CN111974579B - 一种夹层中空玻璃生产用粘结材料涂覆设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种夹层中空玻璃生产用粘结材料涂覆设备，包括底座、喷料箱、烘箱、夹持机构；壳体的顶面通过斜梁与立柱的顶端连接，壳体的顶面一侧设置有驱动电机，驱动电机的输出端与主动皮带轮连接，主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮传动连接，从动皮带轮与传送带上的传送轮连接，传送带上套设有滑座，并通过滑座与安装板连接，安装板位于壳体的底面，并与壳体的底面滑动连接，安装板的顶面两侧分别设置有液压缸，液压缸的输出端与穿过安装板，并与刮板连接；本发明可以一次性对多组的夹层玻璃进行夹持，从而使得可以对夹层玻璃进行有序的涂覆工作，且涂覆件与喷料箱内的喷料机构之间有效结合，从而进一步提高夹层玻璃涂覆的工作效率。

Description

一种夹层中空玻璃生产用粘结材料涂覆设备
技术领域
本发明属于玻璃技术领域，涉及一种粘结材料涂覆设备，具体为一种夹层中空玻璃生产用粘结材料涂覆设备。
背景技术
中空夹胶玻璃是中空玻璃的一种，是中空玻璃和夹胶玻璃的组合体，广泛用于幕墙等建筑中。
现有的玻璃在进行粘结材料涂覆过程中采用的工艺差异性很大，最为传统的是人工利用毛滚刷进行手工涂覆，这种方式的最大的弊端就是涂覆厚度、平整度不均匀，同时效率非常低的问题。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决现有的玻璃在进行粘结材料涂覆过程中采用的工艺差异性很大，最为传统的是人工利用毛滚刷进行手工涂覆，这种方式的最大的弊端就是涂覆厚度、平整度不均匀，同时效率非常低的问题，而提出一种夹层中空玻璃生产用粘结材料涂覆设备。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种夹层中空玻璃生产用粘结材料涂覆设备，包括底座、喷料箱、烘箱、夹持机构；
底座的侧壁上设置有传动链条，传动链条上等间距设置有多组的连接轴，连接轴远离传动链条的一端设置有用于固定玻璃的夹持机构；
底座的一侧设置有喷料箱，底座的另一侧设置有烘箱，喷料箱与烘箱之间设置有立柱，立柱并排设置有两组，且立柱安装在底座的顶面上，立柱上设置有涂覆件；
涂覆件包括斜梁、驱动电机、主动皮带轮、从动皮带轮、传送带、安装板、液压缸、刮板、壳体，壳体安装在立柱的底部侧壁上，且壳体的顶面通过斜梁与立柱的顶端连接，壳体的顶面一侧设置有驱动电机，驱动电机的输出端与主动皮带轮连接，主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮传动连接，壳体内设置有传送带，从动皮带轮与传送带上的传送轮连接，传送带上套设有滑座，并通过滑座与安装板连接，安装板位于壳体的底面，并与壳体的底面滑动连接，安装板的顶面两侧分别设置有液压缸，液压缸的输出端穿过安装板，并与刮板连接；
喷料箱和烘箱内设置有用于玻璃运动的流通道，喷料箱和烘箱的截面均为L形结构。
优选的，喷料箱内设置有喷料机构，喷料机构包括固定架、料箱、输料泵、导轨、移动板、喷料管、喷料板，固定架位于喷料箱的内壁上，固定架的底部设置有料箱，料箱上设置有输料泵，输料泵通过连通管与喷料管的进料端连接，喷料管的出料端与喷料板连接。
优选的，固定架的顶面两侧分别设置有导轨，移动板的两侧分别与导轨滑动连接，且移动板通过紧固螺栓与导轨固定连接，喷料管沿着移动板竖直设置，喷料管与移动板滑动连接，移动板通过紧固螺栓与喷料管连接。
优选的，夹持机构包括框架、弹性件、限位滑板、夹板、卡槽、第一连接梁、中心板、活动板、活动杆、第二连接梁、限位滑套，框架安装在连接轴远离传动链条的一端上，框架上设置有第一连接梁和第二连接梁，第二连接梁的中部安装有中心板，中心板的顶面上转动设置有活动板，活动板的两侧分别与活动杆的一端活动连接，活动杆的另一端与限位滑板活动连接，限位滑板的底面两侧设置有限位滑套，限位滑套滑动套设在第二连接梁上，限位滑板的顶面上设置有夹板，夹板靠近中心板的侧壁上设置有用于固定玻璃的卡槽。
优选的，第一连接梁和第二连接梁设置有两组，两组第二连接梁位于两组第一连接梁之间。
优选的，第一连接梁上设置有弹性件，弹性件与夹板连接。
优选的，弹性件包括筒体、滑杆，筒体安装在第一连接梁上，筒体内设置有圆柱形空腔，圆柱形空腔内设置有弹簧，滑杆的一端滑动延伸至圆柱形空腔内，并与弹簧连接，滑杆的另一端与夹板连接。
优选的，该涂覆设备的工作方法包括以下步骤：
S1、首先通过拉动一组的限位滑板，由于活动板的两侧分别与活动杆的一端活动连接，活动杆的另一端与限位滑板活动连接，从而使得两组限位滑板的距离增大，然后，将夹层玻璃放置在两组限位滑板之间，由于筒体内设置有圆柱形空腔，圆柱形空腔内设置有弹簧，使得在弹簧的作用力下将夹层玻璃夹持固定在限位滑板的卡槽内，且由于传动链条上等间距设置有多组的连接轴，连接轴远离传动链条的一端设置有用于固定玻璃的夹持机构，使得一次性对多组的夹层玻璃进行夹持；
S2、控制传动链条间距传动，当夹层玻璃转动到喷料箱内，然后启动输料泵，使得料箱内的物料沿着喷料管进入到喷料板内，再从喷料板喷向夹层玻璃的表面上，由于移动板的两侧分别与导轨滑动连接，且移动板通过紧固螺栓与导轨固定连接，喷料管沿着移动板竖直设置，喷料管与移动板滑动连接，移动板通过紧固螺栓与喷料管连接，使得根据夹层玻璃的尺寸调节喷料板的位置；
S3、夹层玻璃喷涂完成后，控制传动链条继续向烘箱的方向传动，使得下一组的夹层玻璃移动到喷料箱内进行喷涂，当喷涂后的夹层玻璃移动到涂覆件的正下方时，首先控制液压缸工作，带动刮板向下移动并使得刮板与夹层玻璃的表面接触，然后，再启动驱动电机转动，通过主动皮带轮和从动皮带轮使得安装板沿着壳体进行往返移动，从而使得刮板对夹层玻璃的表面进行均匀涂覆，涂覆完成后并在夹层玻璃的表面安装基层玻璃，同时，喷料箱再对夹层玻璃进行涂覆；由于立柱并排设置有两组，且立柱安装在底座的顶面上，立柱上设置有涂覆件，使得涂覆件设置有多组，保证夹层玻璃涂覆工作正常使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：首先通过拉动一组的限位滑板，由于活动板的两侧分别与活动杆的一端活动连接，活动杆的另一端与限位滑板活动连接，从而使得两组限位滑板的距离增大，然后，将夹层玻璃放置在两组限位滑板之间，由于筒体内设置有圆柱形空腔，圆柱形空腔内设置有弹簧，使得在弹簧的作用力下将夹层玻璃夹持固定在限位滑板的卡槽内，通过设置的夹持机构使得方便对夹层玻璃进行夹持固定，从而便于对夹层玻璃进行涂覆工作，且由于传动链条上等间距设置有多组的连接轴，连接轴远离传动链条的一端设置有用于固定玻璃的夹持机构，使得可以一次性对多组的夹层玻璃进行夹持，从而使得可以对夹层玻璃进行有序的涂覆工作，大大提高了夹层玻璃的涂覆效率；
控制传动链条间距传动，当夹层玻璃转动到喷料箱内，然后启动输料泵，使得料箱内的物料沿着喷料管进入到喷料板内，再从喷料板喷向夹层玻璃的表面上，由于移动板的两侧分别与导轨滑动连接，且移动板通过紧固螺栓与导轨固定连接，喷料管沿着移动板竖直设置，喷料管与移动板滑动连接，移动板通过紧固螺栓与喷料管连接，使得根据夹层玻璃的尺寸调节喷料板的位置，从而使得喷料箱内的喷料机构适用性更强；
夹层玻璃喷涂完成后，控制传动链条继续向烘箱的方向传动，使得下一组的夹层玻璃移动到喷料箱内进行喷涂，当喷涂后的夹层玻璃移动到涂覆件的正下方时，首先控制液压缸工作，带动刮板向下移动并使得刮板与夹层玻璃的表面接触，然后，再启动驱动电机转动，通过主动皮带轮和从动皮带轮使得安装板沿着壳体进行往返移动，从而使得刮板对夹层玻璃的表面进行均匀涂覆，涂覆完成后并在夹层玻璃的表面安装基层玻璃，同时，喷料箱再对夹层玻璃进行涂覆；由于立柱并排设置有两组，且立柱安装在底座的顶面上，立柱上设置有涂覆件，使得涂覆件设置有多组，保证夹层玻璃涂覆工作正常使用，避免当某组涂覆件出现故障无法使用工作时，可以启动其他备用的涂覆件进行工作，保证夹层玻璃正常工作，且涂覆件与喷料箱内的喷料机构之间有效结合，从而进一步提高夹层玻璃涂覆的工作效率。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体立体结构示意图。
图2为本发明中喷料机构的立体结构示意图。
图3为本发明中夹持机构的立体结构示意图。
图4为本发明中图1的A处局部放大示意图。
图中：1、底座；2、喷料箱；3、烘箱；4、夹持机构；5、连接轴；6、立柱；7、传动链条；8、固定架；9、料箱；10、输料泵；11、导轨；12、移动板；13、喷料管；14、喷料板；15、框架；16、弹性件；17、限位滑板；18、夹板；19、卡槽；20、第一连接梁；21、中心板；22、活动板；23、活动杆；24、第二连接梁；25、限位滑套；26、斜梁；27、驱动电机；28、主动皮带轮；29、从动皮带轮；30、传送带；31、安装板；32、液压缸；33、刮板；34、壳体；35、筒体；36、滑杆。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种夹层中空玻璃生产用粘结材料涂覆设备，包括底座1、喷料箱2、烘箱3、夹持机构4；
底座1的侧壁上设置有传动链条7，传动链条7上等间距设置有多组的连接轴5，连接轴5远离传动链条7的一端设置有用于固定玻璃的夹持机构4；
底座1的一侧设置有喷料箱2，底座1的另一侧设置有烘箱3，喷料箱2与烘箱3之间设置有立柱6，立柱6并排设置有两组，且立柱6安装在底座1的顶面上，立柱6上设置有涂覆件，由于立柱6并排设置有两组，且立柱6安装在底座1的顶面上，立柱6上设置有涂覆件，使得涂覆件设置有多组，保证夹层玻璃涂覆工作正常使用，避免当某组涂覆件出现故障无法使用工作时，可以启动其他备用的涂覆件进行工作，保证夹层玻璃正常工作；
涂覆件包括斜梁26、驱动电机27、主动皮带轮28、从动皮带轮29、传送带30、安装板31、液压缸32、刮板33、壳体34，壳体34安装在立柱6的底部侧壁上，且壳体34的顶面通过斜梁26与立柱6的顶端连接，壳体34的顶面一侧设置有驱动电机27，驱动电机27的输出端与主动皮带轮28连接，主动皮带轮28通过皮带与从动皮带轮29传动连接，壳体34内设置有传送带30，从动皮带轮29与传送带30上的传送轮连接，传送带30上套设有滑座，并通过滑座与安装板31连接，安装板31位于壳体34的底面，并与壳体34的底面滑动连接，安装板31的顶面两侧分别设置有液压缸32，液压缸32的输出端穿过安装板31，并与刮板33连接；
喷料箱2和烘箱3内设置有用于玻璃运动的流通道，喷料箱2和烘箱3的截面均为L形结构。
喷料箱2内设置有喷料机构，喷料机构包括固定架8、料箱9、输料泵10、导轨11、移动板12、喷料管13、喷料板14，固定架8位于喷料箱2的内壁上，固定架8的底部设置有料箱9，料箱9上设置有输料泵10，输料泵10通过连通管与喷料管13的进料端连接，喷料管13的出料端与喷料板14连接。
固定架8的顶面两侧分别设置有导轨11，移动板12的两侧分别与导轨11滑动连接，且移动板12通过紧固螺栓与导轨11固定连接，喷料管13沿着移动板12竖直设置，喷料管13与移动板12滑动连接，移动板12通过紧固螺栓与喷料管13连接。
夹持机构4包括框架15、弹性件16、限位滑板17、夹板18、卡槽19、第一连接梁20、中心板21、活动板22、活动杆23、第二连接梁24、限位滑套25，框架15安装在连接轴5远离传动链条7的一端上，框架15上设置有第一连接梁20和第二连接梁24，第二连接梁24的中部安装有中心板21，中心板21的顶面上转动设置有活动板22，活动板22的两侧分别与活动杆23的一端活动连接，活动杆23的另一端与限位滑板17活动连接，限位滑板17的底面两侧设置有限位滑套25，限位滑套25滑动套设在第二连接梁24上，限位滑板17的顶面上设置有夹板18，夹板18靠近中心板21的侧壁上设置有用于固定玻璃的卡槽19。
第一连接梁20和第二连接梁24设置有两组，两组第二连接梁24位于两组第一连接梁20之间。
第一连接梁20上设置有弹性件16，弹性件16与夹板18连接。
弹性件16包括筒体35、滑杆36，筒体35安装在第一连接梁20上，筒体35内设置有圆柱形空腔，圆柱形空腔内设置有弹簧，滑杆36的一端滑动延伸至圆柱形空腔内，并与弹簧连接，滑杆36的另一端与夹板18连接，通过设置的夹持机构4使得方便对夹层玻璃进行夹持固定，从而便于对夹层玻璃进行涂覆工作，且由于传动链条7上等间距设置有多组的连接轴5，连接轴5远离传动链条7的一端设置有用于固定玻璃的夹持机构4，使得可以一次性对多组的夹层玻璃进行夹持，从而使得可以对夹层玻璃进行有序的涂覆工作，大大提高了夹层玻璃的涂覆效率。
该涂覆设备的工作方法包括以下步骤：
S1、首先通过拉动一组的限位滑板17，由于活动板22的两侧分别与活动杆23的一端活动连接，活动杆23的另一端与限位滑板17活动连接，从而使得两组限位滑板17的距离增大，然后，将夹层玻璃放置在两组限位滑板17之间，由于筒体35内设置有圆柱形空腔，圆柱形空腔内设置有弹簧，使得在弹簧的作用力下将夹层玻璃夹持固定在限位滑板17的卡槽19内，且由于传动链条7上等间距设置有多组的连接轴5，连接轴5远离传动链条7的一端设置有用于固定玻璃的夹持机构4，使得一次性对多组的夹层玻璃进行夹持；
S2、控制传动链条7间距传动，当夹层玻璃转动到喷料箱2内，然后启动输料泵10，使得料箱9内的物料沿着喷料管13进入到喷料板14内，再从喷料板14喷向夹层玻璃的表面上，由于移动板12的两侧分别与导轨11滑动连接，且移动板12通过紧固螺栓与导轨11固定连接，喷料管13沿着移动板12竖直设置，喷料管13与移动板12滑动连接，移动板12通过紧固螺栓与喷料管13连接，使得根据夹层玻璃的尺寸调节喷料板14的位置；
S3、夹层玻璃喷涂完成后，控制传动链条7继续向烘箱3的方向传动，使得下一组的夹层玻璃移动到喷料箱2内进行喷涂，当喷涂后的夹层玻璃移动到涂覆件的正下方时，首先控制液压缸32工作，带动刮板33向下移动并使得刮板33与夹层玻璃的表面接触，然后，再启动驱动电机27转动，通过主动皮带轮28和从动皮带轮29使得安装板31沿着壳体34进行往返移动，从而使得刮板33对夹层玻璃的表面进行均匀涂覆，涂覆完成后并在夹层玻璃的表面安装基层玻璃，同时，喷料箱2再对夹层玻璃进行涂覆；由于立柱6并排设置有两组，且立柱6安装在底座1的顶面上，立柱6上设置有涂覆件，使得涂覆件设置有多组，保证夹层玻璃涂覆工作正常使用。
本发明的工作原理：首先通过拉动一组的限位滑板17，由于活动板22的两侧分别与活动杆23的一端活动连接，活动杆23的另一端与限位滑板17活动连接，从而使得两组限位滑板17的距离增大，然后，将夹层玻璃放置在两组限位滑板17之间，由于筒体35内设置有圆柱形空腔，圆柱形空腔内设置有弹簧，使得在弹簧的作用力下将夹层玻璃夹持固定在限位滑板17的卡槽19内，通过设置的夹持机构4使得方便对夹层玻璃进行夹持固定，从而便于对夹层玻璃进行涂覆工作，且由于传动链条7上等间距设置有多组的连接轴5，连接轴5远离传动链条7的一端设置有用于固定玻璃的夹持机构4，使得可以一次性对多组的夹层玻璃进行夹持，从而使得可以对夹层玻璃进行有序的涂覆工作，大大提高了夹层玻璃的涂覆效率；
控制传动链条7间距传动，当夹层玻璃转动到喷料箱2内，然后启动输料泵10，使得料箱9内的物料沿着喷料管13进入到喷料板14内，再从喷料板14喷向夹层玻璃的表面上，由于移动板12的两侧分别与导轨11滑动连接，且移动板12通过紧固螺栓与导轨11固定连接，喷料管13沿着移动板12竖直设置，喷料管13与移动板12滑动连接，移动板12通过紧固螺栓与喷料管13连接，使得根据夹层玻璃的尺寸调节喷料板14的位置，从而使得喷料箱2内的喷料机构适用性更强；
夹层玻璃喷涂完成后，控制传动链条7继续向烘箱3的方向传动，使得下一组的夹层玻璃移动到喷料箱2内进行喷涂，当喷涂后的夹层玻璃移动到涂覆件的正下方时，首先控制液压缸32工作，带动刮板33向下移动并使得刮板33与夹层玻璃的表面接触，然后，再启动驱动电机27转动，通过主动皮带轮28和从动皮带轮29使得安装板31沿着壳体34进行往返移动，从而使得刮板33对夹层玻璃的表面进行均匀涂覆，涂覆完成后并在夹层玻璃的表面安装基层玻璃，同时，喷料箱2再对夹层玻璃进行涂覆；由于立柱6并排设置有两组，且立柱6安装在底座1的顶面上，立柱6上设置有涂覆件，使得涂覆件设置有多组，保证夹层玻璃涂覆工作正常使用，避免当某组涂覆件出现故障无法使用工作时，可以启动其他备用的涂覆件进行工作，保证夹层玻璃正常工作，且涂覆件与喷料箱2内的喷料机构之间有效结合，从而进一步提高夹层玻璃涂覆的工作效率。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种夹层中空玻璃生产用粘结材料涂覆设备，其特征在于：包括底座(1)、喷料箱(2)、烘箱(3)、夹持机构(4)；
底座(1)的侧壁上设置有传动链条(7)，传动链条(7)上等间距设置有多组的连接轴(5)，连接轴(5)远离传动链条(7)的一端设置有用于固定玻璃的夹持机构(4)；
底座(1)的一侧设置有喷料箱(2)，底座(1)的另一侧设置有烘箱(3)，喷料箱(2)与烘箱(3)之间设置有立柱(6)，立柱(6)并排设置有两组，且立柱(6)安装在底座(1)的顶面上，立柱(6)上设置有涂覆件；
涂覆件包括斜梁(26)、驱动电机(27)、主动皮带轮(28)、从动皮带轮(29)、传送带(30)、安装板(31)、液压缸(32)、刮板(33)、壳体(34)，壳体(34)安装在立柱(6)的底部侧壁上，且壳体(34)的顶面通过斜梁(26)与立柱(6)的顶端连接，壳体(34)的顶面一侧设置有驱动电机(27)，驱动电机(27)的输出端与主动皮带轮(28)连接，主动皮带轮(28)通过皮带与从动皮带轮(29)传动连接，壳体(34)内设置有传送带(30)，从动皮带轮(29)与传送带(30)上的传送轮连接，传送带(30)上套设有滑座，并通过滑座与安装板(31)连接，安装板(31)位于壳体(34)的底面，并与壳体(34)的底面滑动连接，安装板(31)的顶面两侧分别设置有液压缸(32)，液压缸(32)的输出端穿过安装板(31)，并与刮板(33)连接；
喷料箱(2)和烘箱(3)内设置有用于玻璃运动的流通道，喷料箱(2)和烘箱(3)的截面均为L形结构；
喷料箱(2)内设置有喷料机构，喷料机构包括固定架(8)、料箱(9)、输料泵(10)、导轨(11)、移动板(12)、喷料管(13)、喷料板(14)，固定架(8)位于喷料箱(2)的内壁上，固定架(8)的底部设置有料箱(9)，料箱(9)上设置有输料泵(10)，输料泵(10)通过连通管与喷料管(13)的进料端连接，喷料管(13)的出料端与喷料板(14)连接；
固定架(8)的顶面两侧分别设置有导轨(11)，移动板(12)的两侧分别与导轨(11)滑动连接，且移动板(12)通过紧固螺栓与导轨(11)连接，喷料管(13)沿着移动板(12)竖直设置，喷料管(13)与移动板(12)滑动连接，移动板(12)通过紧固螺栓与喷料管(13)连接；
夹持机构(4)包括框架(15)、弹性件(16)、限位滑板(17)、夹板(18)、卡槽(19)、第一连接梁(20)、中心板(21)、活动板(22)、活动杆(23)、第二连接梁(24)、限位滑套(25)，框架(15)安装在连接轴(5)远离传动链条(7)的一端上，框架(15)上设置有第一连接梁(20)和第二连接梁(24)，第二连接梁(24)的中部安装有中心板(21)，中心板(21)的顶面上转动设置有活动板(22)，活动板(22)的两侧分别与活动杆(23)的一端活动连接，活动杆(23)的另一端与限位滑板(17)活动连接，限位滑板(17)的底面两侧设置有限位滑套(25)，限位滑套(25)滑动套设在第二连接梁(24)上，限位滑板(17)的顶面上设置有夹板(18)，夹板(18)靠近中心板(21)的侧壁上设置有用于固定玻璃的卡槽(19)。
2.根据权利要求1所述的一种夹层中空玻璃生产用粘结材料涂覆设备，其特征在于，第一连接梁(20)和第二连接梁(24)设置有两组，两组第二连接梁(24)位于两组第一连接梁(20)之间。
3.根据权利要求2所述的一种夹层中空玻璃生产用粘结材料涂覆设备，其特征在于，第一连接梁(20)上设置有弹性件(16)，弹性件(16)与夹板(18)连接。
4.根据权利要求3所述的一种夹层中空玻璃生产用粘结材料涂覆设备，其特征在于，弹性件(16)包括筒体(35)、滑杆(36)，筒体(35)安装在第一连接梁(20)上，筒体(35)内设置有圆柱形空腔，圆柱形空腔内设置有弹簧，滑杆(36)的一端滑动延伸至圆柱形空腔内，并与弹簧连接，滑杆(36)的另一端与夹板(18)连接。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种夹层中空玻璃生产用粘结材料涂覆设备，其特征在于，该涂覆设备的工作方法包括以下步骤：
S1、首先通过拉动一组的限位滑板(17)，由于活动板(22)的两侧分别与活动杆(23)的一端活动连接，活动杆(23)的另一端与限位滑板(17)活动连接，从而使得两组限位滑板(17)的距离增大，然后，将夹层玻璃放置在两组限位滑板(17)之间，由于筒体(35)内设置有圆柱形空腔，圆柱形空腔内设置有弹簧，使得在弹簧的作用力下将夹层玻璃夹持固定在限位滑板(17)的卡槽(19)内，且由于传动链条(7)上等间距设置有多组的连接轴(5)，连接轴(5)远离传动链条(7)的一端设置有用于固定玻璃的夹持机构(4)，使得一次性对多组的夹层玻璃进行夹持；
S2、控制传动链条(7)间距传动，当夹层玻璃转动到喷料箱(2)内，然后启动输料泵(10)，使得料箱(9)内的物料沿着喷料管(13)进入到喷料板(14)内，再从喷料板(14)喷向夹层玻璃的表面上，由于移动板(12)的两侧分别与导轨(11)滑动连接，且移动板(12)通过紧固螺栓与导轨(11)固定连接，喷料管(13)沿着移动板(12)竖直设置，喷料管(13)与移动板(12)滑动连接，移动板(12)通过紧固螺栓与喷料管(13)连接，使得根据夹层玻璃的尺寸调节喷料板(14)的位置；
S3、夹层玻璃喷涂完成后，控制传动链条(7)继续向烘箱(3)的方向传动，使得下一组的夹层玻璃移动到喷料箱(2)内进行喷涂，当喷涂后的夹层玻璃移动到涂覆件的正下方时，首先控制液压缸(32)工作，带动刮板(33)向下移动并使得刮板(33)与夹层玻璃的表面接触，然后，再启动驱动电机(27)转动，通过主动皮带轮(28)和从动皮带轮(29)使得安装板(31)沿着壳体(34)进行往返移动，从而使得刮板(33)对夹层玻璃的表面进行均匀涂覆，涂覆完成后并在夹层玻璃的表面安装基层玻璃，同时，喷料箱(2)再对夹层玻璃进行涂覆；由于立柱(6)并排设置有两组，且立柱(6)安装在底座(1)的顶面上，立柱(6)上设置有涂覆件，使得涂覆件设置有多组，保证夹层玻璃涂覆工作正常使用。
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