CN101492767B - 一种直接还原生球块的多级整粒处理方法及其设备 - Google Patents

Abstract

一种直接还原生球块的多级整粒处理技术，适用于钢铁冶金工业煤基直接还原法的原料准备。它既适用于转底炉直接还原，也适用于竖炉直接还原。它采用多级分散筛除原料生产过程中产生的过大粒料和小颗粒粉料，在入还原炉前将其筛除干净。筛出的粉料，依自身水分条件，返回球块成形前的料仓，或是更前面的混料工段，全部回收利用。入炉料中粉料的筛除干净，有利于转底炉炉床上料的辐射与对流传热，有利于还原炉的冶炼；增加了竖炉透气性，减少了竖炉的结瘤现象。本发明有利于减少粉尘排放，减少粉末对大气的污染，有利于提高金属的收得率，降低成本，增加产量。

Description

一种直接还原生球块的多级整粒处理方法及其设备

技术领域

本发明涉及一种钢铁冶金工业直接还原法的原料准备方法及采用该方法的设备，特别适用于煤基直接还原法的炉料-铁炭复合冷固结球块或矿粉冷固结球块等的准备。

背景技术

目前，国内外以铁精矿为原料的直接还原铁厂大多采用氧化球团矿和冷固结球块为炉料，而这种应用冷固结炉料的煤基直接还原铁技术存在的主要问题是：首先在还原前有许多碎料和在还原过程中极易产生还原粉化，一些粉料进入烟气***，增加除尘设备负荷，造成严重污染；其次一般煤基还原入炉原料，无论是采用圆盘造球机进行人工造球团，或是采用对辊高压成球机进行人工球块成形，其产品都直接送入还原炉，或仅设单层筛粉，在入炉前未作专门的粒度多级整粒，造成粒度过大的球块还原不透，金属化率低；第三是由于没有对球块粒度的均匀性进行控制，使得粒度过小的粒料和料粉直接进入还原炉并在炉中密集堆积，降低了料层的辐射与对流传热，引起结块、过烧，影响生产效率。因此，球块粒度过大或过小，均对保证预期的高金属收得率和还原炉的生产率存在明显不利的影响，同时还造成严重的能源浪费和环境污染。

根据煤基直接还原铁技术可知，球块自身的密度和强度对于球块团矿的热稳定性和还原性关系重大。球块的密度和强度越高，其热稳定性和还原性越好，越有利于冶炼过程。因此，杜绝低密度、低强度的球块进入还原炉，提高球块之间的密度和强度的均匀性，对于改善冶炼过程、提高金属化率、降低矿料损耗和能源消耗十分重要。然而，在现有的球块成形工艺条件下，由于受球块成形压力、加压方式、施压时间、加压速度和物料水分等诸多因素影响，经球块成形工序后的球块之间的密度和强度的差别甚大。在现有的养生工艺条件下，由于受养生方式、养生环境、养生时间等诸多因素影响，经养生工序后的球块之间的强度也会发生较大的改变。因此，仅依靠球块成形工艺和养生工艺来控制球块之间的密度和强度的均匀性是十分困难的，也就是说，不管何种现有的球块成形和养生技术所生产的球块，其中不可避免地存在一定量的密度和强度不符合要求的球块，而如何用简单的方法来鉴别和剔除这些不合格的球块，控制和提高进入还原炉的球块的密度和强度的均匀性，是当前煤基还原铁技术中的难题之一。据本发明人发现，由于不能有效剔除不合格球块，既使在输入还原炉之前进行过筛粉，但仍有大量的球块在加入还原炉过程中因受冲击和挤压而破碎，形成粒度过小的粒料或粉料，还有的球块在低温状态下就失去了强度。一种容易想到的剔除低密度和低强度球块的方法，是通过检测的工序，但很显然，这种方法是不具有实用意义的，因为球块矿料使用量大，因此它在大规模生产中是行不通的，而且工艺成本昂贵，检测效率极低。

综上所述，在现有直接还原炉(如转底炉、竖炉)还原煤基复合球生产中，由于对前期过程中产生的不合格球块未进行处理，使得粒度过大的块料、粒度过小的粒料和粉料以及密度和强度过低的球块进入还原炉，从而造成烟尘排放严重、污染环境严重、浪费能源严重，同时也对保证金属收得率达到预期值产生极为不利的影响。

发明内容

针对上述现有技术所存在的缺陷，本发明提供一种直接还原生球块的多级整粒处理方法和采用该方法的设备，采用多级筛分整粒方式，提高球块之间的大小、密度和强度的均匀性，彻底杜绝粒度过大的块料、粒度过小的粒料和粉料、密度和强度过低的球块进入还原炉。在生球块入炉前，该方法以多点分散筛分为手段，通过溜筛和机械振动筛相配合以及调整球块坠落高度、机械振动的频率和振幅，使密度和强度过低的球块自动破碎并被筛除淘汰。通过多次筛分整粒，将粒度大于30mm的块料和小于3mm的小颗粒粒料和粉料予以筛除，确保输入还原炉的生球块粒度为3～30mm，筛除出的返料送回前段工序循环回收利用。

本发明解决其技术问题所采用的生球块多级整粒处理方法及其设备的技术方案如下：

直接还原生球块的多级整粒处理方法采用多级整粒和分散处理的方式，将球块生产过程中产生的粒度超过30mm的过大块料、粒度小于3mm的过小粒料和粉料、密度和强度过小的球块，在入还原炉前通过多级筛分整粒加以筛除，筛选出的直径在3～30mm之间的合格球块进入后步工序，筛除出的不合格的返料返回前面的工序再成形利用；所述的多级整粒和分散处理的方式，是指将筛分整粒工序按级分散穿插在球块成形后与球块入炉前的各级工序之间；通过在各级筛分整粒工序中设置合适的球块坠落的高度和筛分设备的机械振动的频率、振幅，使球块经受冲击和挤压，使密度和强度过小的球块在此冲击和挤压下自动破碎成过小的粒料和粉料，并筛除，从而提高了入炉的球块之间的大小、密度和强度的均匀性。

所述的多级整粒和分散处理包括如下步骤：通过设置在球块成形后与球块养生前的第一级筛分整粒的双层筛分，筛除出过大块料和过小粒料、粉料返回成形前的工序，筛选出的合格球块送养生、烘干工序；通过设置在球块养生、烘干工序后的第二级筛分整粒的单层筛分，筛除出过小的粒料和粉料返回混料前的工序，筛出的合格球块送下一转运工序；再通过设置在还原炉前的第三级筛分整粒的单层筛分，筛除出过小的粒料和粉料返回混料前的工序，筛选出的合格球块直接送入还原炉中布料。

所述的筛除出的过大块料是指粒度超过30mm的球块，由每级筛分整粒筛除出的过小粒料和粉料的粒度标准可不等，后一级筛的筛除粒度应小于前一级筛的筛除粒度，以控制最终为还原炉提供的入炉炉料中小于3mm的碎料小于总料量的5％；所述的合格球块是指直径在3mm至30mm的球块。

采用本发明的多级整粒处理方法的多级整粒处理设备，包括混料机、球块成形机、球块养生装置、球块转运装置、还原炉及炉料布料机，还包括多级筛分整粒设备，用于筛除过大块料、过小粒料和粉料、密度和强度过小的球块。

所述的多级筛分整粒设备如三级筛分整粒设备；第一级筛分整粒设备设置在球块成形机后，为一个双层筛或两个单层筛，用于处理由球块成形机产出的球块，其中第一层筛用于筛除过大球块，第二层筛用于筛除过小粒料和粉料，将筛选出的合格球块送下步工序；第二级筛分整粒设备设置在球块养生装置后，为单层筛，用于筛除由养生装置产出的球块中的过小粒料和粉料，将筛选出的合格球块送下步工序；第三级筛分整粒设备设置在还原炉前，为单层筛，用于筛除过小的粒料和粉料，将筛选出的合格球块直接送入还原炉；各级筛分整粒设备筛选出的不合格的块料、粒料和粉料通过转运装置返回前面的工序重新成形利用。

所述的筛分整粒设备是溜筛或机械振动筛；设置在筛分整粒设备上的筛孔可根据筛分球块的粒度要求设定直径，通过筛孔筛除出过大块料、过小粒料和粉料，筛选出合格料；所述筛分整粒设备按照待处理的球块坠落入筛的结构布置，并使球块坠落的高度H是可调的，通过调整高度H，使密度和强度过低的球块自动破碎成过小的粒料或粉料而被筛除；所述溜筛的坡度按照待处理球块能在筛上自动滚下方式设定，以利用球块自重自流滚动，并在滚动过程中使球块经受冲击和挤压，从而使密度和强度过低的球块自动破碎成过小的粒料或粉料而被筛除；所述机械振动筛的振动的振幅和频率，按照待处理球块在筛上运动的要求设定，使球块在振动中经受冲击和挤压，并使密度和强度过低的球块自动破碎成过小的粒料或粉料而被筛除。

第一级筛分整粒设备为溜筛，第二级与第三级筛分整粒设备为机械振动筛；所述的溜筛设有28至45度的坡度。

第一级筛分整粒设备的第一层筛的筛孔的直径为30mm，以使粒度大于30mm的过大块料留在筛上并被筛除；第一级筛分整粒设备的第二层筛的筛孔的直径为8mm，以使粒度小于8mm的过小粒料和粉料漏至筛下并被筛除，第一级筛分合格球块的粒度为8mm至30mm；第二级筛分整粒设备的筛孔的直径为5mm，以使粒度小于5mm的过小粒料和粉料漏至筛下并被筛除，合格球块的粒度为5mm至30mm；第三级筛分整粒设备的筛孔的直径为3mm，以使粒度小于3mm的过小粒料和粉料漏至筛下并被筛除，合格球块的粒度为3mm至30mm。

第一级筛分整粒设备的第二层筛、第二级筛分整粒设备和第三级筛分整粒设备的筛孔的直径也可以均为3mm，以使粒度小于3mm的过小粒料和粉料漏至筛下并被筛除，保证最终入还原炉的炉料中小于3mm的粒料和粉料小于总量的5％。

实验证明，本发明通过简单易行、高效经济、投资极小的方法，实现了生产率显著提高的效果，能减少烟尘排放量60％以上，提高金属收益率5％以上，增加还原炉的产量10％以上。

附图说明

图1是本发明的生球块多级整粒处理方法的实施例的工艺流程图。

图2a、b、c是本发明的三级筛分整粒设备实施例的结构示意图，其中，图2a表示双层筛，图2b、2c表示单层筛的情况。

图3是本发明的多级筛分整粒设备的球块坠落入筛结构的实施例的示意图。

具体实施方式

下面结合附图1至3所示的具体实施例，详细说明本发明的生球块多级整粒处理方法及其设备，本发明的方法及其设备不限于以下说明的实施例。

本发明的直接还原生球块的多级整粒处理方法，采用多级整粒和分散处理的原则，将原料生产过程中产生的过大块料和过小粒料、粉料，在入还原炉前将其筛除，筛除出的返料依自身水分条件，返回球块成形前的料仓，或是返回混料前的工段，全部回收用于重新制球，保证最终为还原炉提供优质块料。

图1所示的是本发明的生球块多级整粒处理方法的实施例的工艺流程图，该实施例为三级整粒的方法。

如图1所示的本发明的生球块三级整粒处理方法，将筛分整粒工序分散穿插在球块成形工序后、球块养生/烘干工序后、入还原炉直接还原工序前。设置在球块成形后与球块养生前的第一级筛分整粒，通过双层筛分筛除出大于30mm的块料和小于8mm的粒料和粉料，筛除出的返料返回到球块成形工序重新成形，筛选出的8-30mm的球块进入养生/烘干工序。设置在球块养生/烘干工序后的第二级筛分整粒，通过单层筛分筛除出小于5mm的粒料和粉料，筛除出的返料返回到混料工序前并重新进入混料工序，筛选出的5-30mm的球块进入转运工序。设置在临入炉直接还原工序前的第三级筛分整粒，通过单层筛分筛除出小于3mm的粒料和粉料，筛除出的返料返回到混料工序前并重新进入混料工序，筛选出的3-30mm合格球块直接进入还原炉冶炼工序。在本实施例的三级筛分整粒工序中，每一级筛分整粒都可以通过设定球块的坠落高度、球块在筛上的运动形式，使球块承受冲击和挤压，通过该冲击和挤压，使密度和强度过低的球块自动破碎而被筛除。

图1所示的是本发明的多级整粒处理方法的三级筛分整粒处理方法的实施例，本发明的筛分整粒的级数可根据整粒要求加减，整粒要求越高则越需增加级数，整粒要求低的可以减少级数。多级筛分整粒工序可分散穿插在球块成形工序与还原炉冶炼工序之间的各工序间。

图1所示的是本发明的多级整粒处理方法的三级筛分整粒处理方法的实施例，其各级筛选出的合格球块的粒度标准是不同的，第一级筛分整粒筛选出的合格球块为8-30mm，第二级筛分整粒筛选出的合格球块为5-30mm，第三级筛分整粒筛选出的合格球块为3-30mm。可替代图1所示的实施例的技术方案是，各级筛分整粒所筛选出的合格球块的粒度标准相同，均为3-30mm。但由于球块越筛越小的原因，所以该技术方案的缺点是后续筛分整粒所筛除出的返料多，也就是筛分整粒的效果差，其优点是各级筛分整粒的筛可以通用。各级筛分整粒所筛选出的合格球块的粒度标准，可以根据实际需求和效果进行优选配置，不限于图1所示的实施例的技术方案所提供的参数标准。

图2a、b、c是本发明的多级筛分整粒设备的三级筛分整粒设备的实施例的结构示意图。采用如图2a、b、c所示的本发明的三级筛分整粒处理方法的设备，包括位于球块成形机后的第一级筛粉整粒设备(如图2a所示)，用于筛除过大块料和过小粒料及粉料作为返料，送回球块成形机前重新制球。第二级筛分整粒设备(如图2b所示)设置在养生工序后，用于在养生堆场养生或烘干机后的第二级筛分整粒，筛除养生和烘干过程中产生的过小粒料和粉料，将筛除出的返料返回混料工段重新混料。第三级筛分整粒设备(如图2c所示)，设置在临入还原炉的布料机前，用于把运输转运过程中产生的新的过小粒料和粉料筛除，筛除出的返料重返混料工段，加水混合后重新使用。

如图2a所示的第一级筛分整粒设备设在球块成形机的出口处，所述的球块成形机可以是圆盘造球机1，或者是对辊压球机2(见图3所示)。第一级筛分整粒设备为一个双层式溜筛31，坡度为28～45度，让成品球块靠自重自流滚下。所述的双层溜筛31的第一层筛的筛孔311的直径为30mm，通过筛孔311使粒度≥30mm的块料在筛上不能漏下，使粒度＜30mm的块料漏至第二层筛，同时将≥30mm块料筛除。所述的双层溜筛31的第二层筛的筛孔312的直径为8mm，通过筛孔312，使来自第一层筛的粒度＜30mm的块料中的＜8mm的粒料和粉料漏下并被筛除，未漏下的粒度为8-30mm的合块球块，送下一步工序。通过双层溜筛31所筛除出的粒度≥30mm的块料和粒度＜8mm的粒料、粉料返送到球块成形前的缓冲料斗中，由于保持了返料的新鲜性和已提高的紧密度，所以可提高再次成形球块的成球率和生球块的强度、密度。可替代图2a所示的一个双层溜筛31的实施例的技术方案是两个单层溜筛。第一个单层溜筛用于筛除≥30mm的过大块，同时筛选出＜30mm的块料经转运送到第二个单层筛处理；第二个单层筛用于筛除＜8mm的过小粒料和粉料，同时筛选出8-30mm的合格球块送一下步工序。两个单层溜筛与一个双层溜筛的区别是，两个单层溜筛不仅可以实现上述实施例的先除大、后除小的筛选程序，而且还可以实现先除小、后除大的筛选程序，即第一个单层使＜8mm的粒料和粉料从筛孔漏下并被筛除，筛上的≥8mm的块料继续靠自重(或转送)流入第二个单层筛，通过第二个单层筛使≥30mm的块料被筛除，使8-30mm的合格球块从筛孔漏下并送到下步工序。

如图2b所示，第二级筛分整粒设备为一个单层溜筛32，其筛孔321的直径为5mm，设置在养生、烘干工序后。通过溜筛32，使在烘干、养生工序中产生的粒度＜5mm的过小粒料和粉料从筛孔321中漏下并被筛除，筛选出的粒度5-30mm的合格球块送到下步工序。由于此时筛除的过小粒料和粉料已失去水分，因此应返回混料***，添加水分后新旧料一起混合，以便球块成形回收使用。第二级筛分整粒设备不仅可以采用单层溜筛，而且还可以采用机械振动筛(图中未示出)。

如图2c所示，第三级筛分整粒设备为一个单层溜筛33，其筛孔331的直径为3mm，设置在入还原炉的布料机之前，以筛出养生或烘干后送往还原炉过程中新产生的过小的粒料和粉料，确保净料入炉。通过溜筛33，使粒度＜3mm的过小粒料和粉料从筛孔331漏下并被筛除，筛选出的3-30mm的合格球块直接送布料机布入还原炉，筛除出的＜3mm的返料返回混料***，添加水分后与新料一起混合，以便球块成形回收使用。第三级筛分整粒设备也可采用机械振动筛。

从图2a、b、c所示的实施例中可以得知，控制合格球块的粒度标准的原理是设定各级筛孔的直径。根据筛分整粒的要求设定各级筛孔的直径。

图3所示的是本发明的多级筛分整粒设备的球块坠落入筛结构的实施例。由图3可见，从对辊压球机2成形的球块5自由坠落入溜筛3。溜筛3可以是图2a中所示的双层筛31，也可以是图3中所示的单层筛。从对辊压球机2的出口到溜筛3之间有一个高度H，球块从高度H自由坠落到溜筛3上，必然会受到冲击和挤压。溜筛3设有坡度α，该坡度α使得球块5在筛上靠自重自流滚动，在此滚动过程中，球块5也必然会受到冲击和挤压，由于该冲击和挤压，必然会使密度和强度过低的块料自动破碎成过小的粒料或粉料而被筛除，使强度和密度较高的球块因未破碎而被筛选出，从而提高了合格球块的密度和强度的均匀性。由此可见，通过调整坠落高度H和溜筛的坡度α，从而达到剔除密度和强度过低的球块的目的。

从图3的实施例出发。首先是设置球块坠落入筛的上端设备不限于对辊压球机2，还可以适用于包括圆盘造球机、烘干养生机、转送机在内的各种生球块备制设备。其次是下端设备不限于溜筛，而且还可以是机械振动筛。所述的机械振动筛(图中未示出)，除了包括与图2和图3所示的溜筛所相同的带有筛孔的筛以外，它还包括能驱动所述的筛作振动的机械驱动装置，通过所述机械驱动装置，驱使球块在筛上作振动和滚动，通过控制所述的振动筛的频率和振幅，可达到控制球块所受的冲击和挤压强度的目的。

本发明采用的多级整粒和分散处理的方法，能全面保证高强度的净料入炉，每级筛除粒度和入炉粒度均可控，多级筛除的粒料和粉料都能依自身条件，分别回收用于前面的工序，保证最终入炉的＜3mm的粒料和粉料占入炉总料量的比例不超过5％，为还原炉提供优质块料。

本发明是适用于但不限于对辊压球机或圆盘造球机造球工艺后的多级筛分整粒的方法和设备，可适用于转底炉直接还原，有利于还原炉实现辐射均匀传热，防止炉底结块，保护出料机械设备。本发明也可适用于竖炉等直接还原炉的布料机之前的炉料整粒处理，确保粉料不入炉，有利于还原炉的透气性，防止结瘤悬料，也有利于减少出炉粉尘和有利于环保，提高金属收得率和还原炉的生产率。本发明能够减少烟尘排放量60％以上，提高金属收得率5％以上，还原炉产量增加10％以上。

Claims (9)

1.一种直接还原生球块的多级整粒处理方法，其特征在于：

采用多级整粒和分散处理的方式，将球块生产过程中产生的粒度超过30mm的过大块料、粒度小于3mm的过小粒料和粉料、密度和强度过小的球块，在入还原炉前通过多级筛分整粒加以筛除，筛选出的直径在3mm至30mm的合格球块进入后步工序，筛除出的不合格的返料返回前面的工序再成形利用；

所述的多级整粒和分散处理的方式，是指将筛分整粒工序按级分散穿插在球块成形后与球块入炉前的各级工序之间；

通过在各级筛分整粒工序中设置合适的球块坠落的高度和筛分设备的机械振动的频率、振幅，使球块经受冲击和挤压，使密度和强度过小的球块在此冲击和挤压下自动破碎成过小的粒料和粉料，并被筛除，从而提高了入炉的球块之间的大小、密度和强度的均匀性。

2.根据权利要求1所述的直接还原生球块的多级整粒处理方法，其特征在于所述的多级整粒和分散处理包括如下步骤：

通过设置在球块成形后与球块养生前的第一级筛分整粒的双层筛分，筛除出过大块料和过小粒料、粉料返回成形前的工序，筛选出的合格球块送养生、烘干工序；

通过设置在球块养生、烘干工序后的第二级筛分整粒的单层筛分，筛除出过小的粒料和粉料返回混料前的工序，筛出的合格球块送下一转运工序；

再通过设置在还原炉前的第三级筛分整粒的单层筛分，筛除出过小的粒料和粉料返回混料前的工序，筛选出的合格球块直接送入还原炉中布料。

3.根据权利要求1或2的直接还原生球块的多级整粒处理方法，其特征在于：

由每级筛分整粒筛除出的过小粒料和粉料的粒度标准不等，后一级筛的筛除粒度应小于前一级筛的筛除粒度，以控制最终为还原炉提供的入炉炉料中小于3mm的碎料小于总料量的5％。

4.采用权利要求1所述的多级整粒处理方法的多级整粒处理设备，包括混料机、球块成形机、球块养生装置、球块转运装置、还原炉及炉料布料机，其特征在于：

还包括多级筛分整粒设备，用于筛除粒度超过30mm的过大块料、粒度小于3mm的过小粒料和粉料、密度和强度过小的球块。

5.根据权利要求4的多级整粒处理设备，其特征在于：

所述的多级筛分整粒设备为三级筛分整粒设备；

第一级筛分整粒设备设置在球块成形机后，为一个双层筛或两个单层筛，用于处理由球块成形机产出的球块，其中第一层筛用于筛除过大球块，第二层筛用于筛除过小粒料和粉料，将筛选出的合格球块送下步工序；

第二级筛分整粒设备设置在球块养生装置后，为单层筛，用于筛除由养生装置产出的球块中的过小粒料和粉料，将筛选出的合格球块送下步工序；

第三级筛分整粒设备设置在还原炉前，为单层筛，用于筛除过小的粒料和粉料，将筛选出的合格球块直接送入还原炉；

各级筛分整粒设备筛选出的不合格的块料、粒料和粉料通过转运装置返回前面的工序重新成形利用。

6.根据权利要求4或5所述的多级整粒处理设备，其特征在于：

所述的筛分整粒设备是溜筛或机械振动筛；

设置在筛分整粒设备上的筛孔可根据筛分球块的粒度要求设定直径，通过筛孔筛除出过大块料、过小粒料和粉料，筛选出合格料；

所述筛分整粒设备按照待处理的球块坠落入筛的结构布置，并使球块坠落的高度H是可调的，通过调整高度H，使密度和强度过低的球块自动破碎成过小的粒料或粉料而被筛除；

所述溜筛的坡度按照待处理球块能在筛上自动滚下方式设定，以利用球块自重自流滚动，并在滚动过程中使球块经受冲击和挤压，从而使密度和强度过低的球块自动破碎成过小的粒料或粉料而被筛除；

所述机械振动筛的振动的振幅和频率，按照待处理球块在筛上运动的要求设定，使球块在振动中经受冲击和挤压，并使密度和强度过低的球块自动破碎成过小的粒料或粉料而被筛除。

7.根据权利要求6所述的多级整粒处理设备，其特征在于：

第一级筛分整粒设备为溜筛，第二级与第三级筛分整粒设备为机械振动筛；

所述的溜筛设有28至45度的坡度。

8.根据权利要求5所述的多级整粒处理设备，其特征在于：

第一级筛分整粒设备的第一层筛的筛孔的直径为30mm，以使粒度大于30mm的过大块料留在筛上并被筛除；第一级筛分整粒设备的第二层筛的筛孔的直径为8mm，以使粒度小于8mm的过小粒料和粉料漏至筛下并被筛除，第一级筛分合格球块的粒度为8mm至30mm；

第二级筛分整粒设备的筛孔的直径为5mm，以使粒度小于5mm的过小粒料和粉料漏至筛下并被筛除，合格球块的粒度为5mm至30mm；

第三级筛分整粒设备的筛孔的直径为3mm，以使粒度小于3mm的过小粒料和粉料漏至筛下并被筛除，合格球块的粒度为3mm至30mm。

9.根据权利要求5所述的多级整粒处理设备，其特征在于：

第一级筛分整粒设备的第二层筛、第二级筛分整粒设备和第三级筛分整粒设备的筛孔的直径均为3mm，以使粒度小于3mm的过小粒料和粉料漏至筛下并被筛除，保证最终入还原炉的炉料中小于3mm的粒料和粉料小于总量的5％。

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