CN117249433A - 一种燃烧器火嘴及其加工设备、工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种燃烧器火嘴及其加工设备、工艺，属于燃烧器加工领域，燃烧器火嘴加工设备包括安装平台，安装平台上设有下直管固定夹具和第一安装滑台，下直管固定夹具上方设有上直管固定夹具，上直管固定夹具活动安装在安装平台上设置的滑槽内，第一安装滑台活动安装在安装平台上，第一安装滑台上安装有用于固定火嘴斜管的斜管夹具，下直管固定夹具和上直管固定夹具上固定有用于固定火嘴直管的火嘴夹具。通过设置下直管固定夹具、上直管固定夹具、第一安装滑台、斜管夹具等结构，可以实现对火嘴直管和火嘴斜管的精确和稳定的定位和驱动，保证了焊接时的位置精度和焊接质量，方便了后期的安装工作。

Description

一种燃烧器火嘴及其加工设备、工艺

技术领域

本公开属于燃烧器加工领域，具体涉及一种燃烧器火嘴及其加工设备、工艺。

背景技术

燃烧器火嘴是工业燃料炉上用的燃烧装置的俗称，可理解为“烧火的喷嘴”的简称。通常指的是燃烧装置本体部分，有燃料入口、空气入口和喷出孔，起到分配燃料和助燃空气并以一定方式喷出后燃烧的作用。空气入口的设置对于火嘴的性能和效率有着重要的影响，因为空气的流量和方向会影响到火焰的形态和稳定性。目前，常见的空气入口设置方式有以下几种：火嘴本体(1)直接在火嘴上开设多个小孔，让空气从小孔进入并与燃料混合；安装平台(2)在火嘴上设置一个或多个环形槽，让空气从环形槽进入并与燃料混合；下直管固定夹具(3)在火嘴上设置一个或多个喷管，让空气从喷管进入并与燃料混合。

然而，这些空气入口设置方式都存在一些问题和不足，如小孔容易堵塞或腐蚀，环形槽或喷管容易造成空气流量不均匀或方向不稳定等。这些问题会导致火嘴的性能下降，效率降低，甚至引发安全隐患。

因此，急需开发一种新型的空气入口设置方式，以解决上述问题，提高火嘴的性能和效率。

本发明提出了一种将空气进气管倾斜焊接在火嘴上的空气入口设置方式，通过倾斜设置保证进气效果，然后设置了对应的焊接工装保证倾斜焊接时的定位准确。倾斜焊接可以使空气进气管与火嘴之间形成一个合适的夹角，使得空气可以以一个合适的方向进入火嘴，并与燃料充分混合；该方式可以有效地提高火嘴的性能和效率，降低生产成本和能耗，满足市场需求。

发明内容

针对现有技术的不足，本公开的目的在于一种燃烧器火嘴及其加工设备、工艺，解决了现有技术中空气进气管倾斜焊接在火嘴上定位困难的问题。

本公开的目的可以通过以下技术方案实现：

一种燃烧器火嘴，包括火嘴本体，所述火嘴本体包括火嘴直管和火嘴斜管，：所述火嘴斜管倾斜安装在所述火嘴直管上，并与所述火嘴直管连通。

进一步地，所述火嘴斜管与所述火嘴直管的轴线之间形成一个预定的夹角。

进一步地所述火嘴斜管采用焊接的方式安装在所述火嘴直管上。

进一步地所述火嘴直管上设有定位孔，所述火嘴斜管上设有与所述定位孔对应的安装孔。

一种燃烧器火嘴加工设备，包括安装平台，所述安装平台上设有下直管固定夹紧和第一安装滑台，所述下直管固定夹紧上方设有上直管固定夹紧，所述上直管固定夹紧活动安装在所述安装平台上设置的滑槽内，所述第一安装滑台活动安装在所述安装平台上，所述第一安装滑台的安装滑槽与所述上直管固定夹紧的安装滑槽相互垂直，所述第一安装滑台上安装有用于固定火嘴斜管的斜管夹具，所述下直管固定夹紧和所述上直管固定夹紧上固定有用于固定火嘴直管的火嘴夹具，所述斜管夹具的轴线与所述下直管固定夹紧和所述上直管固定夹紧轴线的夹角与火嘴直管和火嘴斜管的夹角相同。

进一步地，所述下直管固定夹紧、所述上直管固定夹紧和所述斜管夹具均采用三爪卡盘，所述上直管固定夹紧和所述第一安装滑台均通过气缸或丝杆驱动。

进一步地，所述下直管固定夹紧包括第一夹具安装立板，所述第一夹具安装立板侧面设有弧形支撑板，所述弧形支撑板的两侧设有第一固定夹块，所述第一固定夹块安装在第一夹块安装座上，所述第一夹块安装座中间位置活动安装有第一夹块安装柱上，所述第一夹块安装座的尾端与第一伸缩柱活动连接，所述上直管固定夹紧的结构与所述下直管固定夹紧相同。

进一步地，所述弧形支撑板上安装有可伸缩的测量顶针，所述第一夹具安装立板上设有定位顶针，所述定位顶针和所述测量顶针均通过伸缩气缸驱动。

进一步地，所述第一安装滑台上开设有第一环形滑槽，所述第一安装滑台上设有旋转底板，所述旋转底板下方设有两个旋转底板安装凸台，所述旋转底板安装凸台活动安装在所述第一环形滑槽内，所述斜管夹具设置在所述旋转底板上。

本公开的有益效果：

本公开通过倾斜安装火嘴斜管，可以使空气以一个合适的方向进入火嘴，并与燃料充分混合，提高了火嘴的性能和效率，降低了生产成本和能耗，满足了市场需求；

本公开通过设置下直管固定夹具、上直管固定夹具、第一安装滑台、斜管夹具等结构，可以实现对火嘴直管和火嘴斜管的精确和稳定的定位和驱动，保证了焊接时的位置精度和焊接质量，方便了后期的安装工作。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例火嘴本体的整体结构示意图；

图2是本公开实施例加工设备的整体结构示意图；

图3是本公开实施例旋转底板的结构示意图；

图4是本公开实施例旋转底板的内部结构示意图；

图5是本公开实施例斜管夹具的结构示意图；

图6是本公开实施例直管固定夹具的结构示意图；

图7是本公开实施例火嘴本体的内部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。

实施例1：如图1、图7所示，一种燃烧器火嘴，包括火嘴本体1，火嘴本体1包括火嘴直管11和火嘴斜管12,火嘴斜管12倾斜安装在火嘴直管11上，并与火嘴直管11连通，所述火嘴斜管12可以采用焊接的方式安装在火嘴直管11上。

通过倾斜设置保证进气效果，然后设置了对应的焊接工装保证倾斜焊接时的定位准确。该方式具有以下优点：1倾斜焊接可以使空气进气管与火嘴之间形成一个合适的夹角，使得空气可以以一个合适的方向进入火嘴，并与燃料充分混合；2焊接工装可以使空气进气管在焊接时保持固定和对准，避免了因为位置偏差而导致的进气效果不佳或不稳定；3焊接方式可以使空气进气管与火嘴之间形成一个牢固和密封的连接，避免了因为松动或漏气而导致的性能下降或安全隐患。该方式可以有效地提高火嘴的性能和效率，降低生产成本和能耗，满足市场需求。

实施例2：如图1-图7所示，一种燃烧器火嘴加工设备，包括安装平台2，所述安装平台2上设有下直管固定夹具3和第一安装滑台5，下直管固定夹具3上方设有上直管固定夹具4,上直管固定夹具4活动安装在安装平台2上设置的滑槽内，第一安装滑台5活动安装在安装平台2上，第一安装滑台5的安装滑槽与上直管固定夹具4的安装滑槽相互垂直，第一安装滑台5上安装有用于固定火嘴斜管12的斜管夹具7，下直管固定夹具3和上直管固定夹具4上固定有用于固定火嘴直管11的火嘴夹具，斜管夹具7的轴线与下直管固定夹具3和上直管固定夹具4轴线的夹角与火嘴直管11和火嘴斜管12的夹角相同。

通过如此设计，可以在对燃烧器火嘴加工时先将火嘴直管11放置在下直管固定夹具3和上直管固定夹具4上，旋转火嘴直管11的角度在使得上方的安装孔旋转到安装位置，将火嘴斜管12固定安装在斜管夹具7上，上直管固定夹具4向下直管固定夹具3运动通过抵触完成对火嘴直管11的固定，滑动斜管夹具7将火嘴斜管12朝向火嘴直管11的一端与火嘴直管11上的安装孔对齐，固定斜管夹具7和下直管固定夹具3和上直管固定夹具4完成对火嘴直管11和火嘴斜管12的固定后进行焊接，这样可以保证焊接时火嘴直管11和火嘴斜管12的焊接质量和位置精度方便后期的安装工作。

进一步地，所述下直管固定夹具3、上直管固定夹具4和斜管夹具7可以采用三爪卡盘，上直管固定夹具4和第一安装滑台5可以通过气缸、丝杆等方式驱动。三爪卡盘是一种机械装置，可以用来夹具和固定氧气管，使其不会在焊接过程中移动或变形。三爪卡盘的优点是可以适应不同直径和形状的氧气管，且夹具力度可调，操作简便。气缸和丝杆是一种动力装置，可以用来控制上直管固定夹具4和第一安装滑台5的位置和运动，使其能够根据需要调整空气进气管与火嘴之间的夹角和距离。气缸和丝杆的优点是可以实现精确和稳定的定位和驱动，且响应速度快，效率高。通过采用三爪卡盘、气缸、丝杆等方式，可以使焊接工装更加灵活和可靠，提高焊接质量和效率。

在一些公开中，所述下直管固定夹具3包括第一夹具安装立板31，第一夹具安装立板31侧面设有弧形支撑板36，弧形支撑板36的两侧设有第一固定夹块32,第一固定夹块32安装在第一夹块安装座33上，第一夹块安装座33中间位置活动安装有第一夹块安装柱34上，第一夹块安装座33的尾端与第一伸缩柱35活动连接，上直管固定夹具4的结构与下直管固定夹具3相同，通过如此设计，通过第一伸缩柱35的上下运动带动第一夹块安装座33围绕其与第一夹块安装柱34的旋转，第一夹块安装座33旋转使得第一固定夹块32向下运动或者向上运动完成的火嘴直管11的固定和解除。

进一步地，第一伸缩柱35可以通过气缸或者丝杆、连杆进行驱动上下运动，第一夹块安装座33与第一夹块安装柱34和第一伸缩柱35之间的连接安装通过转动销或者安装轴安装。转动销或者安装轴是一种连接装置，可以用来连接第一夹块安装座33、第一夹块安装柱34和第一伸缩柱35，使其能够相对转动。转动销或者安装轴的优点是可以实现灵活和可旋转的连接，且结构简单，安装方便。

在一些公开中，所述弧形支撑板36安装在伸缩气缸上，如此可以可快速调节弧形支撑板36的高度方便对不同直径的火嘴直管11进行安装固定。

在一些公开中，所述弧形支撑板36上安装有可伸缩的测量顶针37，通过测量顶针37可以测试火嘴直管11的高度位置方便调整火嘴直管11和火嘴斜管12的位置保证其对接准确。

在一些公开中，所述火嘴直管11上设有定位孔，第一夹具安装立板31上设有定位顶针38,定位顶针38安装在伸缩气缸上，如此可以在火嘴直管11放置在弧形支撑板36后旋转使得定位顶针38卡入火嘴直管11上开设的定位孔内完成定位，这样可以快速的定位，同时安装孔在完成火嘴斜管12和火嘴直管11的组装后可以同一个螺栓进行密封。

进一步地，所述第一夹具安装立板31上方设有多个吊装环39，用于吊装第一夹具安装立板31方便进行安装拆卸。

在一些公开中，所述第一安装滑台5上开设有第一环形滑槽51,第一安装滑台5上设有旋转底板6,旋转底板6下方设有两个旋转底板安装凸台61,旋转底板安装凸台61活动安装在第一环形滑槽51内，斜管夹具7设置在旋转底板6上，通过如此设计，可以使得斜管夹具7可以自由的旋转，同时两个旋转底板安装凸台61的设置可以保证旋转底板6旋转的稳定性。

在一些公开中，所述旋转底板安装凸台61上活动安装有第一斜板62,第一斜板62下端通过斜板安装轴64活动安装在旋转底板安装凸台61上，第一斜板62上端与旋转底板安装凸台61之间设有伸缩柱63，伸缩柱63两端分别活动安装在旋转底板安装凸台61上和第一斜板62上，如此可以依据需要开始的调整旋转底板安装凸台61和第一斜板62之间的角度来满足不同火嘴直管11和火嘴斜管12的安装需求，进一步地，所述伸缩柱63为气缸如此可以通过控制伸缩柱63的快速的完成第一斜板62调度的调节。

在一些公开中，所述斜管夹具7上设有斜管定位凸台71，斜管定位凸台71内设有下直管固定夹具3个圆周分布的第二夹具安装柱72,第二夹具安装柱72上设有第二夹块73，第二夹块73的中间部位活动安装在第二夹块安装柱74上，第二夹块73的端部活动安装在第二伸缩柱75上，通过如此设计，通过第二伸缩柱75的上下运动带动第二夹块73围绕其与第二夹块安装柱74的旋转，第二夹块73旋转使得第二夹块73朝向外侧的端部向下运动或者向上运动完成的火嘴斜管12的固定和解除，同时斜管定位凸台71可以对火嘴斜管12进行定位方便安装，通过多个第二夹块73从内侧对火嘴斜管12进行夹取固定，可以采用更大的夹具力来保证火嘴斜管12夹取的稳定性。

进一步地，第二伸缩柱75可以通过气缸或者丝杆、连杆进行驱动上下运动，第二夹块73与第二夹块安装柱74和第二伸缩柱75之间的连接安装通过转动销或者安装轴安装。转动销或者安装轴是一种连接装置，可以用来连接第二夹块73、第二夹块安装柱74和第二伸缩柱75，使其能够相对转动。转动销或者安装轴的优点是可以实现灵活和可旋转的连接，且结构简单，安装方便。

在一些公开中，所述第一斜板62上安装有可伸缩调节的夹具安装盘68,斜管夹具7固定安装在斜管定位凸台71上，通过如此设计，在安装火嘴斜管12时夹具安装盘68收回，此时第一安装滑台5带动火嘴斜管12运动不会与火嘴直管11发生干涉，等到第一安装滑台5运动到指定位置时再将夹具安装盘68顶出来使得火嘴斜管12与火嘴直管11贴合紧密；进一步地，所述调节活塞柱67可以气缸、齿轮齿条、丝杆等驱动。

在一些公开中，所述第一斜板62上设有调节杆安装柱65,调节杆安装柱65上活动安装有调节杆66，第一斜板62上活动安装有调节活塞柱67,夹具安装盘68安装在调节活塞柱67的端面，调节活塞柱67另一端活动安装在调节杆66上，通过如此设计，对调节杆66另一端施加压力带动调节杆66围绕调节杆安装柱65旋转，如此形成杠杠带动调节活塞柱67运动来调整夹具安装盘68的位置。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种燃烧器火嘴加工设备，包括安装平台(2)，其特征在于，所述安装平台(2)上设有下直管固定夹具(3)和第一安装滑台(5)，下直管固定夹具(3)上方设有上直管固定夹具(4),上直管固定夹具(4)活动安装在安装平台(2)上设置的滑槽内，第一安装滑台(5)活动安装在安装平台(2)上，第一安装滑台(5)的安装滑槽与上直管固定夹具(4)的安装滑槽相互垂直，第一安装滑台(5)上安装有用于固定火嘴斜管(12)的斜管夹具(7)，下直管固定夹具(3)和上直管固定夹具(4)上固定有用于固定火嘴直管(11)的火嘴夹具，斜管夹具(7)的轴线与下直管固定夹具(3)和上直管固定夹具(4)轴线的夹角与火嘴直管(11)和火嘴斜管(12)的夹角相同。

2.根据权利要求1所述的一种燃烧器火嘴加工设备，其特征在于，所述下直管固定夹具(3)包括第一夹具安装立板(31)，第一夹具安装立板(31)侧面设有弧形支撑板(36)，弧形支撑板(36)的两侧设有第一固定夹块(32),第一固定夹块(32)安装在第一夹块安装座(33)上，第一夹块安装座(33)中间位置活动安装有第一夹块安装柱(34)上，第一夹块安装座(33)的尾端与第一伸缩柱(35)活动连接，上直管固定夹具(4)的结构与下直管固定夹具(3)相同。

3.根据权利要求2所述的一种燃烧器火嘴加工设备，其特征在于，所述弧形支撑板(36)上安装有可伸缩的测量顶针(37)。

4.根据权利要求1所述的一种燃烧器火嘴加工设备，其特征在于，所述火嘴直管(11)上设有定位孔，第一夹具安装立板(31)上设有定位顶针(38),定位顶针(38)安装在伸缩气缸上，火嘴直管(11)上开设的定位孔。

5.根据权利要求1所述的一种燃烧器火嘴加工设备，其特征在于，所述第一安装滑台(5)上开设有第一环形滑槽(51),第一安装滑台(5)上设有旋转底板(6),旋转底板(6)下方设有两个旋转底板安装凸台(61),旋转底板安装凸台(61)活动安装在第一环形滑槽(51)内，斜管夹具(7)设置在旋转底板(6)上。

6.根据权利要求5所述的一种燃烧器火嘴加工设备，其特征在于，所述旋转底板安装凸台(61)上活动安装有第一斜板(62),第一斜板(62)下端通过斜板安装轴(64)活动安装在旋转底板安装凸台(61)上，第一斜板(62)上端与旋转底板安装凸台(61)之间设有伸缩柱(63)，伸缩柱(63)两端分别活动安装在旋转底板安装凸台(61)上和第一斜板(62)上。

7.根据权利要求6所述的一种燃烧器火嘴加工设备，其特征在于，所述斜管夹具(7)上设有斜管定位凸台(71)，斜管定位凸台(71)内设有下直管固定夹具(3)个圆周分布的第二夹具安装柱(72),第二夹具安装柱(72)上设有第二夹块(73)，第二夹块(73)的中间部位活动安装在第二夹块安装柱(74)上，第二夹块(73)的端部活动安装在第二伸缩柱(75)上。

8.根据权利要求7所述的一种燃烧器火嘴加工设备，其特征在于，所述第一斜板(62)上安装有可伸缩调节的夹具安装盘(68),斜管夹具(7)固定安装在斜管定位凸台(71)上。

9.根据权利要求7所述的一种燃烧器火嘴加工设备，其特征在于，所述第一斜板(62)上设有调节杆安装柱(65),调节杆安装柱(65)上活动安装有调节杆(66)，第一斜板(62)上活动安装有调节活塞柱(67),夹具安装盘(68)安装在调节活塞柱(67)的端面，调节活塞柱(67)另一端活动安装在调节杆(66)上。

10.一种燃烧器火嘴，包括火嘴本体，包括火嘴直管(11)和火嘴斜管(12)，所述火嘴斜管倾斜安装在所述火嘴直管上，并与所述火嘴直管连通，其特征在于，所述燃烧器火嘴通过权利要求1所述一种燃烧器火嘴加工设备加工。