CN212856515U - 一种降低尘泥干球粉碎率的处理装置 - Google Patents
一种降低尘泥干球粉碎率的处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212856515U CN212856515U CN202021481049.0U CN202021481049U CN212856515U CN 212856515 U CN212856515 U CN 212856515U CN 202021481049 U CN202021481049 U CN 202021481049U CN 212856515 U CN212856515 U CN 212856515U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chute
- roller screen
- dust
- mud
- balls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims abstract description 118
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 4
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 abstract description 16
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 7
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 abstract 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 description 14
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 13
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 6
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 5
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种降低尘泥干球粉碎率的处理装置，依次包括烘干机、第一溜槽、辊筛、第二溜槽、包装工作台、皮带机和中间仓；第一溜槽倾斜设置，且第一溜槽的上部位于烘干机下料口正下方；辊筛倾斜设置，辊筛的上部位于第一溜槽下端的正下方；辊筛下端连接第二溜槽，第二溜槽同样倾斜设置，第二溜槽的末端连接包装工作台；包装工作台靠近皮带机的前端，皮带机的后端位于中间仓的正上方。本实用新型大幅降低了尘泥干球因滚动、摩擦、挤压导致的掉粉和破碎的现象，避免了尘泥球团因吸潮导致的强度降低及强度降低导致的掉粉、破碎增加的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷压球技术领域，具体涉及一种降低尘泥干球粉碎率的处理装置。
背景技术
氧气顶吹转炉炼钢过程的热量有富余，为了准确命中终点温度，需要加入适量冷却剂。钢铁厂自产炼钢除尘灰、炼钢污泥通常被返回烧结料场作为烧结原料，或者压制成球团烘干后用作炼钢冷却剂。炼钢冷却剂除了要求成分合适外，还要求具有一定的强度、较少的粉末和水分。为了环保节能，将炼钢除尘灰、炼钢污泥与适量粘结剂混合得到混合料，混合料经压球得到尘泥湿球，湿球在烘干机内经150℃～300℃烘干得到尘泥干球，尘泥干球经筛分，筛上物装车运往转炉进入冷却剂料仓，作为冷却剂使用。
尘泥干球虽然具有一定强度，但这种强度只是靠粘结剂的粘结作用，球团中各颗粒间只是简单的粘在一起，并没有发生熔融性质改变，在尘泥干球落地、装车、入仓、溜槽滑下的过程中，尘泥干球表面的尘泥颗粒容易脱落，强度差点的尘泥干球甚至会被摔破。虽然提高粘结剂用量可以提高尘泥干球强度，但是靠增加粘结剂用量来提高尘泥干球强度也是有限的，而且会大幅增加尘泥干球生产成本。
且尘泥干球只经过150℃～300℃的烘干，各物质之间只是靠粘结剂粘结在一起，刚烘干的抗压强度一般为600N左右，随着存放时间的延长，尘泥干球抗压强度降低严重且容易吸潮，经检测存放24h抗压强度降低为500N左右，48h后降低为400N左右，导致尘泥干球在后继的倒运、使用过程中容易破碎、掉粉，其不合格率甚至可以达到50％，大大加重炼钢除尘***的负担。炼钢除尘灰又运去做尘泥干球，循环往复，不仅炼钢除尘灰的使用率低下，而且大大增加了尘泥干球厂的生产负担。随着尘泥干球在空气中呆的时间越长，尘泥干球强度会逐渐降低，这样也加重了尘泥干球在后续转运、入炉过程中的掉粉、破碎现象，严重增加了除尘***的负担。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有尘泥干球在生产使用过程中容易吸潮、掉粉、破碎的现象，从而提供一种降低尘泥干球粉碎率的处理装置，该装置具有设计合理、制作简单、易于操作的特点。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种降低尘泥干球粉碎率的处理装置，依次包括烘干机、第一溜槽、辊筛、第二溜槽、包装工作台、皮带机和中间仓；第一溜槽倾斜设置，且第一溜槽的上部位于烘干机下料口正下方；辊筛倾斜设置，辊筛的上部位于第一溜槽下端的正下方；辊筛下端连接第二溜槽，第二溜槽同样倾斜设置，第二溜槽的末端连接包装工作台，包装工作台利用防水编织袋对尘泥干球进行装袋；包装工作台靠近皮带机的前端，皮带机的后端位于中间仓的正上方。
优选的，所述第一溜槽、辊筛、第二溜槽的倾斜角度为30～60°，为了使尘泥干球能够利用自身重力向前移动，减少破碎几率。
优选的，所述辊筛包括中空的支架和若干中空辊，内通冷却水，用于给尘泥干球降温，使其满足包装温度要求。
优选的，辊筛的中空辊是固定的，不转动，尘泥干球依靠自身重力移动，其与滚动的辊筛相比，优点是设备简单、无需动力、节能环保。
优选的，所述辊筛的出水口位于辊筛上部，进水口位于辊筛下部，均与中空的支架和中空辊连通。
优选的，所述若干中空辊之间的空隙是5～15mm，可以筛选烘干过程中破碎的尘泥干球。
优选的，所述辊筛下方连接返料皮带，返料皮带将破碎的尘泥干球运至混料工序重新参与配料。
优选的，包装工作台用于将从辊筛筛选、降温后的尘泥干球用防水编织袋分装、包装、封口。
利用上述装置处理尘泥干球的方法，包括以下步骤：
(1)从烘干机出来的尘泥干球经第一溜槽入辊筛进行冷却和筛分，筛上物为合格的尘泥干球，筛下物返回配料。
(2)筛分、降温后合格的尘泥干球经第二溜槽到达第二溜槽的V型出料口。
(3)从第二溜槽的V型出料口出来的合格的尘泥干球在包装工作台用编织袋进行装袋。
(4)装好袋的合格尘泥干球经传动带被装在周转袋或者周转仓中，等待被运至炼钢区域使用。
上述步骤(1)中，尘泥干球在辊筛区域的冷却，可以是水冷，也可以是气冷。合格的尘泥干球的温度要低于50℃。
上述步骤(3)中，编织袋为防水编织袋，可以起到防止尘泥干球吸潮的作用。每袋合格尘泥干球的质量为1kg～20kg。
现有技术中尘泥干球的使用情况：尘泥干球落地堆放，冷却后用铲车装车运输至炼钢区域，卸入冷却剂料仓。当转炉需要加冷却剂时，定量的冷却剂通过十几、甚至二十多米长的料槽滑入转炉内使用。在这个过程中，尘泥干球一直是与空气接触的，很容易吸收空气中的水分，使其表层变得疏松，表层强度大幅下降，当球滚动时容易掉粉、破碎；尘泥干球是相互运动、摩擦的，加重掉粉现象；至少有三次两米左右的落下，尘泥干球容易被摔碎。本实用新型提供的装置将尘泥干球用防水编织袋装袋后，隔绝空气，基本避免了因吸潮导致的表层变疏松，尘泥干球强度得到了保持。且在冷却、包装、运转过程中没有落地及较大的碰撞；同一袋中的球团在转运过程中，位置相对固定，大幅减少了球团因滚动、摩擦导致的掉粉现象；尘泥干球采用装袋方式后，装车采用吊装，可以减少尘泥干球落地和装车两次落下，大大降低了尘泥干球的摔碎率。
本实用新型的优点在于：本实用新型设计合理、制作简单、易于操作，通过对合格尘泥干球进行装袋处理，大幅降低了尘泥干球因落下、滚动、摩擦、挤压导致的掉粉和破碎的现象。采用防水编织袋对尘泥球团装袋，避免了尘泥球团因吸潮导致的强度降低及强度降低导致的掉粉、破碎增加的现象。同时，避免了因追求较高的尘泥干球强度，而不得不加大粘结剂用量带来的生产成本大幅增加。对于降低炼钢除尘***负担、炼钢除尘灰循环使用率、炼钢生产成本具有重要的意义。
现在生产中尘泥干球粉碎率按30％计算，约有15％经炼钢除尘后返回压球厂，则实际生产成本会提高至460元/吨。使用本实用新型提供的处理装置，没有粉料需要炼钢除尘处理，尘泥干球生产成本为400元/吨；除尘***降低成本10～15％。
附图说明
图1是本实用新型的一种降低尘泥干球粉碎率的处理装置结构示意图；
图2是本实用新型装置的辊筛的俯视结构示意图。
附图标记：
1-烘干机；2-尘泥干球；3-第一溜槽；4-辊筛的出水口；5-辊筛；6-辊筛的进水口；7-第二溜槽；8-包装工作台；9-皮带机；10-中间仓；11-支架；12-中空辊。
具体实施方式
现结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步的描述。
实施例1
一种降低尘泥干球粉碎率的处理装置，依次包括烘干机1、第一溜槽3、辊筛5、第二溜槽7、包装工作台8、皮带机9和中间仓10；第一溜槽3倾斜设置，且第一溜槽3的上部位于烘干机1下料口正下方；辊筛5倾斜设置，辊筛5的上部位于第一溜槽3下端的正下方；辊筛5下端连接第二溜槽7，第二溜槽7同样倾斜设置，第二溜槽7的末端连接包装工作台8；包装工作台8靠近皮带机9的前端，皮带机9的后端位于中间仓10的正上方。
所述第一溜槽3、辊筛5、第二溜槽7的倾斜角度为30°，为了使尘泥干球2能够利用自身重力向前移动，减少破碎几率。
所述辊筛5包括中空的支架11和若干中空辊12。所述若干中空辊12之间的空隙是5mm，可以筛选烘干过程中破碎的尘泥干球。
所述辊筛5下方连接返料皮带，用于收集破碎的尘泥干球2，减少灰尘。辊筛5的中空辊12是固定的，不转动，尘泥干球2依靠自身重力移动。
利用上述装置处理尘泥干球的方法，包括以下步骤：
(1)从烘干机出来的尘泥干球经第一溜槽入辊筛进行冷却和筛分，筛上物为合格的尘泥干球，筛下物返回配料。采用空气对尘泥干球进行降温，合格的尘泥球团的温度要低于50℃。
(2)筛分、降温后合格的尘泥干球经第二溜槽到达第二溜槽的V型出料口。
(3)从第二溜槽的V型出料口出来的合格的尘泥干球在包装工作台用编织袋进行装袋。每袋合格尘泥干球的质量为1kg。
(4)装好袋的合格尘泥干球经传动带被装在周转袋或者周转仓中，等待被运至炼钢区域使用。
利用本处理装置，尘泥干球的生产成本及除尘***成本降低10％。
实施例2
一种降低尘泥干球粉碎率的处理装置，依次包括烘干机1、第一溜槽3、辊筛5、第二溜槽7、包装工作台8、皮带机9和中间仓10；第一溜槽3倾斜设置，且第一溜槽3的上部位于烘干机1下料口正下方；辊筛5倾斜设置，辊筛5的上部位于第一溜槽3下端的正下方；辊筛5下端连接第二溜槽7，第二溜槽7同样倾斜设置，第二溜槽7的末端连接包装工作台8；包装工作台8靠近皮带机9的前端，皮带机9的后端位于中间仓10的正上方。
所述第一溜槽3、辊筛5、第二溜槽7的倾斜角度为45°，为了使尘泥干球2能够利用自身重力向前移动，减少破碎几率。
所述辊筛5包括中空的支架11和若干中空辊12，内通冷却水，用于给尘泥干球2降温，使其满足包装温度要求。中空辊12固定，不转动。所述辊筛5的出水口4位于辊筛5上部，进水口6位于辊筛5下部，辊筛5的出水口4和进水口6均与中空的支架11和中空辊连12通。
所述若干中空辊12之间的空隙是10mm，可以筛选烘干过程中破碎的尘泥干球。
所述辊筛5下方连接返料皮带，用于收集破碎的尘泥干球2，减少灰尘。
利用上述装置处理尘泥干球的方法，包括以下步骤：
(1)从烘干机出来的尘泥干球经第一溜槽入辊筛进行冷却和筛分，筛上物为合格的尘泥干球，筛下物返回配料。合格的尘泥球团的温度要低于40℃。
(2)筛分、降温后合格的尘泥干球经第二溜槽到达第二溜槽的V型出料口。
(3)从第二溜槽的V型出料口出来的合格的尘泥干球在包装工作台用防水编织袋进行装袋。每袋合格尘泥干球的质量为10kg。
(4)装好袋的合格尘泥干球经传动带被装在周转袋或者周转仓中，等待被运至炼钢区域使用。
利用本处理装置，尘泥干球的生产成本及除尘***成本降低12％。
实施例3
一种降低尘泥干球粉碎率的处理装置，依次包括烘干机1、第一溜槽3、辊筛5、第二溜槽7、包装工作台8、皮带机9和中间仓10；第一溜槽3倾斜设置，且第一溜槽3的上部位于烘干机1下料口正下方；辊筛5倾斜设置，辊筛5的上部位于第一溜槽3下端的正下方；辊筛5下端连接第二溜槽7，第二溜槽7同样倾斜设置，第二溜槽7的末端连接包装工作台8；包装工作台8靠近皮带机9的前端，皮带机9的后端位于中间仓10的正上方。
所述第一溜槽3、辊筛5、第二溜槽7的倾斜角度为60°，为了使尘泥干球2能够利用自身重力向前移动，减少破碎几率。
所述辊筛5包括中空的支架11和若干中空辊12，内通冷却水，用于给尘泥干球2降温，使其满足包装温度要求。中空辊12固定，不转动。所述辊筛5的出水口4位于辊筛5上部，进水口6位于辊筛5下部，辊筛5的出水口4和进水口6均与中空的支架11和中空辊连12通。
所述若干中空辊12之间的空隙是15mm，可以筛选烘干过程中破碎的尘泥干球。
所述辊筛5下方连接返料皮带，用于收集破碎的尘泥干球2，减少灰尘。
利用上述装置处理尘泥干球的方法，包括以下步骤：
(1)从烘干机出来的尘泥干球经第一溜槽入辊筛进行冷却和筛分，筛上物为合格的尘泥干球，筛下物返回配料。
(2)筛分、降温后合格的尘泥干球经第二溜槽到达第二溜槽的V型出料口，合格的尘泥球团的温度要低于30℃。
(3)从第二溜槽的V型出料口出来的合格的尘泥干球在包装工作台用防水编织袋进行装袋。每袋合格尘泥干球的质量为20kg。
(4)装好袋的合格尘泥干球经传动带被装在周转袋或者周转仓中，等待被运至炼钢区域使用。
利用本处理装置，尘泥干球的生产成本及除尘***成本降低15％。
Claims (7)
1.一种降低尘泥干球粉碎率的处理装置，其特征在于，依次包括烘干机、第一溜槽、辊筛、第二溜槽、包装工作台、皮带机和中间仓；第一溜槽倾斜设置，且第一溜槽的上部位于烘干机下料口正下方；辊筛倾斜设置，辊筛的上部位于第一溜槽下端的正下方；辊筛下端连接第二溜槽，第二溜槽同样倾斜设置，第二溜槽的末端连接包装工作台；包装工作台利用防水编织袋对尘泥干球进行装袋，包装工作台靠近皮带机的前端，皮带机的后端位于中间仓的正上方。
2.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，所述第一溜槽、辊筛、第二溜槽的倾斜角度为30～60°。
3.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，所述辊筛包括中空的支架和若干中空辊，内通冷却水。
4.根据权利要求3所述的处理装置，其特征在于，所述辊筛的中空辊是固定的，不转动。
5.根据权利要求4所述的处理装置，其特征在于，所述辊筛的出水口位于辊筛上部，进水口位于辊筛下部，辊筛的出水口和进水口均与中空的支架和中空辊连通。
6.根据权利要求3所述的处理装置，其特征在于，所述若干中空辊之间的空隙是5～15mm。
7.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，所述辊筛下方连接返料皮带。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021481049.0U CN212856515U (zh) | 2020-07-23 | 2020-07-23 | 一种降低尘泥干球粉碎率的处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021481049.0U CN212856515U (zh) | 2020-07-23 | 2020-07-23 | 一种降低尘泥干球粉碎率的处理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212856515U true CN212856515U (zh) | 2021-04-02 |
Family
ID=75216991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021481049.0U Expired - Fee Related CN212856515U (zh) | 2020-07-23 | 2020-07-23 | 一种降低尘泥干球粉碎率的处理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212856515U (zh) |
-
2020
- 2020-07-23 CN CN202021481049.0U patent/CN212856515U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111235385A (zh) | 一种利用干法除尘灰生产球团的工艺和装置 | |
| CN207180369U (zh) | 一种烧结环冷机布料装置 | |
| CN102371205A (zh) | 一种无磨生产微粉新工艺 | |
| CN212856515U (zh) | 一种降低尘泥干球粉碎率的处理装置 | |
| CN107119187B (zh) | 一种除尘灰冷固球生产***及工艺 | |
| CN211964515U (zh) | 一种锰矿球团制备*** | |
| CN210596200U (zh) | 一种从钢铁企业含锌除尘灰中高效去除锌的处理装置 | |
| CN219244300U (zh) | 一种球团矿竖式冷却余热回收生产*** | |
| CN112408343A (zh) | 一种低品位磷矿粉球团的加工*** | |
| CN105732001B (zh) | 一种用不锈钢带式焙烧机球团法生产粉煤灰陶粒的方法 | |
| CN103752429A (zh) | 风冷除尘***及颗粒生产设备组 | |
| JP5343323B2 (ja) | 焼結原料ペレット乾燥設備及び焼結原料ペレット乾燥方法 | |
| CN215766424U (zh) | 带式焙烧机底边料供给*** | |
| CN215288921U (zh) | 一种链箅机球团散料集中回收处理的*** | |
| CN101492767B (zh) | 一种直接还原生球块的多级整粒处理方法及其设备 | |
| CN102719665B (zh) | 利用炼钢污泥生产炼钢用造渣剂的工艺方法 | |
| CN212388084U (zh) | 一种利用干法除尘灰生产球团的装置 | |
| CN112624637B (zh) | 一种高活性钢渣微粉制备*** | |
| CN205932562U (zh) | 一种粉矿仓仓顶除尘*** | |
| CN220579348U (zh) | 一种磷矿竖炉焙烧生产*** | |
| CN207515526U (zh) | 带式焙烧机布料*** | |
| CN203200320U (zh) | 利用炼钢污泥生产污泥球的装置 | |
| CN111703922A (zh) | 一种低阶煤输送加工及储煤***联用的方法及其装置 | |
| CN210506464U (zh) | 一种炼钢尘泥冷固球团的制备*** | |
| CN218925333U (zh) | 一种生球干燥装置及复合造块*** |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210402 |