CN204183356U - 去重机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种对涡轮增压器涡轮轴进行再加工的去重机，包括机台、升降台、装设于机台上的夹持定位装置及装设于升降台上的打磨装置，所述升降台可上下移动地装设于机台上，所述夹持定位装置包括旋转夹盘及定位顶尖，所述旋转夹盘可水平旋转地装设于机台上，并且该旋转夹盘可相对升降台作水平移动；所述定位顶尖可上下移动地设置于旋转夹盘上方；所述打磨装置包括固定于升降台上的驱动电机及磨轮，所述磨轮的轴与驱动电机的输出轴同步联接。本实用新型可实现对涡轮轴的快速定位，操作简单方便；加工效率高，大大提升涡轮轴磨削去重精度；可实现增压器涡轮轴的再利用，降低成本，减少国家资源损耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及报废汽车零部件的再加工设备，尤其涉及一种对涡轮增压器涡轮轴进行再加工的去重机。
背景技术
随着社会的发展，我国报废汽车的数量每年均有较大的增加，这些报废汽车的涡轮增压器并不需要全部零部件报废，有的零件还有再制造的价值。例如涡轮轴就有很好的再制造利用价值。但旧涡轮轴的涡轮通过清洗，喷砂等表面处理后，重新组装到增压器时，会造成转子整体动平衡破坏，在高速运转工作过程中给轴承等转子***带来很大冲击，导致整机的可靠性严重降低，给整车的安全性带来一定程度的影响。目前一般是直接报废回炉，造成资源的严重浪费。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种对涡轮增压器涡轮轴进行再加工的去重机，其可实现对涡轮轴的快速定位，操作简单方便；加工效率高，大大提升涡轮轴磨削去重精度；可实现增压器涡轮轴的再利用，降低成本，减少国家资源损耗。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
去重机，包括机台、升降台、装设于机台上的夹持定位装置及装设于升降台上的打磨装置，所述升降台可上下移动地装设于机台上，所述夹持定位装置包括旋转夹盘及定位顶尖，所述旋转夹盘可水平旋转地装设于机台上，并且该旋转夹盘可相对升降台作水平移动；所述定位顶尖可上下移动地设置于旋转夹盘上方；所述打磨装置包括固定于升降台上的驱动电机及磨轮，所述磨轮的轴与驱动电机的输出轴同步联接。
进一步地，所述升降台与机台之间设有涡轮丝杆升降机，该涡轮丝杆升降机包括涡轮丝杆、可上下移动地装设于涡轮丝杆上的机座及装设于机座上的横向输入旋转轴，所述机座与升降台固定连接；所述横向输入旋转轴的外端设有升降手轮。
进一步地，所述机台上设有沿其前后方向延伸的两导槽，两导槽之间设有一可前后滑动的滑板，所述旋转夹盘可绕其中心轴旋转地枢接于该滑板上，滑板的平面上固定有一立臂，立臂顶部设有一底端开口的套管，所述定位顶尖可上下移动地装设于该套管内。
进一步地，该去重机还包括一与定位顶尖固定连接的顶尖手柄，该顶尖手柄穿过所述套管而露出于套管外，所述套管侧壁上对应开设有L形定位槽。
进一步地，所述机台上还设有一用于推动所述滑板前后移动的进给螺丝。
进一步地，所述旋转夹盘包括一旋转盘体及装设于旋转盘体顶部的数个卡爪，所述数个卡爪可拆卸定位地装设于旋转盘体上。
进一步地，所述机台内部设有涡轮减速机，该涡轮减速机设有竖直输出轴及水平输入轴，该竖直输出轴与所述旋转盘体相连接，所述水平输入轴的外端设有用于调节的旋转手轮。
进一步地，所述卡爪共设有三个，其均匀地装设于旋转盘体上。
如上所述，本实用新型可实现对涡轮轴的快速定位，操作简单方便；加工效率高，大大提升涡轮轴磨削去重精度；可实现增压器涡轮轴的再利用，降低成本，减少国家资源损耗。
附图说明
图1为本实用新型去重机的装配示意图；
图2为图1中A处局部放大图；
图3为图1中B处局部放大图。
其中：1、机台；11、导槽；12、滑板；121、进给螺丝；13、立臂；14、套管；15、顶尖手柄；16、定位槽；17、旋转手轮；2、升降台；21、升降手轮；31、旋转夹盘；311、旋转盘体；312、卡爪；32、定位顶尖；41、驱动电机；42、磨轮。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
请参阅图1至图3，本实用新型揭示一种对涡轮增压器涡轮轴进行再加工的去重机，包括机台1、升降台2、装设于机台1上的夹持定位装置及装设于升降台2上的打磨装置，所述升降台2可上下移动地装设于机台1上，所述夹持定位装置包括旋转夹盘31及定位顶尖32，所述旋转夹盘31可水平旋转地装设于机台1上，并且该旋转夹盘31可相对升降台2作水平移动；所述定位顶尖32可上下移动地设置于旋转夹盘31上方；所述打磨装置包括固定于升降台2上的驱动电机41及磨轮42，所述磨轮42的轴与驱动电机41的输出轴同步联接，在其中一个实施例中，所述磨轮42的轴与驱动电机41的输出轴使用皮带联接。
本实用新型的工作原理如下：
启动驱动电机41，进而带动所述磨轮42旋转工作；涡轮轴放置在旋转夹盘31和定位顶尖32之间，通过上下移动定位顶尖32，可确保涡轮轴位置稳定；通过水平移动旋转夹盘31，可使涡轮轴整体靠近或远离所述磨轮42，进而确定涡轮轴磨削去重直径的加工范围；通过上下移动升降台2，可使磨轮42处于不同的高度，从而对涡轮轴的叶轮部位进行打磨深度的确定；通过旋转所述旋转夹盘31，可使固定在旋转夹盘31上的涡轮轴作同步旋转进行磨削加工，确定涡轮轴磨削去重的弧长；经过多种调节打磨，最终完成涡轮轴的再加工。
具体地，所述升降台2与机台1之间设有涡轮丝杆升降机(图未示)，该涡轮丝杆升降机包括涡轮丝杆、可上下移动地装设于涡轮丝杆上的机座及装设于机座上的横向输入旋转轴，所述机座与升降台固定连接；所述横向输入旋转轴的外端设有升降手轮21；旋转升降手轮21，可带动横向输入旋转轴转动，从而带动所述机座连同升降台2一起上下移动；当然，其它能够实现升降台2上下移动的升降机构均可应用于本实用新型中。
请参阅图1及图2，具体地，所述机台1上设有沿其前后方向延伸的两导槽11，两导槽11之间设有一可前后滑动的滑板12，所述旋转夹盘31可绕其中心轴旋转地枢接于该滑板12上，滑板12的平面上固定有一立臂13，立臂13顶部设有一底端开口的套管14，所述定位顶尖32可上下移动地装设于该套管14内；该去重机还包括一与定位顶尖32固定连接的顶尖手柄15，该顶尖手柄15穿过所述套管14而露出于套管14外，所述套管14侧壁上对应开设有L形定位槽16，通过扳动该顶尖手柄15使其顺着定位槽16滑动，从而可实现定位顶尖32的上下调节。
进一步地，所述机台1上还设有一用于推动所述滑板12前后移动的进给螺丝121，使用时，通过旋转该进给螺丝121，可调节滑板12在前后方向水平移动，进而使固定于夹持定位装置上的涡轮轴与所述磨轮42处于合适直径加工位置，从而获得预想的打磨效果。
请参阅图1及图3，具体地，所述旋转夹盘31包括一旋转盘体311及装设于旋转盘体311顶部的数个卡爪312，所述数个卡爪312可拆卸定位地装设于旋转盘体311上，在本实施例中，所述卡爪312共设有三个，且均匀地装设于旋转盘体311上；使用时，三个卡爪312支撑于涡轮轴底部，配合所述定位顶尖32向下压抵涡轮轴，从而达到使涡轮轴稳固定位的目的。
具体地，所述机台1内部设有涡轮减速机(图未示)，该涡轮减速机设有竖直输出轴及水平输入轴，该竖直输出轴与所述旋转盘体311底部相连接，所述水平输入轴的外端设有用于调节的旋转手轮17；旋转该旋转手轮17，使水平输入轴带动竖直输出轴旋转，从而实现旋转盘体311的旋转；当然，实现旋转盘体311旋转的机构并不限定于本实施例中的方案，任何其它能实现同样功能的旋转机构均可应用于本实用新型中。
综上所述，本实用新型可实现对涡轮轴的快速定位，操作简单方便；加工效率高，大大提升涡轮轴磨削去重精度；可实现增压器涡轮轴的再利用，降低成本，减少国家资源损耗。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (8)
1.去重机，其特征在于：包括机台、升降台、装设于机台上的夹持定位装置及装设于升降台上的打磨装置，所述升降台可上下移动地装设于机台上，所述夹持定位装置包括旋转夹盘及定位顶尖，所述旋转夹盘可水平旋转地装设于机台上，并且该旋转夹盘可相对升降台作水平移动；所述定位顶尖可上下移动地设置于旋转夹盘上方；所述打磨装置包括固定于升降台上的驱动电机及磨轮，所述磨轮的轴与驱动电机的输出轴同步联接。
2.如权利要求1所述的去重机，其特征在于：所述升降台与机台之间设有涡轮丝杆升降机，该涡轮丝杆升降机包括涡轮丝杆、可上下移动地装设于涡轮丝杆上的机座及装设于机座上的横向输入旋转轴，所述机座与升降台固定连接；所述横向输入旋转轴的外端设有升降手轮。
3.如权利要求1所述的去重机，其特征在于：所述机台上设有沿其前后方向延伸的两导槽，两导槽之间设有一可前后滑动的滑板，所述旋转夹盘可绕其中心轴旋转地枢接于该滑板上，滑板的平面上固定有一立臂，立臂顶部设有一底端开口的套管，所述定位顶尖可上下移动地装设于该套管内。
4.如权利要求3所述的去重机，其特征在于：还包括一与定位顶尖固定连接的顶尖手柄，该顶尖手柄穿过所述套管而露出于套管外，所述套管侧壁上对应开设有L形定位槽。
5.如权利要求3所述的去重机，其特征在于：所述机台上还设有一用于推动所述滑板前后移动的进给螺丝。
6.如权利要求1所述的去重机，其特征在于：所述旋转夹盘包括一旋转盘体及装设于旋转盘体顶部的数个卡爪，所述数个卡爪可拆卸定位地装设于旋转盘体上。
7.如权利要求6所述的去重机，其特征在于：所述机台内部设有涡轮减速机，该涡轮减速机设有竖直输出轴及水平输入轴，该竖直输出轴与所述旋转盘体相连接，所述水平输入轴的外端设有用于调节的旋转手轮。
8.如权利要求6所述的去重机，其特征在于：所述卡爪共设有三个，其均匀地装设于旋转盘体上。
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|---|---|---|---|---|
| CN105751043A (zh) * | 2016-03-15 | 2016-07-13 | 杰锋汽车动力***股份有限公司 | 一种增压器涡轮总成去重工装 |
| CN110132104A (zh) * | 2019-06-06 | 2019-08-16 | 宁波威孚天力增压技术股份有限公司 | 一种涡轮增压器轴窜量测量装置 |
| CN110695755A (zh) * | 2019-09-26 | 2020-01-17 | 广东盛亿数控机械有限公司 | 一种数控车床 |
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| CN105751043B (zh) * | 2016-03-15 | 2018-02-16 | 杰锋汽车动力***股份有限公司 | 一种增压器涡轮总成去重工装 |
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