CN212794225U - 一种传动轴加工用打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种传动轴加工用打磨设备，包括底座和支架，所述底座顶部表面一侧安装有支架，所述支架一侧安装有电机，所述电机输出端安装有机械夹盘，所述支架顶部表面一侧镶嵌连接有第一套管，所述第一套管内腔插接有电动推杆，所述电动推杆输出端安装有托板，所述托板底部表面安装有直线滑台，所述直线滑台输出端安装有打磨机构，所述打磨机构由龙门架、第二套管、伺服马达和打磨钻头组成，所述支架外侧壁表面安装有控制机构，本实用新型通过电机，可经机械夹盘带动传动轴高速转动，通过电动推杆、直线滑台和控制机构相互配合，可灵活的调控打磨机构的位置，既能提高传动轴的打磨效率，又能降低工作人员的劳动强度。

Description

一种传动轴加工用打磨设备

技术领域

本实用新型涉及传动轴打磨设备技术领域，具体为一种传动轴加工用打磨设备。

背景技术

传动轴是一个高转速、少支承的旋转体，因此它的动平衡是至关重要的。一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验，并在平衡机上进行了调整。对前置引擎后轮驱动的车来说是把变速器的转动传到主减速器的轴，它可以是好几节的，节与节之间可以由万向节连接。

但是，现有的传动轴加工用打磨设备存在以下缺点：

现有的传动轴加工打磨时，由于打磨效率不足，从而加大了传动轴打磨时间，同时现有的传动轴加工打磨时，需要工作人员来回的调节打磨电机的位置，进而加大了工作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种传动轴加工用打磨设备，以解决上述背景技术中现有的传动轴加工打磨时，由于打磨效率不足，从而加大了传动轴打磨时间，同时现有的传动轴加工打磨时，需要工作人员来回的调节打磨电机的位置，进而加大了工作人员的劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种传动轴加工用打磨设备，包括底座和支架，所述底座顶部表面一侧安装有支架，所述支架一侧安装有电机，所述电机输出端安装有机械夹盘，所述支架顶部表面一侧镶嵌连接有第一套管，所述第一套管内腔插接有电动推杆，所述电动推杆输出端安装有托板，所述托板底部表面安装有直线滑台，所述直线滑台输出端安装有打磨机构，所述打磨机构由龙门架、第二套管、伺服马达和打磨钻头组成，所述支架外侧壁表面安装有控制机构，所述控制机构由防护盒、触摸一体机和时控开关组成，通过电机，可经机械夹盘带动传动轴高速转动，通过电动推杆、直线滑台和控制机构相互配合，可灵活的调控打磨机构的位置，既能提高传动轴的打磨效率，又能降低工作人员的劳动强度。

优选的，所述机械夹盘表面安装有传动轴，既能使得机械夹盘带动传动轴同步转动，又能对传动轴进行夹持固定。

优选的，所述第一套管具体设有两组，所述第一套管内径大小与电动推杆外径大小相同，从而能够通过第一套管对电动推杆安装固定。

优选的，所述龙门架内腔安装有第二套管，所述第二套管内腔安装有伺服马达，所述伺服马达输出端安装有打磨钻头，通过龙门架和第二套管对伺服马达安装固定，进而能够提高伺服马达运行的平稳性，通过伺服马达，又能带动打磨钻头高速转动，进而能够对机械夹盘上的传动轴进行打磨处理，既能提高传动轴打磨效率，又能降低工作人员的劳动强度。

优选的，所述防护盒表面顶部安装有触摸一体机，所述触摸一体机底部一侧安装有时控开关，所述触摸一体机通过导线分别与电机、电动推杆、直线滑台、伺服马达和时控开关电性相连，通过触摸一体机灵活的控制各个设备运行，使得打磨机构平稳的对传动轴进行打磨处理，通过时控开关，又能在根据设定关闭触摸一体机运行，进而关闭打磨设备。

优选的，所述机械夹盘一侧设有隔板，且隔板位于电机和机械夹盘之间，从而能够通过隔板可将电机和机械夹盘分隔，降低了传动轴打磨碎屑对电机的污染。

本实用新型提供了一种传动轴加工用打磨设备，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过底座，可为支架提供支撑，进而能够为提供坚实的基础，通过电机，可带动机械夹盘转动，由于机械夹盘表面安装有传动轴，既能使得机械夹盘带动传动轴同步转动，又能对传动轴进行夹持固定，通过第一套管，可对电动推杆安装固定。

(2)本实用新型通过电动推杆和直线滑台相互配合灵活，可调控打磨机构的位置，进而能够满足打磨机构需求，通过打磨机构中的龙门架和第二套管，可对伺服马达安装固定，进而能够提高伺服马达运行的平稳性，并且伺服马达，又能带动打磨钻头高速转动，进而能够对机械夹盘上的传动轴进行打磨处理，既能提高传动轴打磨效率，又能降低工作人员的劳动强度。

(3)本实用新型通过控制机构中的触摸一体机，可灵活的控制各个设备运行，使得打磨机构平稳的对传动轴进行打磨处理，并且时控开关，又能在根据设定关闭触摸一体机运行，进而关闭打磨设备，通过隔板可将电机和机械夹盘分隔，降低了传动轴打磨碎屑对电机的污染。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的打磨机构结构示意图；

图4为本实用新型的控制机构结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、电机；4、机械夹盘；5、传动轴；6、第一套管；7、电动推杆；8、托板；9、直线滑台；10、打磨机构；1001、龙门架；1002、第二套管；1003、伺服马达；1004、打磨钻头；11、控制机构；1101、防护盒；1102、触摸一体机；1103、时控开关；12、隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种传动轴加工用打磨设备，包括底座1和支架2，所述底座1顶部表面一侧安装有支架2，所述支架2一侧安装有电机3，所述电机3输出端安装有机械夹盘4，所述支架2顶部表面一侧镶嵌连接有第一套管6，所述第一套管6内腔插接有电动推杆7，所述电动推杆7输出端安装有托板8，所述托板8底部表面安装有直线滑台9，所述直线滑台9输出端安装有打磨机构10，所述打磨机构10由龙门架1001、第二套管1002、伺服马达1003和打磨钻头1004组成，所述支架2外侧壁表面安装有控制机构11，所述控制机构11由防护盒1101、触摸一体机1102和时控开关1103组成，通过电机3，可经机械夹盘4带动传动轴5高速转动，通过电动推杆7、直线滑台9和控制机构11相互配合，可灵活的调控打磨机构10的位置，既能提高传动轴5的打磨效率，又能降低工作人员的劳动强度。

所述机械夹盘4表面安装有传动轴5，既能使得机械夹盘4带动传动轴5同步转动，又能对传动轴5进行夹持固定。

所述第一套管6具体设有两组，所述第一套管6内径大小与电动推杆7外径大小相同，从而能够通过第一套管6对电动推杆7安装固定。

所述龙门架1001内腔安装有第二套管1002，所述第二套管1002内腔安装有伺服马达1003，所述伺服马达1003输出端安装有打磨钻头1004，通过龙门架1001和第二套管1002对伺服马达1003安装固定，进而能够提高伺服马达1003运行的平稳性，通过伺服马达1003，又能带动打磨钻头1004高速转动，进而能够对机械夹盘4上的传动轴5进行打磨处理，既能提高传动轴5打磨效率，又能降低工作人员的劳动强度。

所述防护盒1101表面顶部安装有触摸一体机1102，所述触摸一体机1102底部一侧安装有时控开关1103，所述触摸一体机1102通过导线分别与电机3、电动推杆7、直线滑台9、伺服马达1003和时控开关1103电性相连，通过触摸一体机1102灵活的控制各个设备运行，使得打磨机构10平稳的对传动轴5进行打磨处理，通过时控开关1103，又能在根据设定关闭触摸一体机1102运行，进而关闭打磨设备。

所述机械夹盘4一侧设有隔板12，且隔板12位于电机3和机械夹盘4之间，从而能够通过隔板12可将电机3和机械夹盘4分隔，降低了传动轴5打磨碎屑对电机3的污染。

需要说明的是，一种传动轴加工用打磨设备，在工作时，通过在底座1顶部表面一侧安装有支架2，从而能够使得底座1为支架2提供支撑，进而能够为提供坚实的基础，通过在支架2一侧安装有电机3，并且电机3输出端安装有机械夹盘4，从而能够通过电机3带动机械夹盘4转动，由于机械夹盘4表面安装有传动轴5，既能使得机械夹盘4带动传动轴5同步转动，又能对传动轴5进行夹持固定，通过在支架2顶部表面一侧镶嵌连接有两组第一套管6，并且第一套管6内腔插接有电动推杆7，同时第一套管6内径大小与电动推杆7外径大小相同，从而能够通过第一套管6对电动推杆7安装固定，通过在电动推杆7输出端安装有托板8，并且托板8底部表面安装有直线滑台9，同时直线滑台9输出端安装有打磨机构10，从而能够通过电动推杆7和直线滑台9相互配合灵活的调控打磨机构10的位置，进而能够满足打磨机构10需求，由于打磨机构10采用龙门架1001、第二套管1002、伺服马达1003和打磨钻头1004组成，并且龙门架1001内腔安装有第二套管1002，同时第二套管1002内腔安装有伺服马达1003，且伺服马达1003输出端安装有打磨钻头1004，从而能够通过龙门架1001和第二套管1002对伺服马达1003安装固定，进而能够提高伺服马达1003运行的平稳性，通过伺服马达1003，又能带动打磨钻头1004高速转动，进而能够对机械夹盘4上的传动轴5进行打磨处理，既能提高传动轴5打磨效率，又能降低工作人员的劳动强度，通过在支架2外侧壁表面安装有控制机构11，并且控制机构11由防护盒1101、触摸一体机1102和时控开关1103组成，同时触摸一体机1102通过导线分别与电机3、电动推杆7、直线滑台9、伺服马达1003和时控开关1103电性相连，从而能够通过触摸一体机1102灵活的控制各个设备运行，使得打磨机构10平稳的对传动轴5进行打磨处理，通过时控开关1103，又能在根据设定关闭触摸一体机1102运行，进而关闭打磨设备，由于机械夹盘4一侧设有隔板12，且隔板12位于电机3和机械夹盘4之间，从而能够通过隔板12可将电机3和机械夹盘4分隔，降低了传动轴5打磨碎屑对电机3的污染。

需要说明的是，本实用新型为一种传动轴加工用打磨设备，包括底座1、支架2、电机3、机械夹盘4、传动轴5、第一套管6、电动推杆7、托板8、直线滑台9、打磨机构10、龙门架1001、第二套管1002、伺服马达1003、打磨钻头1004、控制机构11、防护盒1101、触摸一体机1102、时控开关1103和隔板12，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，并且上述电器元件由本领域技术人员灵活的选取、安装并完成电路调试，保证各设备能正常运行，在这里不做过多的限制要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种传动轴加工用打磨设备，包括底座(1)和支架(2)，所述底座(1)顶部表面一侧安装有支架(2)，其特征在于：所述支架(2)一侧安装有电机(3)，所述电机(3)输出端安装有机械夹盘(4)，所述支架(2)顶部表面一侧镶嵌连接有第一套管(6)，所述第一套管(6)内腔插接有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)输出端安装有托板(8)，所述托板(8)底部表面安装有直线滑台(9)，所述直线滑台(9)输出端安装有打磨机构(10)，所述打磨机构(10)由龙门架(1001)、第二套管(1002)、伺服马达(1003)和打磨钻头(1004)组成，所述支架(2)外侧壁表面安装有控制机构(11)，所述控制机构(11)由防护盒(1101)、触摸一体机(1102)和时控开关(1103)组成。

2.根据权利要求1所述的一种传动轴加工用打磨设备，其特征在于：所述机械夹盘(4)表面安装有传动轴(5)。

3.根据权利要求1所述的一种传动轴加工用打磨设备，其特征在于：所述第一套管(6)具体设有两组，所述第一套管(6)内径大小与电动推杆(7)外径大小相同。

4.根据权利要求1所述的一种传动轴加工用打磨设备，其特征在于：所述龙门架(1001)内腔安装有第二套管(1002)，所述第二套管(1002)内腔安装有伺服马达(1003)，所述伺服马达(1003)输出端安装有打磨钻头(1004)。

5.根据权利要求1所述的一种传动轴加工用打磨设备，其特征在于：所述防护盒(1101)表面顶部安装有触摸一体机(1102)，所述触摸一体机(1102)底部一侧安装有时控开关(1103)，所述触摸一体机(1102)通过导线分别与电机(3)、电动推杆(7)、直线滑台(9)、伺服马达(1003)和时控开关(1103)电性相连。

6.根据权利要求1所述的一种传动轴加工用打磨设备，其特征在于：所述机械夹盘(4)一侧设有隔板(12)，且隔板(12)位于电机(3)和机械夹盘(4)之间。

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