将夹固框卡套夹固于钢骨柱上，使塔吊可提前附着于夹固框，省去了核心筒等待塔吊附墙升节的时间，提高了核心筒的施工效率，保证了钢骨柱在塔吊荷载作用下的安全性，施工方便快捷。

Description

钢骨柱附墙装置及其施工方法
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，特指一种钢骨柱附墙装置及其施工方法。
背景技术
塔吊是建筑工地上最常用的一种起重设备，用来吊施工用的钢筋、木楞、混凝土、钢管等施工的原材料。在施工超高层结构核心筒时，超高层结构的核心筒往往高于外框钢结构一定楼层数，现有的常规做法是将塔吊附着在核心筒的剪力墙上。例如，假设塔吊目前最高处附着点在10楼，核心筒已经施工到20楼，此时塔吊顶端已经接近核心筒施工面，无法继续吊装作业，必须先增加塔吊附墙装置增加塔吊塔身，才可以使得塔吊顶部升高至30楼，进而才能够继续施工核心筒。塔吊的顶伸高度将影响着核心筒的施工进度，导致核心筒的施工效率较低。
因此，亟待需要提供一种核心筒施工效率较高的钢骨柱附墙装置及其施工方法以解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种钢骨柱附墙装置，以解决现有的超高层结构核心筒的核心筒施工效率较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种钢骨柱附墙装置，所述钢骨柱附墙装置安装于外框钢结构上并用于附着塔吊，所述外框钢结构包括钢骨柱以及与所述钢骨柱固定连接的钢梁，其特征在于，所述钢骨柱附墙装置包括：
多个固定套和多个连接件，所述连接件可调节的插设于对应的固定套内，且多个固定套和多个连接件连接形成一卡套于所述钢骨柱上的夹固框，通过调节所述连接件与所述固定套重合部分的长度能够调节所述夹固框的尺寸，以使得所述夹固框适配于所述钢骨柱；
支撑调节组件，斜向支撑于所述固定套与对应的所述钢梁之间，所述支撑调节组件的长度可调。
本发明通过将夹固框卡套夹固于钢骨柱上，由于外框钢结构可以率先施工，使得塔吊可以提前附着于夹固框上，省去了核心筒等待塔吊附墙升节的时间，提高了核心筒的施工效率。通过固定套和连接件夹紧钢骨柱使得固定套能够将塔吊的作用力传递给钢骨柱，通过在固定套上设置的支撑调节组件，进而能够传递从钢骨柱传递而来的塔吊的作用力以及钢骨柱附墙装置的自身重力，使得整体结构更加稳固，荷载的传力效果更好，从而保证了钢骨柱在塔吊荷载作用下的安全性。根据塔吊的附着位置对固定套、连接件在钢骨柱上的夹固位置进行调节，无需焊接固定，施工方便快捷。根据钢骨柱附墙装置的安装位置，通过调节支撑调节组件的长度以适应支撑调节组件待固接的钢梁的位置变化。通过调节连接件与固定套重合部分的长度进而能够调节夹固框的尺寸，使得夹固框能够适配不同尺寸的钢骨柱。
本发明钢骨柱附墙装置的进一步改进在于，所述支撑调节组件包括外支撑管以及可调节的插设于所述外支撑管内的内支撑件，通过调节所述内支撑件与外支撑管重合部分的长度进而能够调节所述支撑调节组件的长度；
所述外支撑管远离所述内支撑件的一端斜向固定连接于所述固定套，所述外支撑管开设有第三穿孔；
所述内支撑件远离所述外支撑管的一端斜向固定于对应的所述钢梁，所述内支撑件对应所述第三穿孔开设有若干个第四穿孔；
通过第二销轴穿置于所述第三穿孔和对应的所述第四穿孔使得所述内支撑件固定连接于所述外支撑管。
本发明钢骨柱附墙装置的进一步改进在于，所述固定套上对应所述外支撑管斜向固定有节点板；
所述节点板上开设有第一螺栓孔；
所述外支撑管对应所述第一螺栓孔开设有第二螺栓孔；
通过螺栓穿过螺合所述第一螺栓孔和第二螺栓孔使得所述外支撑管远离所述内支撑件的一端与节点板固定连接，进而实现将所述外支撑管安装固定于所述固定套。
本发明钢骨柱附墙装置的进一步改进在于，所述固定套为两对，且两对所述固定套相互垂直；
所述连接件呈L型，所述连接件的两端插设于对应的所述固定套内。
本发明钢骨柱附墙装置的进一步改进在于，所述固定套上设有供附着所述塔吊的耳板。
本发明钢骨柱附墙装置的进一步改进在于，所述固定套上开设有第一穿孔；
所述连接件对应所述第一穿孔开设有若干个第二穿孔，通过第一销轴穿置于所述第一穿孔和对应的所述第二穿孔使得所述连接件固定连接于所述固定套。
本发明还提供了一种如上述的钢骨柱附墙装置的施工方法，所述钢骨柱附墙装置安装于外框钢结构上并用于附着塔吊，所述外框钢结构包括钢骨柱以及与所述钢骨柱固定连接的钢梁，所述施工方法包括如下步骤：
提供多个固定套和多个连接件，将所述连接件***对应的固定套内且多个固定套和多个连接件连接形成一卡套于所述钢骨柱上的夹固框；
调节所述连接件与所述固定套重合部分的长度以实现调节所述夹固框的尺寸，使得所述夹固框适配于所述钢骨柱；以及
提供一支撑调节组件，所述支撑调节组件的长度可调，调节所述支撑调节组件的长度并将所述支撑调节组件斜向支撑于所述固定套和对应的所述钢梁之间。
本发明钢骨柱附墙装置的施工方法的进一步改进在于，将所述支撑调节组件的一端固设于对应的所述钢梁上，另一端安装固定于所述固定套上包括：
根据所述安装位置确定所述支撑调节组件的设置角度以及所述支撑调节组件的设置长度；
所述支撑调节组件包括外支撑管以及内支撑件，所述外支撑管上开设第三穿孔，所述内支撑件对应所述第三穿孔开设若干个第四穿孔，将所述内支撑件插设于所述外支撑管内，并根据所述设置长度调节所述内支撑件与所述外支撑管重合部分的长度，再通过将第二销轴穿置于所述第三穿孔和对应的所述第四穿孔使得所述内支撑件固定连接于所述外支撑管；
根据所述设置角度将所述外支撑管远离所述内支撑件的一端斜向固定连接于所述固定套上，将所述内支撑件远离所述外支撑管的一端斜向固定于对应的所述钢梁上。
附图说明
图1为本发明钢骨柱附墙装置安装于钢骨柱上的安装示意图。
图2为本发明钢骨柱附墙装置安装于钢骨柱上的另一种安装示意图。
图3为图2中A-A方向的剖面示意图。
图4为图3的局部放大示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种钢骨柱附墙装置，用于附着塔吊并设于外框钢结构上。本发明包括夹固框以及支撑调节组件，通过将夹固框卡套夹固于钢骨柱上，由于外框钢结构可以率先施工，使得塔吊可以提前附着于夹固框上，省去了核心筒等待塔吊附墙升节的时间，提高了核心筒的施工效率。通过固定套和连接件夹紧钢骨柱使得固定套能够将塔吊的作用力传递给钢骨柱，通过在固定套上设置的支撑调节组件，进而能够传递从钢骨柱传递而来的塔吊的作用力以及钢骨柱附墙装置的自身重力，使得整体结构更加稳固，荷载的传力效果更好，从而保证了钢骨柱在塔吊荷载作用下的安全性。根据塔吊的附着位置对固定套、连接件在钢骨柱上的夹固位置进行调节，无需焊接固定，施工方便快捷。根据钢骨柱附墙装置的安装位置，通过调节支撑调节组件的长度以适应支撑调节组件待固接的钢梁的位置变化。通过调节连接件与固定套重合部分的长度进而能够调节夹固框的尺寸，使得夹固框能够适配不同尺寸的钢骨柱。
下面结合附图对本发明钢骨柱附墙装置进行说明。
参阅图1，显示了本发明钢骨柱附墙装置安装于钢骨柱上的安装示意图。在本实施例中，一种钢骨柱附墙装置，用于附着塔吊并设于外框钢结构上，外框钢结构包括钢骨柱1以及与钢骨柱1固定连接的钢梁，钢骨柱附墙装置包括：夹固框以及支撑调节组件，夹固框卡套于钢骨柱1上，夹固框由多个固定套22和多个连接件21连接形成，连接件21可调节的插设于对应的固定套22内，通过调节连接件21与固定套22重合部分的长度能够调节夹固框的尺寸，以使得夹固框适配于钢骨柱1。支撑调节组件斜向支撑于固定套22与对应的钢梁之间，支撑调节组件的长度可调。
进一步的，固定套22上开设有第一穿孔，连接件21对应第一穿孔开设有若干个第二穿孔，通过第一销轴23穿置于第一穿孔和对应的第二穿孔使得连接件21固定连接于固定套22。
参见图1和图3，本实施例中的钢骨柱附墙装置通过将夹固框卡套夹固于钢骨柱1上，由于外框钢结构可以率先施工，使得塔吊可以提前附着于夹固框的固定套22上，避免了塔吊附着于核心筒的剪力墙上，省去了核心筒等待塔吊附墙升节的时间，提高了核心筒的施工效率。通过固定套22和连接件21夹紧钢骨柱1使得固定套22能够将塔吊附着杆的水平作用力传递给钢骨柱1，通过在固定套22上设置的支撑调节组件，进而能够传递从钢骨柱1传递而来的塔吊的作用力以及钢骨柱附墙装置的自身重力，使得整体结构更加稳固，荷载的传力效果更好，从而保证了钢骨柱1在塔吊荷载作用下的安全性。根据塔吊的附着位置对固定套22、连接件21在钢骨柱1上的夹固位置进行调节，无需焊接固定，施工方便快捷。根据钢骨柱附墙装置的安装位置，通过调节支撑调节组件的长度以适应支撑调节组件待固接的钢梁的位置变化。通过调节连接件21与固定套22重合部分的长度进而能够调节夹固框的尺寸，使得夹固框能够适配不同尺寸的钢骨柱1，使得钢骨柱附墙装置的使用范围更广、更加灵活。
参见图3和图4，进一步的，支撑调节组件包括外支撑管31以及可调节的插设于外支撑管31内的内支撑件32，通过调节内支撑件32与外支撑管31重合部分的长度进而能够调节支撑调节组件的长度。外支撑管31远离内支撑件32的一端斜向固定连接于固定套22，外支撑管31开设有第三穿孔，内支撑件32远离外支撑管31的一端斜向固定于钢梁，内支撑件32对应第三穿孔开设有若干个第四穿孔，通过第二销轴33穿置于第三穿孔和对应的第四穿孔使得内支撑件32固定连接于外支撑管31且可调节内支撑件32与外支撑管31重合部分的长度，进而能够支撑调节组件的长度。根据钢骨柱附墙装置的安装位置，通过调节支撑调节组件的长度以适应支撑调节组件待固接的钢梁的位置变化。
参见图3和图4，更进一步的，固定套22上对应外支撑管31斜向固定有节点板4，节点板4上开设有第一螺栓孔，外支撑管31对应第一螺栓孔开设有第二螺栓孔，通过螺栓穿过螺合第一螺栓孔和第二螺栓孔使得外支撑管31远离内支撑件32的一端与节点板4固定连接，进而实现将外支撑管31安装固定于固定套22。
参见图1，较佳地，固定套22上设有供附着塔吊的耳板5，塔吊的附着杆附着固定于耳板5上。
参见图1和图2，在本实施例中，钢骨柱1呈十字型状，固定套22为两对，连接件21为四个且呈L型状，连接件21的两端插设于对应的固定套22内，连接件21和固定套22连接形成一呈方型状的夹固框，且固定套22夹紧抵靠于钢骨柱1的翼缘上。较佳地，节点板4固设于其中三个固定套22上远离钢骨柱1的一侧，耳板5固设于另一固定套22上远离钢骨柱1的一侧。
较佳地，固定套22的内径大于等于连接件21的外径，外支撑管31的内径大于等于内支撑件32的外径。
具体的，根据塔吊作用力大小可计算得出夹固框的截面大小，当塔吊作用力较大时，可选取尺寸相匹配的固定套22和连接件21，以保证该钢骨柱附墙装置具有足够的结构强度能够传递塔吊的作用力，该钢骨柱附墙装置适用于非角住区域，柱截面为相应模数。
下面对本发明的钢骨柱附墙装置的施工流程进行说明。
将连接件21***对应的固定套22内使得多个固定套22和多个连接件21连接形成一卡套于钢骨柱1上的夹固框，调节连接件21与固定套22重合部分的长度使得夹固框适配于钢骨柱1，并通过第一销轴23穿置于第一穿孔和对应的第二穿孔使得连接件21固定连接于固定套22。调节支撑调节组件的长度并将支撑调节组件斜向支撑于固定套22和对应的钢梁1之间，具体包括如下步骤：根据安装位置确定支撑调节组件的设置角度以及支撑调节组件的设置长度。根据该设置角度将节点板4斜向焊接固定于固定套22上，根据该安装位置在对应的钢梁上预埋连接板，将耳板5焊接固定于固定套22上。将内支撑件32插设于外支撑管31内，并根据设置长度调节内支撑件32与外支撑管31重合部分的长度，再通过将第二销轴33穿置于第三穿孔和对应的第四穿孔使得内支撑件32固定连接于外支撑管31。根据设置角度将外支撑管31远离内支撑件32的一端斜向固定连接于固定套22上，将内支撑件32远离外支撑管31的一端斜向固定于对应的钢梁上。将塔吊的附着杆附着固定于耳板5上。
下面结合附图对本发明钢骨柱附墙装置的施工方法进行说明。
本发明还提供了一种如上述的钢骨柱附墙装置的施工方法，钢骨柱1附墙装置安装于外框钢结构上并用于附着塔吊，外框钢结构包括钢骨柱1以及与钢骨柱1固定连接的钢梁，施工方法包括如下步骤：
提供多个固定套22和多个连接件21，将连接件21***对应的固定套22内且多个固定套22和多个连接件21连接形成一卡套于钢骨柱1上的夹固框。
调节连接件21与固定套22重合部分的长度以实现调节夹固框的尺寸，使得夹固框适配于钢骨柱1。具体的，通过第一销轴23穿置于第一穿孔和对应的第二穿孔使得连接件21固定连接于固定套22。
提供一支撑调节组件，支撑调节组件的长度可调，调节支撑调节组件的长度并将支撑调节组件斜向支撑于固定套22和对应的钢梁1之间，具体包括如下步骤：
根据安装位置确定支撑调节组件的设置角度以及支撑调节组件的设置长度。
根据该设置角度将节点板4斜向焊接固定于固定套22上，根据该安装位置在对应的钢梁上预埋连接板，将耳板5焊接固定于固定套22上。
支撑调节组件包括外支撑管31以及内支撑件32，外支撑管31上开设第三穿孔，内支撑件32对应第三穿孔开设若干个第四穿孔，将内支撑件32插设于外支撑管31内，并根据设置长度调节内支撑件32与外支撑管31重合部分的长度，再通过将第二销轴33穿置于第三穿孔和对应的第四穿孔使得内支撑件32固定连接于外支撑管31。
根据设置角度将外支撑管31远离内支撑件32的一端斜向固定连接于固定套22上，将内支撑件32远离外支撑管31的一端斜向固定于对应的钢梁上。
将塔吊的附着杆附着固定于耳板5上。
通过采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
本发明通过将夹固框卡套夹固于钢骨柱上，由于外框钢结构可以率先施工，使得塔吊可以提前附着于夹固框上，省去了核心筒等待塔吊附墙升节的时间，提高了核心筒的施工效率。通过固定套和连接件夹紧钢骨柱使得固定套能够将塔吊的作用力传递给钢骨柱，通过在固定套上设置的支撑调节组件，进而能够传递从钢骨柱传递而来的塔吊的作用力以及钢骨柱附墙装置的自身重力，使得整体结构更加稳固，荷载的传力效果更好，从而保证了钢骨柱在塔吊荷载作用下的安全性。根据塔吊的附着位置对固定套、连接件在钢骨柱上的夹固位置进行调节，无需焊接固定，施工方便快捷。根据钢骨柱附墙装置的安装位置，通过调节支撑调节组件的长度以适应支撑调节组件待固接的钢梁的位置变化。通过调节连接件与固定套重合部分的长度进而能够调节夹固框的尺寸，使得夹固框能够适配不同尺寸的钢骨柱。
需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种钢骨柱附墙装置，所述钢骨柱附墙装置安装于外框钢结构上并用于附着塔吊，所述外框钢结构包括钢骨柱以及与所述钢骨柱固定连接的钢梁，其特征在于，所述钢骨柱附墙装置包括：
多个固定套和多个连接件，所述连接件可调节的插设于对应的固定套内，且多个固定套和多个连接件连接形成一卡套于所述钢骨柱上的夹固框，通过调节所述连接件与所述固定套重合部分的长度能够调节所述夹固框的尺寸，以使得所述夹固框适配于所述钢骨柱；
支撑调节组件，斜向支撑于所述固定套与对应的所述钢梁之间，所述支撑调节组件的长度可调。
2.根据权利要求1所述的钢骨柱附墙装置，其特征在于，所述支撑调节组件包括外支撑管以及可调节的插设于所述外支撑管内的内支撑件，通过调节所述内支撑件与外支撑管重合部分的长度进而能够调节所述支撑调节组件的长度；
所述外支撑管远离所述内支撑件的一端斜向固定连接于所述固定套，所述外支撑管开设有第三穿孔；
所述内支撑件远离所述外支撑管的一端斜向固定于对应的所述钢梁，所述内支撑件对应所述第三穿孔开设有若干个第四穿孔；
通过第二销轴穿置于所述第三穿孔和对应的所述第四穿孔使得所述内支撑件固定连接于所述外支撑管。
3.根据权利要求2所述的钢骨柱附墙装置，其特征在于，所述固定套上对应所述外支撑管斜向固定有节点板；
所述节点板上开设有第一螺栓孔；
所述外支撑管对应所述第一螺栓孔开设有第二螺栓孔；
通过螺栓穿过螺合所述第一螺栓孔和第二螺栓孔使得所述外支撑管远离所述内支撑件的一端与节点板固定连接，进而实现将所述外支撑管安装固定于所述固定套。
4.根据权利要求1所述的钢骨柱附墙装置，其特征在于，所述固定套为两对，且两对所述固定套相互垂直；
所述连接件呈L型，所述连接件的两端插设于对应的所述固定套内。
5.根据权利要求1所述的钢骨柱附墙装置，其特征在于，所述固定套上设有供附着所述塔吊的耳板。
6.根据权利要求1所述的钢骨柱附墙装置，其特征在于，所述固定套上开设有第一穿孔；
所述连接件对应所述第一穿孔开设有若干个第二穿孔，通过第一销轴穿置于所述第一穿孔和对应的所述第二穿孔使得所述连接件固定连接于所述固定套。
7.一种钢骨柱附墙装置的施工方法，所述钢骨柱附墙装置安装于外框钢结构上并用于附着塔吊，所述外框钢结构包括钢骨柱以及与所述钢骨柱固定连接的钢梁，其特征在于，所述施工方法包括如下步骤：
提供多个固定套和多个连接件，将所述连接件***对应的固定套内且多个固定套和多个连接件连接形成一卡套于所述钢骨柱上的夹固框；
调节所述连接件与所述固定套重合部分的长度以实现调节所述夹固框的尺寸，使得所述夹固框适配于所述钢骨柱；以及
提供一支撑调节组件，所述支撑调节组件的长度可调，调节所述支撑调节组件的长度并将所述支撑调节组件斜向支撑于所述固定套和对应的所述钢梁之间。
8.根据权利要求7所述的钢骨柱附墙装置的施工方法，其特征在于，将所述支撑调节组件的一端固设于对应的所述钢梁上，另一端安装固定于所述固定套上包括：
根据所述安装位置确定所述支撑调节组件的设置角度以及所述支撑调节组件的设置长度；
所述支撑调节组件包括外支撑管以及内支撑件，所述外支撑管上开设第三穿孔，所述内支撑件对应所述第三穿孔开设若干个第四穿孔，将所述内支撑件插设于所述外支撑管内，并根据所述设置长度调节所述内支撑件与所述外支撑管重合部分的长度，再通过将第二销轴穿置于所述第三穿孔和对应的所述第四穿孔使得所述内支撑件固定连接于所述外支撑管；
根据所述设置角度将所述外支撑管远离所述内支撑件的一端斜向固定连接于所述固定套上，将所述内支撑件远离所述外支撑管的一端斜向固定于对应的所述钢梁上。
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