CN111215265B

CN111215265B - 一种竹制品加工用喷涂装置

Info

Publication number: CN111215265B
Application number: CN202010053884.2A
Authority: CN
Inventors: 文黎明
Original assignee: Hunan Jiale Bamboo And Wood Co Ltd
Current assignee: Hunan Jiale bamboo and Wood Co., Ltd
Priority date: 2020-01-17
Filing date: 2020-01-17
Publication date: 2021-04-02
Anticipated expiration: 2040-01-17
Also published as: CN111215265A

Abstract

本发明公开了一种竹制品加工用喷涂装置，包括底座、安装框、喷涂装置和用于固定竹制品的夹持装置，所述安装框固定安装在底座上，所述喷涂装置和夹持装置设置在安装框内，所述夹持装置上设置有用于驱动夹持装置转动的动力组件，所述动力组件包括驱动电机和用于固定安装驱动电机的电机支架，所述电机支架设置在安装框顶部内壁上，所述驱动电机的输出端固定安装固定板，所述夹持装置设置在固定板的底部；本发明通过设置驱动电机，待喷涂的竹制品通过夹持装置固定位置，驱动电机匀速转动，带动夹持装置匀速转动，即带动待喷涂的竹制品匀速转动，喷涂装置工作，从而实现对待喷涂的竹制品进行均匀的喷涂作业，提高竹制品的产品质量。

Description

一种竹制品加工用喷涂装置

技术领域

本发明涉及竹制品加工领域，具体是一种竹制品加工用喷涂装置。

背景技术

在竹制品加工的过程中需要对竹木的表面进行喷涂，用来帮助竹木保护色调，同时防止竹木被虫蛀而延长使用寿命。

但是现有竹制品加工用喷涂装置在对竹制品进行多方位喷涂时，是通过人工手动移动喷涂装置，导致竹制品的喷涂不均匀，纸制品的整个产品质量降低，以及操作工人的劳动强度大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种竹制品加工用喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种竹制品加工用喷涂装置，包括底座、安装框、喷涂装置和用于固定竹制品的夹持装置，所述安装框固定安装在底座上，所述喷涂装置和夹持装置设置在安装框内，所述夹持装置上设置有用于驱动夹持装置转动的动力组件，所述动力组件包括驱动电机和用于固定安装驱动电机的电机支架，所述电机支架设置在安装框顶部内壁上，所述驱动电机的输出端固定安装固定板，所述夹持装置设置在固定板的底部；

所述安装框内设置有烘干装置，所述烘干装置包括热风箱组件和热循环组件，所述热风箱组件包括固定在安装框侧面内壁上的热风箱体，所述热风箱体上开设有若干均匀布设的风口，所述热风箱体内部设置有电发热丝；所述热循环组件包括循环电机和固定安装在底座上的过渡气缸，所述循环电机固定安装在安装框外侧面，所述循环电机的输出端固定安装转盘，所述转盘上固定安装偏心轴，所述偏心轴上转动安装活塞杆，所述活塞杆的端部固定安装活塞，所述活塞滑动安装在过渡气缸内，所述过渡气缸上分别固定安装第一气管和第二气管，所述第一气管固定连通过渡气缸和热风箱体，所述第二气管固定连通过渡气缸和安装框，所述第一气管和第二气管上均固定安装有防止气流逆流的单向阀；

所述安装框的侧面内壁上对称开设有升降滑槽，所述升降滑槽内滑动安装升降滑块，所述升降滑块的上表面固定安装对称设置的第二安装座，所述第二安装座上固定安装光轴，所述光轴上滑动安装对称设置的移动滑块，所述电机支架固定安装在升降滑块的底部，所述安装框顶部与动力组件之间设置有升降组件，所述升降组件包括固定安装在安装框顶部内壁的安装块和升降电机，所述安装块对称设置，所述升降电机固定安装在安装块上，所述升降电机的输出端固定安装转动丝杆，所述转动丝杆转动安装在安装块上，所述转动丝杆上设置有与其相互配合的驱动滑块，所述驱动滑块与移动滑块一一对应，所述驱动滑块与移动滑块之间连接第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆相互铰接，所述第一连杆和第二连杆端部分别转动安装在驱动滑块与移动滑块上。

作为本发明进一步的方案：所述喷涂装置包括若干喷头、用于固定连通喷头的油漆输送硬管、油漆箱体和油漆泵，所述油漆输送硬管固定安装在安装框的侧面内壁上，所述油漆箱体固定安在底座上，所述油漆泵固定安装在安装框的外侧面，所述油漆泵与油漆箱体和油漆输送硬管之间均通过喷漆管固定连通。

作为本发明再进一步的方案：所述夹持装置包括对称设置的夹持组件和用于固定安装夹持组件的定位板，所述定位板滑动安装在固定板上，所述夹持组件包括固定安装在定位板上的升降气缸，所述升降气缸的固定端上固定安装夹持定位座，所述升降气缸的伸缩端的端部固定安装夹持连接座，所述夹持定位座上设置有对称分布的定位轴，对称分布的所述定位轴上分别转动安装左夹持板和右夹持板，所述夹持连接座上转动安装对称分布的过渡连接杆，对称分布的所述过渡连接杆的端部分别转动安装在左夹持板和右夹持板上，所述左夹持板和右夹持板端部均固定安装防滑垫。

作为本发明再进一步的方案：所述防滑垫的材质为橡胶材质。

作为本发明再进一步的方案：所述左夹持板和右夹持板之间设置有复位弹簧。

作为本发明再进一步的方案：所述固定板的中部开设有滑槽，所述定位板滑动安装在滑槽内，所述滑槽的两侧对称开设有限位盲孔，所述限位盲孔内带有阻尼的滑动安装限位块，所述限位块呈“T”型，所述限位块固定安装在定位板上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置驱动电机，待喷涂的竹制品通过夹持装置固定位置，驱动电机匀速转动，带动夹持装置匀速转动，即带动待喷涂的竹制品匀速转动，喷涂装置工作，从而实现对待喷涂的竹制品进行均匀的喷涂作业，提高竹制品的产品质量，且同时能够降低工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为竹制品加工用喷涂装置的结构示意图一。

图2为图1中A处的结构示意图。

图3为图1中热风箱体的立体结构示意图。

图4为竹制品加工用喷涂装置结构示意图二。

图中：1-底座、2-安装框、3-驱动电机、4-电机支架、5-固定板、6-喷头、7-油漆输送硬管、8-油漆箱体、9-油漆泵、10-定位板、11-升降气缸、12-夹持定位座、13-夹持连接座、14-定位轴、15-左夹持板、16-右夹持板、17-过渡连接杆、18-防滑垫、19-复位弹簧、20-滑槽、21-限位盲孔、22-限位块、23-热风箱体、24-风口、25-电发热丝、26-循环电机、27-过渡气缸、28-转盘、29-偏心轴、30-活塞杆、31-活塞、32-第一气管、33-第二气管、34-单向阀、35-升降滑槽、36-安装块、37-升降电机、38-升降滑块、39-第二安装座、40-光轴、41-移动滑块、42-转动丝杆、43-驱动滑块、44-第一连杆、45-第二连杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

如图1-3，一种竹制品加工用喷涂装置，包括底座1、安装框2、喷涂装置和用于固定竹制品的夹持装置，所述安装框2固定安装在底座1上，所述喷涂装置和夹持装置设置在安装框2内，所述夹持装置上设置有用于驱动夹持装置转动的动力组件，所述动力组件包括驱动电机3和用于固定安装驱动电机3的电机支架4，所述电机支架4设置在安装框2顶部内壁上，所述驱动电机3的输出端固定安装固定板5，所述夹持装置设置在固定板5的底部；通过设置驱动电机3，待喷涂的竹制品通过夹持装置固定位置，驱动电机3匀速转动，带动夹持装置匀速转动，即带动待喷涂的竹制品匀速转动，喷涂装置工作，从而实现对待喷涂的竹制品进行均匀的喷涂作业，提高竹制品的产品质量。

所述喷涂装置包括若干喷头6、用于固定连通喷头6的油漆输送硬管7、油漆箱体8和油漆泵9，所述油漆输送硬管7固定安装在安装框2的侧面内壁上，所述油漆箱体8固定安在底座1上，所述油漆泵9固定安装在安装框2的外侧面，所述油漆泵9与油漆箱体8和油漆输送硬管7之间均通过喷漆管固定连通；通过设置油漆泵9，当需要对竹制品进行喷涂作业，油漆泵9工作，将油气通过喷漆管输送入油漆输送硬管7，后通过喷头6均匀喷向匀速转动的竹制品上。

所述夹持装置包括对称设置的夹持组件和用于固定安装夹持组件的定位板10，所述定位板10滑动安装在固定板5上，所述夹持组件包括固定安装在定位板10上的升降气缸11，所述升降气缸11的固定端上固定安装夹持定位座12，所述升降气缸11的伸缩端的端部固定安装夹持连接座13，所述夹持定位座12上设置有对称分布的定位轴14，对称分布的所述定位轴14上分别转动安装左夹持板15和右夹持板16，所述夹持连接座13上转动安装对称分布的过渡连接杆17，对称分布的所述过渡连接杆17的端部分别转动安装在左夹持板15和右夹持板16上，所述左夹持板15和右夹持板16端部均固定安装防滑垫18；通过设置升降气缸11和过渡连接杆17，过渡连接杆17分别转动安装在夹持连接座13及左夹持板15和右夹持板16上，升降气缸11收缩，从而带动位于夹持连接座13上的过渡连接杆17端部同向移动，进而使得左夹持板15和右夹持板16相互靠近，将待喷涂的竹制品夹持固定住，防滑垫18保证待喷涂的竹制品位置的同时避免与待喷涂的竹制品直接硬性接触，造成硬性压伤；所述防滑垫18的具体材质不加限制，本实施例中，优选的，所述防滑垫18的材质为橡胶材质；进一步，为保证夹持稳定性，所述左夹持板15和右夹持板16之间设置有复位弹簧19。

具体的，所述固定板5的中部开设有滑槽20，所述定位板10滑动安装在滑槽20内，所述滑槽20的两侧对称开设有限位盲孔21，所述限位盲孔21内带有阻尼的滑动安装限位块22，所述限位块22呈“T”型，所述限位块22固定安装在定位板10上，从而实现定位板10滑动安装在固定板5上，进而便于调节对称设置的夹持组件的相对位置，使其适用于不同尺寸的竹制品的喷涂作业，提高普遍适用性。

进一步，为提高整个喷涂作业的完成效率，所述安装框2内设置有烘干装置，所述烘干装置包括热风箱组件和热循环组件，所述热风箱组件包括固定在安装框2侧面内壁上的热风箱体23，所述热风箱体23上开设有若干均匀布设的风口24，所述热风箱体23内部设置有电发热丝25；所述热循环组件包括循环电机26和固定安装在底座1上的过渡气缸27，所述循环电机26固定安装在安装框2外侧面，所述循环电机26的输出端固定安装转盘28，所述转盘28上固定安装偏心轴29，所述偏心轴29上转动安装活塞杆30，所述活塞杆30的端部固定安装活塞31，所述活塞31滑动安装在过渡气缸27内，所述过渡气缸27上分别固定安装第一气管32和第二气管33，所述第一气管32固定连通过渡气缸27和热风箱体23，所述第二气管33固定连通过渡气缸27和安装框2，所述第一气管32和第二气管33上均固定安装有防止气流逆流的单向阀34；通过设置循环电机26和过渡气缸27，当完成喷涂工序后，循环电机26转动，驱动过渡气缸27内部的活塞31往复运动，当活塞31向上运动时，活塞31将安装框2内的气体通过第二气管33吸入过渡气缸27内，后活塞31向下运动，将过渡气缸27内的气体压入通过第一气管32压入热风箱体23内，在电发热丝25的作用后产生的热风从风口24进入安装框2内，喷向完成喷涂的竹制品上进行烘干，通过活塞31往复运动，从而使得热气流在安装框2内循环流动，进而让热气流与需要清洗后的零件接触的更加充分，完成烘干作业的同时烘干效率高。

本实施例的工作原理是：通过设置驱动电机3，待喷涂的竹制品通过夹持装置固定位置，驱动电机3匀速转动，带动夹持装置匀速转动，即带动待喷涂的竹制品匀速转动，喷涂装置工作，从而实现对待喷涂的竹制品进行均匀的喷涂作业，提高竹制品的产品质量。

实施例2

如图4，本实施例在实施例1的基础上进一步改进，改进之处在于：所述安装框2的侧面内壁上对称开设有升降滑槽35，所述升降滑槽35内滑动安装升降滑块38，所述升降滑块38的上表面固定安装对称设置的第二安装座39，所述第二安装座39上固定安装光轴40，所述光轴40上滑动安装对称设置的移动滑块41，所述电机支架4固定安装在升降滑块38的底部，所述安装框2顶部与动力组件之间设置有升降组件，所述升降组件包括固定安装在安装框2顶部内壁的安装块36和升降电机37，所述安装块36对称设置，所述升降电机37固定安装在安装块36上，所述升降电机37的输出端固定安装转动丝杆42，所述转动丝杆42转动安装在安装块36上，所述转动丝杆42上设置有与其相互配合的驱动滑块43，所述驱动滑块43与移动滑块41一一对应，所述驱动滑块43与移动滑块41之间连接第一连杆44和第二连杆45，所述第一连杆44和第二连杆45相互铰接，所述第一连杆44和第二连杆45端部分别转动安装在驱动滑块43与移动滑块41上；通过设置升降电机37，升降电机37，升降电机37转动，带动转动丝杆42转动，带动驱动滑块43相互靠近或者远离，在相互铰接的第一连杆44和第二连杆45作用下，驱动升降滑块38沿着升降滑槽35上升或者下降，即可调整左夹持板15和右夹持板16的高度，从而提高适用性，便于不同工作人员对竹制品的安装和拆卸。

本实施例的工作原理是：通过设置升降电机37，升降电机37，升降电机37转动，带动转动丝杆42转动，带动驱动滑块43相互靠近或者远离，在相互铰接的第一连杆44和第二连杆45作用下，驱动升降滑块38沿着升降滑槽35上升或者下降，即可调整左夹持板15和右夹持板16的高度，从而提高适用性，便于不同工作人员对竹制品的安装和拆卸。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims

1.一种竹制品加工用喷涂装置，包括底座（1）、安装框（2）、喷涂装置和用于固定竹制品的夹持装置，所述安装框（2）固定安装在底座（1）上，所述喷涂装置和夹持装置设置在安装框（2）内，其特征在于，所述夹持装置上设置有用于驱动夹持装置转动的动力组件，所述动力组件包括驱动电机（3）和用于固定安装驱动电机（3）的电机支架（4），所述电机支架（4）设置在安装框（2）顶部内壁上，所述驱动电机（3）的输出端固定安装固定板（5），所述夹持装置设置在固定板（5）的底部；

所述安装框（2）内设置有烘干装置，所述烘干装置包括热风箱组件和热循环组件，所述热风箱组件包括固定在安装框（2）侧面内壁上的热风箱体（23），所述热风箱体（23）上开设有若干均匀布设的风口（24），所述热风箱体（23）内部设置有电发热丝（25）；所述热循环组件包括循环电机（26）和固定安装在底座（1）上的过渡气缸（27），所述循环电机（26）固定安装在安装框（2）外侧面，所述循环电机（26）的输出端固定安装转盘（28），所述转盘（28）上固定安装偏心轴（29），所述偏心轴（29）上转动安装活塞杆（30），所述活塞杆（30）的端部固定安装活塞（31），所述活塞（31）滑动安装在过渡气缸（27）内，所述过渡气缸（27）上分别固定安装第一气管（32）和第二气管（33），所述第一气管（32）固定连通过渡气缸（27）和热风箱体（23），所述第二气管（33）固定连通过渡气缸（27）和安装框（2），所述第一气管（32）和第二气管（33）上均固定安装有防止气流逆流的单向阀（34）；

所述安装框（2）的侧面内壁上对称开设有升降滑槽（35），所述升降滑槽（35）内滑动安装升降滑块（38），所述升降滑块（38）的上表面固定安装对称设置的第二安装座（39），所述第二安装座（39）上固定安装光轴（40），所述光轴（40）上滑动安装对称设置的移动滑块（41），所述电机支架（4）固定安装在升降滑块（38）的底部，所述安装框（2）顶部与动力组件之间设置有升降组件，所述升降组件包括固定安装在安装框（2）顶部内壁的安装块（36）和升降电机（37），所述安装块（36）对称设置，所述升降电机（37）固定安装在安装块（36）上，所述升降电机（37）的输出端固定安装转动丝杆（42），所述转动丝杆（42）转动安装在安装块（36）上，所述转动丝杆（42）上设置有与其相互配合的驱动滑块（43），所述驱动滑块（43）与移动滑块（41）一一对应，所述驱动滑块（43）与移动滑块（41）之间连接第一连杆（44）和第二连杆（45），所述第一连杆（44）和第二连杆（45）相互铰接，所述第一连杆（44）和第二连杆（45）端部分别转动安装在驱动滑块（43）与移动滑块（41）上。

2.根据权利要求1所述的竹制品加工用喷涂装置，其特征在于，所述喷涂装置包括若干喷头（6）、用于固定连通喷头（6）的油漆输送硬管（7）、油漆箱体（8）和油漆泵（9），所述油漆输送硬管（7）固定安装在安装框（2）的侧面内壁上，所述油漆箱体（8）固定安在底座（1）上，所述油漆泵（9）固定安装在安装框（2）的外侧面，所述油漆泵（9）与油漆箱体（8）和油漆输送硬管（7）之间均通过喷漆管固定连通。

3.根据权利要求2所述的竹制品加工用喷涂装置，其特征在于，所述夹持装置包括对称设置的夹持组件和用于固定安装夹持组件的定位板（10），所述定位板（10）滑动安装在固定板（5）上，所述夹持组件包括固定安装在定位板（10）上的升降气缸（11），所述升降气缸（11）的固定端上固定安装夹持定位座（12），所述升降气缸（11）的伸缩端的端部固定安装夹持连接座（13），所述夹持定位座（12）上设置有对称分布的定位轴（14），对称分布的所述定位轴（14）上分别转动安装左夹持板（15）和右夹持板（16），所述夹持连接座（13）上转动安装对称分布的过渡连接杆（17），对称分布的所述过渡连接杆（17）的端部分别转动安装在左夹持板（15）和右夹持板（16）上，所述左夹持板（15）和右夹持板（16）端部均固定安装防滑垫（18）。

4.根据权利要求3所述的竹制品加工用喷涂装置，其特征在于，所述防滑垫（18）的材质为橡胶材质。

5.根据权利要求4所述的竹制品加工用喷涂装置，其特征在于，所述左夹持板（15）和右夹持板（16）之间设置有复位弹簧（19）。

6.根据权利要求5所述的竹制品加工用喷涂装置，其特征在于，所述固定板（5）的中部开设有滑槽（20），所述定位板（10）滑动安装在滑槽（20）内，所述滑槽（20）的两侧对称开设有限位盲孔（21），所述限位盲孔（21）内带有阻尼的滑动安装限位块（22），所述限位块（22）呈“T”型，所述限位块（22）固定安装在定位板（10）上。