CN101905337A - 乐器按键连杆的两端钻孔设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种乐器按键连杆的两端钻孔设备，在床体上安装进料装置、卡装转动装置、钻孔装置、出料装置和电控装置，进料装置安装在床体上表面的前部，卡装转动装置安装在进料装置右侧的床体上表面，钻孔装置安装在床体上表面的后部，出料装置安装在进料装置的下方。本发明是一种设计合理、操作方便的乐器按键连杆的两端钻孔设备，使用本钻孔机能提高生产效率、保障加工精度、保证产品规范统一以及减轻工人的劳动量，有利于实现工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及乐器加工机械领域，尤其是一种乐器按键连杆的两端钻孔设备。
背景技术
现有的管号类乐器上通常都安装有按键连杆，如萨克斯的管身上就安装有多个按键连杆，该按键连杆为直杆型，其两端分别制出一个安装盲孔，安装盲孔用来配合安装键柱。目前加工按键连杆两端的盲孔时普遍采用手工钻孔方式，这种手工加工方式通常存在以下缺陷：1、加工时间长、效率低，不利于实现大规模生产；2、加工过程可控性较差，受人为因素影响较大，加工出的成品精度低，废品率较高；3、劳动强度大，工人易疲劳。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计合理、操作简便、能提高加工效率及加工精度、减轻工人劳动强度的乐器按键连杆的两端钻孔设备。
本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种乐器按键连杆的两端钻孔设备，其特征在于：在床体上安装进料装置、卡装转动装置、钻孔装置、出料装置和电控装置，进料装置安装在床体上表面的前部，卡装转动装置安装在进料装置右侧的床体上表面，钻孔装置安装在床体上表面的后部，出料装置安装在进料装置的下方，其中：
(1)进料装置包括一倾斜安装在床体上的进料平台，该进料平台上表面安装一可调的定位挡板，在进料平台的上表面置放一沿水平方向导向运动的工件推板，该工件推板由安装在进料平台下方的推板气缸控制；
(2)卡装转动装置包括一竖直设置在进料平台侧边的转盘，该转盘由转盘电机驱动，该转盘沿径向均布安装一组卡装工件的气动卡盘；
(3)钻孔装置包括右钻孔机和左钻孔机，该右钻孔机设置在转盘的右侧；左钻孔机导向安装在一安装板上，该安装板安装在进料平台后方的床体上，在左钻孔机的下方水平安装一定位气缸，该定位气缸的活塞杆上安装一位于左钻孔机与转盘之间的定位卡盘；
(4)出料装置包括一水平安装在床体上的出料气缸，该出料气缸的活塞杆上安装一机械手。
而且，所述的转盘上沿径向均布安装的气动卡盘为四个，该四个气动卡盘分别对应进料工位、右钻孔工位、左钻孔工位和出料工位，每个气动卡盘的侧边均安装一控制其开启或闭合的限位开关。
而且，所述的电控装置设置在床体的侧边，并与进料装置、卡装转动装置、钻孔装置以及出料装置电连接。
本发明的优点和有益效果为：
1、本钻孔加工机由进料装置、卡装转动装置、钻孔装置和出料装置构成，上述四个装置通过电控装置进行控制，因此实现了自动化生产、缩短了加工时间、提高了生产效率。
2、本钻孔加工机的转盘上设置四个气动卡盘，因此可以同时对四个工件进行加工，此结构同样起到缩短加工时间、提高生产效率等作用。
3、本钻孔加工机采用机械自动钻孔方式替代了传统的手工加工方式，使用本钻孔机加工出的成品工件精度高、质量好、废品率低，适合工业化大规模生产。
4、使用本钻孔加工机可以降低工人劳动强度、节约人力资源、减少企业的生产成本支出。
5、本发明是一种设计合理、操作方便的乐器按键连杆的两端钻孔设备，使用本钻孔机能提高生产效率、保障加工精度、保证产品规范统一以及减轻工人的劳动量，有利于实现工业化生产。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的主视图(去掉前护罩)；
图3是图2省略进料装置后的示意图；
图4是图2的左视图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种乐器按键连杆的两端钻孔设备，包括一床体3，该床体的外部罩有护罩1。该床体上安装进料装置、卡装转动装置、钻孔装置、出料装置和电控装置2，进料装置安装在床体上表面的前部，卡装转动装置安装在进料装置右侧的床体上表面，钻孔装置安装在床体上表面的后部，出料装置安装在进料装置的下方。
以下对各组成部分进行详细描述：
(1)进料装置：包括一进料平台6，该进料平台通过支撑架10倾斜安装在床体上，在进料平台的上表面通过长孔结构安装一可调的定位挡板9，加工时可根据待加工工件的长度调整定位挡板的位置，定位挡板的右侧形成一储料区，待加工工件由进料平台的上方即可滑入定位挡板右侧的储料区。
进料平台的上表面置放一工件推板8，该工件推板套装在一水平导轨上，该水平导轨安装在工件推板的下方，在工件推板下方的支撑架上还安装一推板气缸7，该推板气缸的活塞杆与工件推板连接，因此工件推板可在推板气缸的控制下沿导轨在水平方向上导向运动，从而推动待加工工件向右侧水平导向运动。
(2)卡装转动装置：包括一竖直设置在进料平台侧边的转盘13，该转盘由安装在床体上的转盘电机16及减速箱驱动，该转盘沿径向均布安装一组气动卡盘11，该气动卡盘可以将进料装置推进的待加工工件的右侧卡紧。该气动卡盘通常为均布设置的四个，其分别对应进料工位、右钻孔工位、左钻孔工位和出料工位，在每个气动卡盘的侧边均安装一控制其开启或闭合的限位开关12。
(3)钻孔装置：包括右钻孔机14和左钻孔机18，该右钻孔机设置在转盘的右侧；在进料平台后方的床体上安装一安装板5，左钻孔机通过丝杠螺母结构安装在该安装板上，并由导向电机4驱动沿安装板导轨17水平运动；在左钻孔机下方的安装板上水平安装一定位气缸19，该定位气缸的活塞杆上安装一定位卡盘20，该定位卡盘位于左钻孔机与转盘之间，该定位卡盘可沿安装板导轨导向运动到待加工工件附近，并将其左侧夹紧定位，以便于左钻孔机进行钻孔。
(4)出料装置：包括一出料气缸15，该出料气缸水平安装在床体上表面的支撑架上，且位于进料平台的下方，该出料气缸的活塞杆上安装一机械手21，该机械手可将加工好的工件的左侧夹紧，然后将其从气动卡盘中取出，并送到出料盘中，该出料盘放置在床体的上表面。
(5)电控装置：电控装置设置在床体的侧边或者安装在床体上或者安装在床体内部，其与进料装置、卡装转动装置、钻孔装置以及出料装置为电连接，并可对各装置的动作进行驱动及控制。
本发明的工作原理是：
1、进料、夹装：将待加工工件放在进料平台的上方，待加工工件即滑入定位挡板右侧的储料区；工件推板在推板气缸的驱动下水平导向运动，从而推动待加工工件向右侧水平导向运动；转盘上的一个气动卡盘在限位开关的控制下工作，从而将进料装置推进的待加工工件的右侧卡紧；转盘转动将待加工工件送入下一道工序。
2、右钻孔：转盘逆时针转动九十度，待加工工件与右钻孔机位置对应，右钻孔机将待加工工件的右端面钻出右安装盲孔。
3、左钻孔：转盘继续逆时针转动九十度，待加工工件与左钻孔机位置对应，定位卡盘在定位气缸的控制下向右导向运动，并将待加工工件的左侧夹紧定位，然后左钻孔机也沿安装板导轨向右导向运动并开始钻孔工作，将待加工工件的左端面钻出左安装盲孔。
4、出料：转盘继续逆时针转动九十度，此时已加工好的工件位于转盘的下部，出料气缸驱动机械手向右侧运动并将工件的左侧夹紧，然后气动卡盘松开，机械手将工件从气动卡盘中取出，并送到出料盘中。此时，整个按键连杆两端钻孔的加工完成。
Claims (3)
1.一种乐器按键连杆的两端钻孔设备，其特征在于：在床体上安装进料装置、卡装转动装置、钻孔装置、出料装置和电控装置，进料装置安装在床体上表面的前部，卡装转动装置安装在进料装置右侧的床体上表面，钻孔装置安装在床体上表面的后部，出料装置安装在进料装置的下方，其中：
(1)进料装置包括一倾斜安装在床体上的进料平台，该进料平台上表面安装一可调的定位挡板，在进料平台的上表面置放一沿水平方向导向运动的工件推板，该工件推板由安装在进料平台下方的推板气缸控制；
(2)卡装转动装置包括一竖直设置在进料平台侧边的转盘，该转盘由转盘电机驱动，该转盘沿径向均布安装一组卡装工件的气动卡盘；
(3)钻孔装置包括右钻孔机和左钻孔机，该右钻孔机设置在转盘的右侧；左钻孔机导向安装在一安装板上，该安装板安装在进料平台后方的床体上，在左钻孔机的下方水平安装一定位气缸，该定位气缸的活塞杆上安装一位于左钻孔机与转盘之间的定位卡盘；
(4)出料装置包括一水平安装在床体上的出料气缸，该出料气缸的活塞杆上安装一机械手。
2.根据权利要求1所述的乐器按键连杆的两端钻孔设备，其特征在于：所述的转盘上沿径向均布安装的气动卡盘为四个，该四个气动卡盘分别对应进料工位、右钻孔工位、左钻孔工位和出料工位，每个气动卡盘的侧边均安装一控制其开启或闭合的限位开关。
3.根据权利要求1所述的乐器按键连杆的两端钻孔设备，其特征在于：所述的电控装置设置在床体的侧边，并与进料装置、卡装转动装置、钻孔装置以及出料装置电连接。
Priority Applications (1)
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| CN2010102650453A CN101905337A (zh) | 2010-08-27 | 2010-08-27 | 乐器按键连杆的两端钻孔设备 |
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2010
- 2010-08-27 CN CN2010102650453A patent/CN101905337A/zh active Pending
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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