CN111703922A - 一种低阶煤输送加工及储煤***联用的方法及其装置 - Google Patents

一种低阶煤输送加工及储煤***联用的方法及其装置 Download PDF

Info

Publication number
CN111703922A
CN111703922A CN202010659688.XA CN202010659688A CN111703922A CN 111703922 A CN111703922 A CN 111703922A CN 202010659688 A CN202010659688 A CN 202010659688A CN 111703922 A CN111703922 A CN 111703922A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coal
belt conveyor
conveying
fine
raw
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010659688.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN111703922B (zh
Inventor
陈晓菲
赵杰
王乐
谢建锋
朱佛代
田朋军
韩辉
史剑鹏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaanxi Metallurgical Design & Research Institute Co ltd
Original Assignee
Shaanxi Metallurgical Design & Research Institute Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaanxi Metallurgical Design & Research Institute Co ltd filed Critical Shaanxi Metallurgical Design & Research Institute Co ltd
Priority to CN202010659688.XA priority Critical patent/CN111703922B/zh
Publication of CN111703922A publication Critical patent/CN111703922A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111703922B publication Critical patent/CN111703922B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G67/00—Loading or unloading vehicles
    • B65G67/02—Loading or unloading land vehicles
    • B65G67/24—Unloading land vehicles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C1/00—Crushing or disintegrating by reciprocating members
    • B02C1/02—Jaw crushers or pulverisers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/32—Adjusting, applying pressure to, or controlling the distance between, milling members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/4609—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
    • B65G15/30—Belts or like endless load-carriers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G27/00—Jigging conveyors
    • B65G27/10—Applications of devices for generating or transmitting jigging movements
    • B65G27/16—Applications of devices for generating or transmitting jigging movements of vibrators, i.e. devices for producing movements of high frequency and small amplitude
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/02—Devices for feeding articles or materials to conveyors
    • B65G47/16—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding materials in bulk
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/34—Devices for discharging articles or materials from conveyor 
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/04—Bulk
    • B65G2201/045—Sand, soil and mineral ore

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

本发明公开了一种低阶煤输送加工及储煤***联用的方法及其装置，属于中小规模低阶煤中低温热解的煤焦储运领域，步骤一：当汽车来煤粒度≥300mm时，直接卸至初筛分装置上进行筛分，≥300mm原煤直接进行粗破；当汽车来煤粒度＜300mm时，直接卸入卸煤坑；步骤二：原煤可一路送往原煤细筛细碎***，另一路送往储煤***；步骤三：原煤进过细筛细碎***处理后将10‑80mm的筛上料为合格入炉煤，送往直立炭化炉A；堆场储煤***中的原煤也可送至细筛细碎***进行处理。本发明通过原煤输送加工***和储煤***相结合，最大限度保障后续直立炭化炉的稳定连续供料；储煤***共用原煤输送加工***，简化了工艺，减少了投资，同时保障了直立炭化炉用煤的稳定。

Description

一种低阶煤输送加工及储煤***联用的方法及其装置
技术领域
本发明属于中小规模低阶煤中低温热解的煤焦储运领域，尤其涉及一种低阶煤输送加工及储煤***联用的方法及其装置。
背景技术
低阶煤是指处于低变质阶段的煤，主要包括褐煤和长焰煤、弱黏煤、不黏煤等。我国低阶煤资源丰富，占全国煤炭产量的55％，占陕西、内蒙和新疆煤炭产量的80％以上。低阶煤通过中低温热解方式可实现其分级分质转化，获得煤气、煤焦油和兰炭(半焦)三种能源产物。目前我国兰炭总产能约为1亿吨/年，兰炭生产普遍采用内热式直立炭化炉，由于工作环境的需要，直立炉的原料必须选用固定规格以上的块煤。
原煤输送加工及储煤是直立炭化炉的上料供应***，对于维持炉组稳定生产至关重要。国内外中小型兰炭厂常用上料***工艺为：原煤自场外汽车运入场内，直接卸至单个或多个受煤坑，再经受煤坑下带式输送机送往筛煤室筛分，筛分出合格入炉煤送往直立炉组。一般这种工艺过程简单、设备较少、布置紧凑、操作方便。但是该工艺要求来煤粒度不能超过入炉煤的最大块度要求，同时煤场储煤多采用汽车倾卸、铲车配合的堆料方式，一方面堆煤高度受限，煤场占地利用率低，另一方面会对原煤造成较严重的破损，易产生大量的粉煤，不仅增加原煤加工***的负担，还导致原煤合格率降低，增加兰炭厂的原煤成本。
发明内容
本发明的目的在于：针对上述存在的问题，本发明提供一种低阶煤输送加工及储煤***联用的方法及其装置，给予了中小规模的原煤存储、取用及超大块来煤的处理提供经济合理的方法，给中小规模兰炭生产提供稳定的原煤供应装置。
本发明采用的技术方案如下：
一种低阶煤输送加工及储煤***联用的方法，包括以下步骤：
步骤一：当汽车来煤粒度≥300mm时，可驶上高台，直接卸至初筛分装置上；初筛分装置筛分出≥300mm和＜300mm两种粒度范围的原煤，初筛分装置尾端接粗碎装置的受料斗，所述初筛分装置上≥300mm原煤直接进入粗碎装置，进行粗破，将超大块来煤破碎至＜300mm；初筛分装置的筛下料及粗破后的原煤均落至第一带式输送机上；当汽车来煤粒度＜300mm时，可直接卸入卸煤坑，原煤可经卸煤坑下第一电液动插板阀和第一振动给料机，原煤落至第一带式输送机上；
步骤二：原煤自第一带式输送机输出后，经电液动三通分料器，一路经第二带式输送机送往原煤细筛细碎***，另一路经第五带式输送机送往储煤***；
步骤三：原煤的细筛细碎***含一次筛分、细碎装置和二次筛分；经一次筛分出80-300mm和＜80mm的两种混煤，其中80-300mm的大块煤进入细碎装置，破碎后与筛下＜80mm的煤合并，一同进入二次筛分；经二次筛分后，10-80mm的筛上料为合格入炉煤，经第三带式输送机送往直立炭化炉A；<10mm的筛下料经第四带式输送机送往粉煤仓；
堆场储煤***中的原煤也可自受煤坑下第二电液动插板阀和第二振动给料机给至第二带式输送机，送至细筛细碎***进行处理。
优选的，所述的粉煤仓仓下出口设电液动腭式闸门，接粉煤装车外运或送往后续工段B。
一种低阶煤输送加工及储煤***联用装置，包括原煤输送加工***和储煤***，所述原煤输送加工***包括卸煤坑、初筛分装置、第一带式输送机、设置在初筛分装置下方的粗碎装置、三通分料器、第二带式输送机、第五带式输送机、第六带式输送机以及细筛细碎***，所述初筛分装置的下料口和粗碎装置下料口的下方设置有第一带式输送机，所述第一带式输送机尾端设置有三通分料器，所述三通分料器下方分别设置有第二带式输送机和第五带式输送机，所述第二带式输送机下方设置有细筛细碎***，所述第五带式输送机下方设置有储煤***，所述储煤***下方设置有第六带式输送机。
优选的，所述细筛细碎***依次包括一次振动筛、双齿辊破碎机、二次振动筛、第三带式输送机、及第四带式输送机，所述第四带式输送机尾端设置有粉煤仓。
优选的，所述第三带式输送机的尾端设置有直立炭化炉A。
优选的，所述粉煤仓的出口处设电液动腭式闸门。
优选的，所述储煤***包括设置在第五带式输送机下方的原煤堆场、受煤坑、设置在受煤坑出口处的第二电液动插板阀及设置在第二电液动插板阀下方的第二振动给料机，所述第二振动给料机的出料流入第六带式输送机。
优选的，所述卸煤坑的出口处设置有第一电液动插板阀，所述第一电液动插板阀的下方设置有第一振动给料机，所述第一振动给料机的出料流入第一带式输送机。
优选的，所述初筛分装置为固定溜筛，所述固定溜筛安装的角度为40°～55°，所述固定溜筛的宽度为长度的2.5-3.5倍，所述固定溜筛内设置有篦条筛网，所述篦条筛网形状为梯形。
优选的，所述粗碎装置为颚式破碎机。
相较于现有技术，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过来煤直接加工使用与来煤堆场内存储、取用相结合(即原煤输送加工***和储煤***相结合)，最大限度保障后续直立炭化炉的稳定连续供料；储煤***共用原煤输送加工的粗碎装置、初筛分装置、细筛细碎***，简化了工艺，减少了投资，同时保障了直立炭化炉用煤的稳定。
(2)本发明采用的固定溜筛，筛面宽度较大，可满足自卸车卸料需求，筛面有效长度较大，约为宽度的3倍，并采用大角度(＞40°)安装，篦条筛网选用上宽下窄的梯形断面，整体结构简单，不消耗动力，作为初筛，筛分效率理想，同时结合有利地势，可节省高台构建成本；
(3)本发明的受煤坑卸煤和高台卸煤，其中高台卸煤对应固定溜筛，接受来料≥300mm的超大块煤，溜筛侧面筛框加高加固，防止侧面溢料，溜筛尾端的破碎机受料斗加高加固，以抵挡尾端料流冲击；受煤坑接受来料＜300mm煤，通过采用受煤坑卸煤和高台卸煤可满足不同来煤的需求；两种卸煤形式分开设置，可节省装置处理能力，设备选型降级，节省设备资金投入，对***稳定运行、设备检维修、土建配套更有利；
(4)本发明选用的颚式破碎机最大可处理1.2m超大块煤，适应来煤范围较广；双齿辊破碎机可调节齿辊间距，最大限度减少过粉碎率，保障80mm以内的块煤占比；
附图说明
图1为本发明的低阶煤输送加工及储煤***联用装置示意图；
图中标记为：1-固定溜筛，2-颚式破碎机，3-第一带式输送机，4-卸煤坑，5-第一电液动插板阀，6-第一振动给料机，7-三通分料器，8-第二带式输送机，9-一次振动筛，10-双齿辊破碎机，11-二次振动筛，12-第三带式输送机，13-第四带式输送机，14-粉煤仓，15-电液动腭式闸门，16-第五带式输送机，17-原煤堆场，18-受煤坑，19-第二电液动插板阀，20-第二振动给料机，21-第六带式输送机，22-储煤***，23-高台，24-直立炭化炉A，25-后续工段B。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
本发明通过来煤直接加工使用与来煤堆场内存储、取用相结合(即原煤输送加工***和储煤***22相结合)，最大限度保障后续直立炭化炉的稳定连续供料；储煤***22共用原煤输送加工的粗碎装置、初筛分装置、细筛细碎***，简化了工艺，减少了投资，同时保障了直立炭化炉用煤的稳定。一种低阶煤输送加工及储煤***联用方法，包括具体步骤如下：
步骤一：当汽车来煤粒度≥300mm时，可驶上高台23，直接卸至初筛分装置上；初筛分装置筛分出≥300mm和＜300mm两种粒度范围的原煤，初筛分装置尾端接粗碎装置的受料斗，筛上≥300mm原煤直接进入粗碎装置，进行粗破，将超大块来煤破碎至＜300mm；初筛分装置筛下料及粗破后的原煤均落至第一带式输送机3；当汽车来煤粒度＜300mm时，可直接卸入卸煤坑4，经卸煤坑4下第一电液动插板阀5和第一振动给料机6，原煤落至第一带式输送机3上；
步骤二：原煤自第一带式输送机3输出后，经电液动三通分料器7，一路经第二带式输送机8送往原煤细筛细碎***，另一路经第五带式输送机16送往原煤堆场17；
步骤三：原煤的细筛细碎***含一次筛分、细碎和二次筛分；经一次筛分出80-300mm和＜80mm的两种混煤，其中80-300mm的大块煤进入双齿辊破碎机10，破碎后与筛下＜80mm的煤合并，一同进入二次筛分；经二次筛分后，10-80mm的筛上料为合格入炉煤，经第三带式输送机12送往直立炭化炉A 24；<10mm的筛下料经第四带式输送机13送往粉煤仓14；堆场储煤***22原煤可自受煤坑18下第二电液动插板阀19和第二振动给料机20给至第二带式输送机8，送至原煤破碎筛分室。
进一步地，粉煤仓14仓下出口设电液动腭式闸门15，接粉煤装车外运或送往后续工段B 25；原煤采用带卸料车的高架带式输送机(第五带式输送机16)给原煤堆场17卸料，通过卸料小车来回行走卸料；
实施例2
为了最大限度保障后续直立炭化炉的稳定连续供料，简化了工艺，减少了投资，同时保障了直立炭化炉用煤的稳定。本发明提供了一种低阶煤输送加工及储煤***联用装置，包括原煤输送加工***和储煤***22，所述原煤输送加工***包括卸煤坑4、初筛分装置、第一带式输送机3、设置在初筛分装置下方的粗碎装置、三通分料器7、第二带式输送机8、第五带式输送机16、第六带式输送机21以及细筛细碎***，所述初筛分装置的下料口和粗碎装置下料口的下方设置有第一带式输送机3，所述第一带式输送机3尾端设置有三通分料器7，所述三通分料器7下方分别设置有第二带式输送机8和第五带式输送机16，所述第二带式输送机8下方设置有细筛细碎***，所述第五带式输送机16下方设置有储煤***22，所述储煤***22下方设置有第六带式输送机21。
实施例3
在实施例1的基础上，进一步地，所述细筛细碎***依次包括一次振动筛9、双齿辊破碎机10、二次振动筛11、第三带式输送机12、及第四带式输送机13，所述第四带式输送机13尾端设置有粉煤仓14。
实施例4
在实施例2的基础上，进一步地，所述第三带式输送机12的尾端设置有直立炭化炉A24。进一步地，所述粉煤仓14的出口处设电液动腭式闸门15。
实施例5
在实施例1的基础上，进一步地，所述储煤***22包括设置在第五带式输送机16下方的原煤堆场17、受煤坑18、设置在受煤坑18出口处的第二电液动插板阀19及设置在第二电液动插板阀19下方的第二振动给料机20，所述第二振动给料机20的出料流入第六带式输送机21。
实施例6
在实施例1的基础上，进一步地，所述卸煤坑4的出口处设置有第一电液动插板阀5，所述第一电液动插板阀5的下方设置有第一振动给料机6，所述第一振动给料机6的出料流入第一带式输送机3。
实施例7
在实施例1的基础上，进一步地，所述初筛分装置为固定溜筛1，所述固定溜筛1安装的角度为40°～55°，所述固定溜筛1的宽度为长度的2.5-3.5倍，所述固定溜筛1内设置有篦条筛网，所述篦条筛网形状为梯形。在实施例1的基础上，进一步地，所述粗碎装置为粗碎装置。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种低阶煤输送加工及储煤***联用的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：当汽车来煤粒度≥300mm时，直接卸至初筛分装置上；初筛分装置筛分出≥300mm和＜300mm两种粒度范围的原煤，初筛分装置尾端接粗碎装置的受料斗，所述初筛分装置上≥300mm原煤直接进入粗碎装置，进行粗破，将超大块来煤破碎至＜300mm；初筛分装置的筛下料及粗破后的原煤均落至第一带式输送机(3)上；当汽车来煤粒度＜300mm时，可直接卸入卸煤坑(4)，原煤可经卸煤坑(4)下第一电液动插板阀(5)和第一振动给料机(6)，原煤落至第一带式输送机(3)上；
步骤二：原煤自第一带式输送机(3)输出后，经电液动三通分料器(7)，一路经第二带式输送机(8)送往原煤细筛细碎***，另一路经第五带式输送机(16)送往储煤***(22)；
步骤三：原煤的细筛细碎***含一次筛分、细碎装置和二次筛分；经一次筛分出80-300mm和＜80mm的两种混煤，其中80-300mm的大块煤进入细碎装置，破碎后与筛下＜80mm的煤合并，一同进入二次筛分；经二次筛分后，10-80mm的筛上料为合格入炉煤，经第三带式输送机(12)送往直立炭化炉A(24)；<10mm的筛下料经第四带式输送机(13)送往粉煤仓(14)；堆场储煤***(22)中的原煤也可自受煤坑(18)下第二电液动插板阀(19)和第二振动给料机(20)给至第二带式输送机(8)，送至细筛细碎***进行处理。
2.根据权利要求1所述的一种低阶煤输送加工及储煤***联用的方法，其特征在于，
所述的粉煤仓(14)仓下出口设电液动腭式闸门(15)，接粉煤装车外运或送往后续工段B(25)。
3.基于权利要求1所述的一种低阶煤输送加工及储煤***联用装置，其特征在于，包括原煤输送加工***和储煤***(22)，所述原煤输送加工***包括卸煤坑(4)、初筛分装置、第一带式输送机(3)、设置在初筛分装置下方的粗碎装置、三通分料器(7)、第二带式输送机(8)、第五带式输送机(16)、第六带式输送机(21)以及细筛细碎***，所述初筛分装置的下料口和粗碎装置下料口的下方设置有第一带式输送机(3)，所述第一带式输送机(3)尾端设置有三通分料器(7)，所述三通分料器(7)下方分别设置有第二带式输送机(8)和第五带式输送机(16)，所述第二带式输送机(8)下方设置有细筛细碎***，所述第五带式输送机(16)下方设置有储煤***(22)，所述储煤***(22)下方设置有第六带式输送机(21)。
4.根据权利要求3所述的一种低阶煤输送加工及储煤***联用装置，其特征在于，所述细筛细碎***依次包括一次振动筛(9)、双齿辊破碎机(10)、二次振动筛(11)、第三带式输送机(12)、及第四带式输送机(13)，所述第四带式输送机(13)尾端设置有粉煤仓(14)。
5.根据权利要求4所述的一种低阶煤输送加工及储煤***联用装置，其特征在于，所述第三带式输送机(12)的尾端设置有直立炭化炉A(24)。
6.根据权利要求4所述的一种低阶煤输送加工及储煤***联用装置，其特征在于，所述粉煤仓(14)的出口处设有电液动腭式闸门(15)。
7.根据权利要求3所述的一种低阶煤输送加工及储煤***联用装置，其特征在于，所述储煤***(22)包括设置在第五带式输送机(16)下方的原煤堆场(17)、受煤坑(18)、设置在受煤坑(18)出口处的第二电液动插板阀(19)及设置在第二电液动插板阀(19)下方的第二振动给料机(20)，所述第二振动给料机(20)的出料流入第六带式输送机(21)。
8.根据权利要求3所述的一种低阶煤输送加工及储煤***联用装置，其特征在于，所述卸煤坑(4)的出口处设置有第一电液动插板阀(5)，所述第一电液动插板阀(5)的下方设置有第一振动给料机(6)，所述第一振动给料机(6)的出料流入第一带式输送机(3)。
9.根据权利要求3所述的一种低阶煤输送加工及储煤***联用装置，其特征在于，所述初筛分装置为固定溜筛(1)，所述固定溜筛(1)安装的角度为40°～55°，所述固定溜筛(1)的宽度为长度的2.5-3.5倍，所述固定溜筛(1)内设置有篦条筛网，所述篦条筛网形状为梯形。
10.根据权利要求3所述的一种低阶煤输送加工及储煤***联用装置，其特征在于，所述粗碎装置为颚式破碎机(2)。
CN202010659688.XA 2020-07-09 2020-07-09 一种低阶煤输送加工及储煤***联用的方法及其装置 Active CN111703922B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010659688.XA CN111703922B (zh) 2020-07-09 2020-07-09 一种低阶煤输送加工及储煤***联用的方法及其装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010659688.XA CN111703922B (zh) 2020-07-09 2020-07-09 一种低阶煤输送加工及储煤***联用的方法及其装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111703922A true CN111703922A (zh) 2020-09-25
CN111703922B CN111703922B (zh) 2024-05-31

Family

ID=72545141

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010659688.XA Active CN111703922B (zh) 2020-07-09 2020-07-09 一种低阶煤输送加工及储煤***联用的方法及其装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111703922B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113731295A (zh) * 2021-09-28 2021-12-03 中冶赛迪工程技术股份有限公司 配煤***

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101955824A (zh) * 2010-09-06 2011-01-26 江苏秋林重工股份有限公司 二段制浆低阶煤燃料水煤浆和气化水煤浆成套生产设备
CN204892084U (zh) * 2015-08-28 2015-12-23 中国电力工程顾问集团西北电力设计院有限公司 一种输煤***的三级筛分***
CN206544998U (zh) * 2016-11-10 2017-10-10 神雾环保技术股份有限公司 处理低阶煤的***
CN107362896A (zh) * 2017-08-31 2017-11-21 陕西冶金设计研究院有限公司 一种铁路特级碎石道砟的生产工艺流程和设备
CN108855546A (zh) * 2018-07-12 2018-11-23 河南省振源科技有限公司 露天煤炭破碎筛分分级生产***
CN110358556A (zh) * 2019-07-25 2019-10-22 内蒙古万众炜业科技环保股份公司 一种原煤裂解能源综合利用***
CN212355794U (zh) * 2020-07-09 2021-01-15 陕西冶金设计研究院有限公司 一种低阶煤输送加工及储煤***联用装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101955824A (zh) * 2010-09-06 2011-01-26 江苏秋林重工股份有限公司 二段制浆低阶煤燃料水煤浆和气化水煤浆成套生产设备
CN204892084U (zh) * 2015-08-28 2015-12-23 中国电力工程顾问集团西北电力设计院有限公司 一种输煤***的三级筛分***
CN206544998U (zh) * 2016-11-10 2017-10-10 神雾环保技术股份有限公司 处理低阶煤的***
CN107362896A (zh) * 2017-08-31 2017-11-21 陕西冶金设计研究院有限公司 一种铁路特级碎石道砟的生产工艺流程和设备
CN108855546A (zh) * 2018-07-12 2018-11-23 河南省振源科技有限公司 露天煤炭破碎筛分分级生产***
CN110358556A (zh) * 2019-07-25 2019-10-22 内蒙古万众炜业科技环保股份公司 一种原煤裂解能源综合利用***
CN212355794U (zh) * 2020-07-09 2021-01-15 陕西冶金设计研究院有限公司 一种低阶煤输送加工及储煤***联用装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113731295A (zh) * 2021-09-28 2021-12-03 中冶赛迪工程技术股份有限公司 配煤***

Also Published As

Publication number Publication date
CN111703922B (zh) 2024-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202725512U (zh) 一种用于动力煤分选的全粒级高效干法选煤***
CN102179272A (zh) 钢渣、矿渣微粉生产线辊压机终粉磨***
CN103949322A (zh) 一种镍渣粉磨***及其生产工艺
CN114621015B (zh) 一种岩板压制成形用粉料干法生产方法及设备
CN218884626U (zh) 一种煤矸石烧结料竖炉冷却装置
CN212355794U (zh) 一种低阶煤输送加工及储煤***联用装置
CN206794152U (zh) 一种新型煤矸石分级利用装置
CN111703922A (zh) 一种低阶煤输送加工及储煤***联用的方法及其装置
CN203874873U (zh) 一种镍渣粉磨***
CN111013792A (zh) 一种高炉喷吹烟煤粒煤的制粉方法
CN108855551B (zh) 砂石骨料破碎筛分生产***
CN110773298A (zh) 一种矿渣微粉的阶段粉磨方法
CN212770604U (zh) 一种水泥熟料生产用固体燃料的制备***
CN112624637B (zh) 一种高活性钢渣微粉制备***
CN213886557U (zh) 一种钢铁烧结生产时用于对固体燃料破碎的处理***
CN213493910U (zh) 一种烧结燃料破碎加工及配加生产线
CN111573323A (zh) 一种双***原煤储运加工***及其工艺
CN112452512A (zh) 一种钢铁烧结生产时用于对固体燃料破碎的处理***
CN108855545B (zh) 石料破碎筛分综合生产***
CN214496413U (zh) 一种块矿预处理***
CN212355792U (zh) 一种双***原煤储运加工***
CN215288920U (zh) 一种块矿预处理***
CN217910824U (zh) 一种用于锅炉煤粉破碎筛分结构
CN217210225U (zh) 一种基于回转窑的块矿预处理***
CN110305679A (zh) 一种能稳定干燥煤处理量的干湿煤混合的炼焦方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant