CN212820732U - 一种台球加工用多通道喷涂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于台球加工技术领域，公开了一种台球加工用多通道喷涂机，包括通过机架由下至上依次安装的底部移动装置、安装板和顶部移动装置；所述底部移动装置上安装有可移动的下导架；所述顶部移动装置上安装有可移动的上导架；所述下导架和上导架均用于固定台球，且固定位置均位于台球中心的下方；所述上导架包括升降组件和夹料组件，所述夹料组件可贯穿安装板，并与下导架顶部接触配合；所述安装板上开设有供夹料组件通过的通孔，且安装板上位于通孔的一侧对称安装有两组喷头和两组加热装置；综上，在本实用新型中，能有效避免台球喷涂过程中其表面涂料会出现磨损的问题，从而保证了台球喷涂的均匀性和完整性。

Description

一种台球加工用多通道喷涂机

技术领域

本实用新型属于台球加工技术领域，具体涉及一种台球加工用多通道喷涂机。

背景技术

目前，在台球加工的过程中，为保证台球质量、提高台球的耐磨性，在台球注塑成型后，大多会在台球表面喷涂一层透明涂料，该涂料在干燥固化后会在台球表面形成的耐磨保护层，从而达到保护台球的效果。

在现有技术中，对于台球的涂喷，大多是采用人工操作完成，存在效率低、涂喷不均匀的问题。针对上述问题，在专利号为CN209646806U的中国实用新型专利中，公开了一种新型台球生产用喷漆设备。

基于上述专利中所提供的设备，解决了人工涂喷的问题。但是，基于该专利的公开原理可知，在实现台球的全面喷涂时，采用马达、连杆和滚球等结构进行驱动，而在实际驱动时，台球表面的所喷涂的涂料并未干燥固化，因此在台球转动的过程中容易产生涂料磨损的问题，进而存在台球表面粗糙度较大、涂喷均匀性较差问题，甚至使台球表面无法形成完全喷涂。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种台球加工用多通道喷涂机，以有效解决上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种台球加工用多通道喷涂机，包括通过机架由下至上依次安装的底部移动装置、安装板和顶部移动装置；其中：

所述底部移动装置上安装有可移动的下导架；所述顶部移动装置上安装有可移动的上导架；所述下导架和上导架均用于固定台球，且固定位置均位于台球中心的下方；

所述上导架包括升降组件和夹料组件，所述夹料组件可贯穿安装板，并与下导架顶部接触配合；

所述安装板上开设有供夹料组件通过的通孔，且安装板上位于通孔的一侧对称安装有两组喷头和两组加热装置，所述加热装置位于通孔与喷头之间，且其中一组喷头和加热装置与下导架对应，另一组喷头和加热装置与上导架对应。

优选的，每组所述喷头的数量至少为三个，对应的至少设有三个下导架和上导架。

优选的，所述安装板上还安装有供料装置，且供料装置与喷头之间连接供料管，所述喷头位于供料装置与加热装置之间。

优选的，所述底部移动装置上还安装有出料装置，且出料装置的一端位于上导架下方，另一端向远离下导架的方向延伸。

优选的，所述夹料组件包括可移动的第一卡套和第二卡套，且第一卡套与第二卡套的底部均开设有半圆形卡槽，与台球配合。

优选的，驱动所述第一卡套和第二卡套移动的结构包括：焊接于升降组件底部的安装座、焊接于第一卡套和第二卡套顶部的滑座，所述安装座的一端安装有驱动马达，且安装座的内部安装有驱动螺杆，两个所述滑座均套设于驱动螺杆上，并与驱动螺杆反向旋合，且驱动螺杆通过驱动马达驱动转动。

优选的，所述下导架包括截面形状为U形的支撑架和固定于支撑架顶部的卡板，所述卡板上开设有圆形通孔，与台球配合，且圆形通孔的半径小于第一卡套和第二卡套上半圆形卡槽的半径。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)在本实用新型中，设置了可移动的下导架和上导架，并还设有与之对应的喷头，以此使得台球形成分步式喷涂，且在分布式喷涂过程中无需驱使台球进行转动，由此能有效避免台球喷涂过程中其表面涂料会出现磨损的问题，从而保证了台球喷涂的均匀性和完整性。

(2)针对上述可移动的下导架和上导架，再其移动路径上设有与之对应的加热装置，由此使得台球在完成一步喷涂后，即可快速完成对应喷涂涂料的干燥固化，进一步避免台球表面涂料出现磨损的问题。

(3)针对上述下导架，由支撑架和卡板构成，结构简单，且卡板内开设有孔径小于台球直径的通孔，由此使得台球放置于下导架上时，其重心位于下导架上方，基于此也保证了上导架能有效吊起台球。

(4)针对上述上导架，主要包括可分离的两个卡套，由此保证上导架能有效与台球形成配合，且两个卡套的底部刚好与卡板顶部配合，以此能有效避免台球在分步喷涂过程中出现漏喷现象，从而保证台球表面涂喷的完整性。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型中下导架的结构示意图；

图4为本实用新型中上导架的结构示意图；

图中：底部移动装置1；出料装置2；下导架3；支撑架31；卡板32；供料装置4；喷头5；加热装置6；安装板7；上导架8；升降组件81；夹料组件82；第一卡套83；第二卡套84；安装座85；驱动螺杆86；滑座87；驱动马达88；顶部移动装置9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种台球加工用多通道喷涂机，包括通过机架由下至上依次安装的底部移动装置1、安装板7和顶部移动装置9；其中：

底部移动装置1上安装有可移动的下导架3；顶部移动装置9上安装有可移动的上导架8；下导架3和上导架8均用于固定台球，且固定位置均位于台球中心的下方；

上导架8包括升降组件81和夹料组件82，夹料组件82可贯穿安装板7，并与下导架3顶部接触配合；

安装板7上开设有供夹料组件82通过的通孔（图中未示出），且安装板7上位于通孔的一侧对称安装有两组喷头5和两组加热装置6，加热装置6位于通孔与喷头5之间，且其中一组喷头5和加热装置6与下导架3对应，另一组喷头5和加热装置6与上导架8对应。

在上述公开的结构中，关于底部移动装置1和顶部移动装置9，可采用相同的移动驱动部件，例如，链条式驱动部件、直线电机与导轨配合的驱动部件、转动电机与行走轮的驱动部件等（上述提高的驱动部件均为现有技术，在此不做详细赘述）。另外还可采用与下述夹料组件82中驱动螺杆86相同的驱动部件，其目的均是实现下导架3和上导架8的往复移动。

在上述公开的结构中，关于升降组件81，优选采用升降气缸或升降液压缸，以保证整体夹料组件82升降的稳定。

在上述公开的结构中，关于加热装置6，可采用电加热装置或热风循环加热装置，具体优选为电加热装置，结构简单，成本低。

基于上述公开结构可知，整体喷涂机的工作原理为：

由图1中a处进行待涂喷台球的上料，具体将台球放置于下导架3上，使得台球与下导架3形成图1所示的配合状态；

然后启动底部移动装置1，驱使下导架3向喷头5所在位置处移动（左移），以配合喷头5对台球位于下导架3上方的部位进行均匀喷涂，完成喷涂后，继续左移，使得下导架3移动至上导架8下方，在此过程中，配合加热装置6对台球已完成涂喷的部位进行烘干，从而使对应涂喷的涂料快速固化；

接着启动升降组件81，以驱使夹料组件82下移，夹料组件82穿过安装板7并与下导架3接触配合，执行对台球的夹取，夹取后升起，使得台球上移至安装板7上方；

再然后在顶部移动装置9的驱动下驱使上导架8右移，以使得上导架8靠近喷头5，进而完成台球位于上导架8下方部位的均匀涂喷，完成涂喷后，回移（左移）上导架8，在此过程中配合加热装置6完成对喷涂涂料的烘干固化，上导架8复位后即实现该台球的卸料。

本实施例中，优选的，每组喷头5的数量至少为三个，对应的至少设有三个下导架3和上导架8。基于此，使得喷涂机有效形成多通道的喷涂使用，即可同时实现多个台球的同步涂喷，从而提高整体喷涂机的工作效率。

本实施例中，优选的，安装板7上还安装有供料装置4，且供料装置4与喷头5之间连接供料管，喷头5位于供料装置4与加热装置6之间。具体，供料装置4内储存有带涂喷的涂料，以此涂料向各组喷头5流动距离的一致性，进而保证各组喷头5形成涂喷的均匀性，保证多个台球同步涂喷时涂喷质量的均匀性。

本实施例中，优选的，底部移动装置1上还安装有出料装置2，且出料装置2的一端位于上导架8下方，另一端向远离下导架3的方向延伸。具体，关于出料装置2优选为传送带出料装置，使得喷涂并烘干后的台球能通过柔性传送带形成自动出料，且传动带的设置不会对台球表面形成磨损，保证了台球表面的成型质量。

本实施例中，优选的，夹料组件82包括可移动的第一卡套83和第二卡套84，且第一卡套83与第二卡套84的底部均开设有半圆形卡槽，与台球配合。由此保证夹料组件82能有效与台球配合，并保证其配合位置位于台球中心下方，进而有效避免台球在于上导架8固定时出现掉落的问题。

本实施例中，优选的，驱动第一卡套83和第二卡套84移动的结构包括：焊接于升降组件81底部的安装座85、及焊接于第一卡套83和第二卡套84顶部的滑座87，安装座85的一端安装有驱动马达88，且安装座85的内部安装有驱动螺杆86，两个滑座87均套设于驱动螺杆86上，并与驱动螺杆86反向旋合，且驱动螺杆86通过驱动马达88驱动转动。

综上可知，关于整体夹料组件82夹起台球的原理为：启动驱动马达88，驱使驱动螺杆86进行转动，具体结合图2可知，滑座87的宽度大于安装座85的高度，由此能有效避免滑座87随驱动螺杆86转动，进而则实现了驱动螺杆86与滑座87之间的螺纹传动，由此使得滑座87可沿驱动螺杆86进行移动，而两个滑座87与驱动螺杆86之间为反向旋合，由此使得两个滑座87呈相向移动，进而也带动第一卡套83和第二卡套84形成相向移动，以此实现了第一卡套83与第二卡套84的张开或夹紧，从而保证整体夹料组件82呢个有效实现台球的夹起。

本实施例中，优选的，下导架3包括截面形状为U形的支撑架31和固定于支撑架31顶部的卡板32，卡板32上开设有圆形通孔，与台球配合，且圆形通孔的半径小于第一卡套83和第二卡套84上半圆形卡槽的半径。基于此，能有效保证夹料组件82与台球的配合位置位于卡板32与台球配合位置的上方，由此使得夹料组件82固定于台球已完成喷涂的部位，进而保证台球表面能形成完成涂喷，不会出现局部漏喷的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种台球加工用多通道喷涂机，其特征在于，包括通过机架由下至上依次安装的底部移动装置（1）、安装板（7）和顶部移动装置（9）；其中：

所述底部移动装置（1）上安装有可移动的下导架（3）；所述顶部移动装置（9）上安装有可移动的上导架（8）；所述下导架（3）和上导架（8）均用于固定台球，且固定位置均位于台球中心的下方；

所述上导架（8）包括升降组件（81）和夹料组件（82），所述夹料组件（82）可贯穿安装板（7），并与下导架（3）顶部接触配合；

所述安装板（7）上开设有供夹料组件（82）通过的通孔，且安装板（7）上位于通孔的一侧对称安装有两组喷头（5）和两组加热装置（6），所述加热装置（6）位于通孔与喷头（5）之间，且其中一组喷头（5）和加热装置（6）与下导架（3）对应，另一组喷头（5）和加热装置（6）与上导架（8）对应。

2.根据权利要求1所述的一种台球加工用多通道喷涂机，其特征在于：每组所述喷头（5）的数量至少为三个，对应的至少设有三个下导架（3）和上导架（8）。

3.根据权利要求1所述的一种台球加工用多通道喷涂机，其特征在于：所述安装板（7）上还安装有供料装置（4），且供料装置（4）与喷头（5）之间连接供料管，所述喷头（5）位于供料装置（4）与加热装置（6）之间。

4.根据权利要求1所述的一种台球加工用多通道喷涂机，其特征在于：所述底部移动装置（1）上还安装有出料装置（2），且出料装置（2）的一端位于上导架（8）下方，另一端向远离下导架（3）的方向延伸。

5.根据权利要求1所述的一种台球加工用多通道喷涂机，其特征在于：所述夹料组件（82）包括可移动的第一卡套（83）和第二卡套（84），且第一卡套（83）与第二卡套（84）的底部均开设有半圆形卡槽，与台球配合。

6.根据权利要求5所述的一种台球加工用多通道喷涂机，其特征在于，驱动所述第一卡套（83）和第二卡套（84）移动的结构包括：焊接于升降组件（81）底部的安装座（85）、及焊接于第一卡套（83）和第二卡套（84）顶部的滑座（87），所述安装座（85）的一端安装有驱动马达（88），且安装座（85）的内部安装有驱动螺杆（86），两个所述滑座（87）均套设于驱动螺杆（86）上，并与驱动螺杆（86）反向旋合，且驱动螺杆（86）通过驱动马达（88）驱动转动。

7.根据权利要求5所述的一种台球加工用多通道喷涂机，其特征在于：所述下导架（3）包括截面形状为U形的支撑架（31）和固定于支撑架（31）顶部的卡板（32），所述卡板（32）上开设有圆形通孔，与台球配合，且圆形通孔的半径小于第一卡套（83）和第二卡套（84）上半圆形卡槽的半径。

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