CN212793662U - 一种脱硝喷枪的焊接工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种脱硝喷枪的焊接工装，包括工作台，工作台上设有用于水平夹装直管的直管夹具以及设置在直管夹具长度方向的一端用于竖直夹装法兰盘的法兰夹具；法兰夹具包括竖直固定设置在工作台上表面的支撑板、开设在支撑板上用于放置法兰盘的圆弧槽、设置在支撑板上方的固定框架以及竖直设置在固定框架上的伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆竖直向下设置，法兰夹具的下方设有用于调节法兰夹具升降的升降组件。本申请具有有效提高脱硝喷枪焊接便捷性的效果。

Description

一种脱硝喷枪的焊接工装

技术领域

本申请涉及焊接设备的技术领域，尤其是涉及一种脱硝喷枪的焊接工装。

背景技术

喷枪是利用液体或压缩空气迅速释放作为动力的一种设备，从而实现将喷枪中的液体转化为雾状喷射而出。脱销喷枪是喷枪的一种，主要用于工业生产中脱硝处理过程。

现有一种脱硝喷枪，参照图1，其包括弧形弯头50、焊接在弧形弯头50一端部的法兰盘60以及焊接在弧形弯头50另一端的直管70，弧形弯头50以及直管70都具有内层管、中层管以及外层管三层结构，其中直管的外层管的长度小于中层管的长度，中层管的长度小于内层管的长度。该种脱硝喷枪在加工时，弧形弯头50的其中一端的内层管、中层管以及外层管需要分别与直管70的内层管、中层管以及外层管分别对应进行焊接，弧形弯头50另一端与法兰盘60焊接。

现有相关技术中基本上都是利用人工焊接，但是脱硝喷枪一般用于锅炉、玻璃窑、回转窑等大型脱硝场合，所以脱硝喷枪自身长度以及质量都较大，人工焊接时导致对脱硝喷枪进行位置移动、焊口对接等操作时较不方便。针对上述中的相关技术，发明人认为现有相关技术中存在焊接不便的缺陷。

实用新型内容

为了提高脱硝喷枪焊接的方便性，本申请提供一种脱硝喷枪的焊接工装。

本申请提供的一种脱硝喷枪的焊接工装采用如下的技术方案：

一种脱硝喷枪的焊接工装，包括工作台，所述工作台上设有用于水平夹装直管的直管夹具以及设置在直管夹具长度方向的一端用于竖直夹装法兰盘的法兰夹具；所述法兰夹具包括竖直固定设置在工作台上表面的支撑板、开设在支撑板上用于放置法兰盘的圆弧槽、设置在支撑板上方的固定框架以及竖直设置在固定框架上的伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆竖直向下设置，所述法兰夹具的下方设有用于调节法兰夹具升降的升降组件。

通过采用上述技术方案，在对脱硝喷枪进行焊接时，利用法兰夹具将法兰盘竖直夹装固定，使得法兰盘的轴线保持水平，具体为将法兰盘竖直放置在圆弧槽中，启动伸缩气缸竖直方向抵紧法兰盘即可。然后操作人员分别将弧形弯头的内层管、中层管以及外层管焊接在法兰盘竖直侧面的对应位置。然后将直管的内层管水平放置在直管夹具上进行固定，调节升降组件，使得弧形弯头的轴线与直管的内层管的轴线重合，随后进行弧形弯头内层管以及直管内层管之间的焊接；待内层管焊接完成后，启动升降组件，带动法兰盘以及内层管上升，然后将直管的中层管套设在内层管外侧，由于内层管的长度大于中层管的长度，所以操作人员可以托起内层管的另一端，保证内层管水平设置，使得弧形弯头的中层管与直管的中层管同轴设置，然后进行弧形弯头中层管和直管的中层管之间的焊接，按照上述步骤，最后进行外层管的焊接。通过法兰夹具使得法兰盘方便的进行夹持固定，利用升降组件，使得焊接时，弧形弯头与直管始终保持同轴度，方便焊接，提高了焊接的准确性以及效率。

优选的，所述升降组件包括水平设置在支撑板下方的升降板、设置在升降板下方的液压缸以及竖直贯穿升降板设置的导向柱，所述导向柱设有多根，所述液压缸的活塞杆竖直向上设置。

通过采用上述技术方案，提供了一种升降组件的具体结构，使用时，启动液压缸，带动升降板竖直方向运动，进而带动支撑板竖直方向运动，进一步带动法兰盘以及弧形弯头竖直方向运动。该种升降组件的机构简单，操控较为方便。

优选的，所述工作台上位于直管夹具远离法兰夹具的一端设有辅助升降组件，所述辅助升降组件包括设置在工作台上的辅助气缸以及设置在辅助气缸顶端的承托块，所述辅助气缸的活塞杆竖直向上设置。

通过采用上述技术方案，当直管的内层管与弧形弯头的内层管之间焊接之后，需要套设直管的中层管，此时中层管与内层管之间没有承托介质，所以内层管会歪斜，由于内层管的长度大于中层管，利用升降组件以及辅助升降组件分别承托弧形弯头以及直管的内层管，使得弧形弯头的轴线与直管的内层管的轴线保持水平，进而保证弧形弯头的中层管与直管的中层管支架同轴，进而方便焊接。

优选的，所述圆弧槽底面开设有第一限位槽，所述第一限位槽的厚度等于法兰盘的厚度。

通过采用上述技术方案，法兰盘底部有一部分位于第一限位槽中，提高了法兰家具夹持固定法兰盘时的稳定性，减小了焊接过程中产生的位移误差，提高了焊接精度。

优选的，所述伸缩气缸活塞杆的端部设有圆弧卡盘，所述圆弧卡盘底面开设有匹配法兰盘的第二限位槽，所述第二限位槽的厚度等于法兰盘的厚度。

通过采用上述技术方案，圆弧卡盘以及第二限位槽增加了伸缩气缸活塞杆与法兰盘之间的接触面积，从而进一步提高了伸缩气缸对于法兰盘的固定作用，提高了焊接的精度。

优选的，所述圆弧卡盘上竖直设有锁定块，所述支撑板顶面长度方向的两端设有锁定槽，所述锁定块竖直卡接锁定槽设置。

通过采用上述技术方案，当伸缩气缸竖直方向固定法兰盘时，锁定块竖直卡接进锁定槽内，进一步提高伸缩气缸固定法兰盘的稳定性，进一步提高了焊接的稳定性，提高焊接精度。

优选的，所述直管夹具包括固定设置在工作台上靠近支撑板一侧的主支撑架以及设置在主支撑架一侧的辅助支撑架，所述辅助支撑架沿着工作台的长度方向滑动设置在工作台上。

通过采用上述技术方案，辅助支撑架与主支撑架之间的距离可以调节，从而使得直管夹具的夹装长度可以变化，进而使得直管夹具可以夹装不同长度的直管，提高了直管夹具的适应性。

优选的，所述以主支撑架以及辅助支撑架上均设有夹紧组件，所述夹紧组件包括分别设置在主支撑架以及辅助支撑架上的支撑梁以及设置在支撑梁上的夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆竖直向下设置。

通过采用上述技术方案，提高了直管焊接时的稳定性，进而提高了焊接精度，提高了焊接质量。

优选的，所述夹紧气缸活塞杆的端部均设有弧形板。

通过采用上述技术方案，提高了夹紧气缸活塞杆与直管外侧壁之间的接触面积，进一步提高了夹紧气缸对于直管夹具的限位作用，使得焊接过程直管更加稳定，提高焊接质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置法兰夹具，使得法兰方便的被固定，进而方便操作人员将弧形弯头预先焊接到法兰盘上，设置直管夹具，使得直管较为方便的架设固定，以便与弧形弯头另一端焊接，在法兰夹具下设置升降组件，使得法兰家具可以升降，进而当法兰盘以及弧形弯头焊接完毕后可以通过调节法兰夹具的高度来匹配直管的轴线，使得焊接过程更加方便、精确，提高焊接质量以及效率；

2.通过设置第一限位槽、第二限位槽，锁定块与锁定槽插接配合，使得法兰盘固定时更加稳定，提高了弧形弯头与法兰盘之间焊接的稳定性，提高焊接质量；

3.通过设置辅助升降组件，使得直管的内层管、中层管以及外层管在焊接时保持水平状态，省去人工扶持直管，提升焊接效率以及焊接精度；

4.通过将直管夹具设为主支撑架以及辅助支撑架，并且辅助支撑架的位置可调，使得直管夹具可以夹持固定不同长度的直管，进而提高了焊接工装的适用性。

附图说明

图1是背景技术图；

图2是焊接工装整体结构示意图；

图3是焊接工装另一视角的整体结构示意图；

图4是主要用于表示法兰夹具以及升降组件的结构示意图；

图5是图4中A部分的局部放大图。

附图标记说明：1、工作台；2、直管夹具；21、主支撑架；22、辅助支撑架；221、T形槽；3、法兰夹具；31、支撑板；32、圆弧槽；33、固定框架；34、伸缩气缸；4、升降组件；41、升降板；42、液压缸；43、导向柱；5、辅助升降组件；51、辅助气缸；52、承托块；6、第一限位槽；7、圆弧卡盘；8、第二限位槽；9、锁定块；10、锁定槽；11、夹紧组件；111、支撑梁；112、夹紧气缸；12、弧形板；13、凹槽；50、弧形弯头；60、法兰盘；70、直管。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

参照图2和图3，为本申请实施例公开的一种脱硝喷枪的焊接工装。焊接工装包括水平设置的矩形状的工作台1，工作台1的下方设有若干用于支撑的支撑腿。在工作台1的上表面设有用于水平夹装直管70的直管夹具2以及设置在直管夹具2长度方向一端的法兰夹具3。其中法兰夹具3将法兰盘60夹装时，法兰盘60的轴线水平。

参照图3，直管夹具2包括固定设置在工作台1上表面的主支撑架21以及设置在主支撑架21一侧的辅助支撑架22，主支撑架21以及辅助支撑架22均设为H型，主支撑架21以及辅助支撑架22中心之间的连线平行工作台1的长度方向，直管70水平放置在主支撑架21以及辅助支撑架22的横梁上。在辅助支撑架22的下表面设有T形块，在工作台1的上表面位于直管夹具2长度方向的两侧平行设有两个T形槽221，T形槽221与T形块之间滑动配合，从而实现辅助支撑架22通过沿着工作台1的长度方向滑动设置的功能，进而使得辅助支撑架22与主支撑架21之间的距离可以方便的调节，最终实现了直管夹具2的长度调节，以便适应不同长度尺寸的直管70的夹装。

参照图3，主支撑架21以及辅助支撑架22上均设有夹紧组件11，夹紧组件11包括分别水平一体连接在主支撑架21以及辅助支撑架22顶端的支撑梁111以及竖直固定置在支撑梁111上的夹紧气缸112，夹紧气缸112的活塞杆竖直向下设置。在夹紧气缸112活塞杆底端固定连接有弧形板12，提高夹紧气缸112夹持工件时的稳定性。

参照图3和图4，工作台1位于直管夹具2长度方向的一端设有法兰夹具3，法兰夹具3包括竖直固定设置在工作台1上表面的支撑板31、开设在支撑板31上用于放置法兰盘60的圆弧槽32、设置在支撑板31上方的固定框架33以及竖直固定连接在固定框架33上的伸缩气缸34，伸缩气缸34的活塞杆竖直向下设置。

参照图3和图4，在法兰夹具3的下方设有用于调节法兰夹具3升降的升降组件4。升降组件4包括水平设置在支撑板31下方的升降板41、设置在升降板41下方的液压缸42以及竖直贯穿升降板41设置的导向柱43，具体为在工作台1上表面开设有用于升降板41进行升降的凹槽13，在凹槽13的底面四角均竖直固定连接有导向柱43，液压缸42固定连接在工作台1的底面，并且液压缸42的活塞杆竖直向上设置。

参照图3，在工作台1上位于直管夹具2远离法兰夹具3的一端设有辅助升降组件5，辅助升降组件5包括可拆卸设置在工作台1上的辅助气缸51以及固定连接在辅助气缸51顶端的承托块52，辅助气缸51的活塞杆竖直向上设置，辅助气缸51在使用时直接放置在工作台1上即可，可以将辅助气缸51移动至不同的位置。当焊接弧形弯头50以及直管70的中层管时，利用升降组件4以及辅助升降组件5分别承托弧形弯头50以及直管70的内层管，使得弧形弯头50的轴线与直管70的内层管的轴线保持水平，进而保证弧形弯头50的中层管与直管70的中层管之间同轴，进而方便焊接。

参照图4，在圆弧槽32的底面开有第一限位槽6，第一限位槽6的厚度等于法兰盘60的厚度，在伸缩气缸34的活塞杆端部固定连接有圆弧卡盘7，圆弧卡盘7的底面开设有第二限位槽8，第二限位槽8匹配法兰盘60设置，第一限位槽6以及第二限位槽8均设为半圆槽，第一限位槽6以及第二限位槽8的直径等于法兰盘60的直径。在夹装法兰盘60时，法兰盘60竖直放置在第一限位槽6中，法兰盘60的上半圆的边缘部分位于第二限位槽8内。

参照图5，在圆弧卡盘7的底面竖直固定连接有锁定块9，在支撑板31顶面长度方向的两端设有锁定槽10，锁定块9竖直卡接锁定槽10设置。进而提高法兰盘60被夹持时的稳定性。

本申请实施例一种脱硝喷枪的焊接工装的实施原理为：在对脱硝喷枪进行焊接时具体包括以下步骤：

第一步利用法兰夹具3将法兰盘60竖直夹装固定，使得法兰盘60的轴线保持水平，具体为将法兰盘60竖直放置在第一限位槽6中，启动伸缩气缸34，进而使得圆弧卡盘7竖直向下运动，最终使得法兰盘60顶端抵接在第二限位槽8中即可；

第二步将直管70的内层管水平放置在直管夹具2上进行固定，调节升降组件4，操作人员在将弧形弯头50的内层管焊接到法兰盘60之前需要进行尺寸确认，具体为，将弧形弯头50的内层管一端与法兰盘60对应位置贴合，调节升降组件4，使得弧形弯头50的内层管的另一端与直管70的内层管保持同轴，此时才可将弧形弯头50的内层管焊接到法兰盘60上，然后依次将弧形弯头50的中层管以及外层管焊接在法兰盘60竖直侧面的对应位置；

第三步进行弧形弯头50中层管与直管70中层管之间的焊接；具体为将弧形弯头50与直管70之间的内层管焊接完成后，启动升降组件4，带动法兰盘60以及弧形弯头50的内层管上升，然后将直管70的中层管套设在直管70的内层管圆周外侧，此时，由于直管70的内层管的长度大于中层管的长度，需要操作人员调整辅助升降组件5的位置，使得辅助升降组件5托举直管70的内层管长度方向的一端，保证内层管水平，使得弧形弯头50的中层管与直管70的中层管同轴设置，然后进行弧形弯头50中层管和直管70的中层管之间的焊接；

第四步按照第三步的步骤，进行外层管的焊接。

在进行中层管以及外层管的焊接时，由于外层管的直径发生变化，需要调节夹紧组件11对直管70的中层管以及外层管进行夹紧固定。待最终焊接完成后，将法兰夹具3拆除即可将焊接后的脱硝喷枪沿自身长度方向取出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种脱硝喷枪的焊接工装，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设有用于水平夹装直管(70)的直管夹具(2)以及设置在直管夹具(2)长度方向的一端用于竖直夹装法兰盘(60)的法兰夹具(3)；所述法兰夹具(3)包括竖直固定设置在工作台(1)上表面的支撑板(31)、开设在支撑板(31)上用于放置法兰盘(60)的圆弧槽(32)、设置在支撑板(31)上方的固定框架(33)以及竖直设置在固定框架(33)上的伸缩气缸(34)，所述伸缩气缸(34)的活塞杆竖直向下设置，所述法兰夹具(3)的下方设有用于调节法兰夹具(3)升降的升降组件(4)。

2.根据权利要求1所述的脱硝喷枪的焊接工装，其特征在于：所述升降组件(4)包括水平设置在支撑板(31)下方的升降板(41)、设置在升降板(41)下方的液压缸(42)以及竖直贯穿升降板(41)设置的导向柱(43)，所述导向柱(43)设有多根，所述液压缸(42)的活塞杆竖直向上设置。

3.根据权利要求2所述的脱硝喷枪的焊接工装，其特征在于：所述工作台(1)上位于直管夹具(2)远离法兰夹具(3)的一端设有辅助升降组件(5)，所述辅助升降组件(5)包括设置在工作台(1)上的辅助气缸(51)以及设置在辅助气缸(51)顶端的承托块(52)，所述辅助气缸(51)的活塞杆竖直向上设置。

4.根据权利要求1所述的脱硝喷枪的焊接工装，其特征在于：所述圆弧槽(32)底面开设有第一限位槽(6)，所述第一限位槽(6)的厚度等于法兰盘(60)的厚度。

5.根据权利要求4所述的脱硝喷枪的焊接工装，其特征在于：所述伸缩气缸(34)活塞杆的端部设有圆弧卡盘(7)，所述圆弧卡盘(7)底面开设有匹配法兰盘(60)的第二限位槽(8)，所述第二限位槽(8)的厚度等于法兰盘(60)的厚度。

6.根据权利要求5所述的脱硝喷枪的焊接工装，其特征在于：所述圆弧卡盘(7)上竖直设有锁定块(9)，所述支撑板(31)顶面长度方向的两端设有锁定槽(10)，所述锁定块(9)竖直卡接锁定槽(10)设置。

7.根据权利要求1所述的脱硝喷枪的焊接工装，其特征在于：所述直管夹具(2)包括固定设置在工作台(1)上靠近支撑板(31)一侧的主支撑架(21)以及设置在主支撑架(21)一侧的辅助支撑架(22)，所述辅助支撑架(22)沿着工作台(1)的长度方向滑动设置在工作台(1)上。

8.根据权利要求7所述的脱硝喷枪的焊接工装，其特征在于：所述主支撑架(21)以及辅助支撑架(22)上均设有夹紧组件(11)，所述夹紧组件(11)包括分别设置在主支撑架(21)以及辅助支撑架(22)上的支撑梁(111)以及设置在支撑梁(111)上的夹紧气缸(112)，所述夹紧气缸(112)的活塞杆竖直向下设置。

9.根据权利要求8所述的脱硝喷枪的焊接工装，其特征在于：所述夹紧气缸(112)活塞杆的端部设有弧形板(12)。

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