CN216939098U - 一种千斤顶管体焊接用辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种千斤顶管体焊接用辅助装置，包括平台，所述平台上设有支撑板，所述支撑板的顶部设有顶板，所述顶板与平台相对设置，所述顶板的下方固定安装有电机、支撑架，所述电机的输出端穿过支撑架后连接有转盘，所述转盘的下方安装有套筒、第一气缸，所述第一气缸位于套筒的内孔中，所述第一气缸的活塞杆朝下并固连有压块，所述套筒的外侧设有连接部，所述连接部上设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆固连有滑块，所述滑块上设有夹持机构，所述夹持机构用于夹持焊枪，本装置通过配合独立的焊接设备可以实现对管体类结构的自动焊接，代替人工操作，提高了加工精度，保证了加工质量，且适应性较好，调节便利，装置转运也较为方便。

Description

一种千斤顶管体焊接用辅助装置

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体为一种千斤顶管体焊接用辅助装置。

背景技术

千斤顶是是指用刚性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪的小行程内顶开重物的轻小起重设备。千斤顶主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作。其结构轻巧坚固、灵活可靠，一人即可携带和操作。

千斤顶具有缸体，呈圆管状，千斤顶的缸体在加工时需要对管底进行焊接加工，由于其结构特殊，通过人工直接握持焊枪进行加工精度较差，容易出现焊缝不均等情况，影响成品质量，且加效率较低，因此有必要设计一种千斤顶管体焊接用辅助装置。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种千斤顶管体焊接用辅助装置，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种千斤顶管体焊接用辅助装置，包括平台，所述平台上设有支撑板，所述支撑板的顶部设有顶板，所述顶板与平台相对设置，所述顶板的下方固定安装有电机、支撑架，所述电机的输出端穿过支撑架后连接有转盘，所述转盘的下方安装有套筒、第一气缸，所述第一气缸位于套筒的内孔中，所述第一气缸的活塞杆朝下并固连有压块，所述套筒的外侧设有连接部，所述连接部上设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆固连有滑块，所述滑块上设有夹持机构，所述夹持机构用于夹持焊枪。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第二气缸的上下两侧对称设有导杆，所述滑块与所述导杆滑动连接。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述压块的底部呈圆椎体结构。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述平台的下方四角处各设有一个支撑腿，所述支撑腿的下方设有滚轮。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述夹持机构包括两个相对设置的夹块，其中一个夹块与滑块相连接，两个夹块之间形成夹持孔，两个夹块通过对称设置的两个螺丝相连接。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述平台上设有定位板，所述定位板的一侧设有凸起，所述定位板上设有腰形孔，所述腰形孔内插设有螺栓，所述螺栓穿过腰形孔后与平台相连接。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：本装置通过配合独立的焊接设备可以实现对管体类结构的自动焊接，代替人工操作，提高了加工精度，保证了加工质量，且适应性较好，调节便利，装置转运也较为方便。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是夹持机构示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

千斤顶具有缸体，呈圆管状，千斤顶的缸体在加工时需要对管底进行焊接加工，由于其结构特殊，通过人工直接握持焊枪进行加工精度较差，容易出现焊缝不均等情况，影响成品质量，且加效率较低，为了解决上述技术问题，如图1所示，本实用新型涉及了一种千斤顶管体焊接用辅助装置，包括平台1，所述平台1上设有支撑板2，所述支撑板2的顶部设有顶板3，所述顶板3与平台1相对设置，所述顶板3的下方固定安装有电机4、支撑架5，支撑架5呈龙门形，电机4位于支撑架5的内侧，所述电机4的输出端穿过支撑架5后连接有转盘6，所述转盘6的下方安装有套筒7、第一气缸8，所述第一气缸8位于套筒7的内孔中，所述电机4用于驱动转盘6转动，所述第一气缸8的活塞杆朝下并固连有压块9，具体地，所述压块9的底部呈圆椎体结构并与待加工的缸体相匹配，压块9用于对其进行定位，所述套筒7的外侧设有连接部10，所述连接部10上设有第二气缸11，所述第二气缸11的活塞杆固连有滑块12，所述滑块12上设有夹持机构，所述夹持机构用于夹持焊枪(图中未示出)，当电机4驱动转盘6转动时夹持机构随其转动，因此焊枪也可以围绕转盘6的中心轴线转动，从而围绕缸体进行焊接，第二气缸11的活塞杆活动从而可以调节滑块12的位置，从而使得焊枪的位置得到调节，以适应不同规格的缸体，本装置通过配合独立的焊接设备(图中未示出)可以实现对管体类结构的自动焊接，代替人工操作，提高了加工精度，保证了加工质量，且适应性较好，调节便利，装置转运也较为方便。

进一步地，所述第二气缸11的上下两侧对称设有导杆13，所述滑块12与所述导杆13滑动连接，导杆13起到导向作用，保证滑块12移动的稳定性。

进一步地，所述平台1的下方四角处各设有一个支撑腿14，所述支撑腿14的下方设有滚轮15，滚轮15优选具有自锁结构，可由工人自由调节其状态，滚轮15的设置便于移动本装置的位置以到达合适位置。

进一步地，如图2所示，本实施例中所述夹持机构包括两个相对设置的夹块16，其中一个夹块与滑块12相连接，两个夹块16之间形成夹持孔17，两个夹块16通过对称设置的两个螺丝相连接，焊枪的上部直管处会被卡紧在夹持孔17内，焊枪的焊接枪口倾斜并朝向缸体底部的焊接处。

进一步地，所述平台1上设有定位板18，所述定位板18的一侧设有凸起，所述定位板18上设有腰形孔19，所述腰形孔19内插设有螺栓20，所述螺栓20穿过腰形孔19后与平台1相连接，螺栓20旋松时可以调节定位板18的位置，螺栓20锁紧即可使定位板18位置固定，定位板18可以待焊接连接的底座工件进行限位。

具体工作原理，将本装置转移至合适位置后使滚轮15固定，将待焊接的底座工件及缸体对接放置在平台1上，第一气缸8驱动压块9下移对缸体进行定位，焊接设备的焊枪安装在夹持机构内，第二气缸11驱动滑块12移动以使得焊枪的焊接口对准缸体的焊接处，启动电机4使得焊枪进行转动，转动一圈后即完成焊接，电机4再次驱动其复位。

值得注意的是，本实用新型专利申请涉及的气缸、电机、焊枪、夹持机构等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：所属技术领域的技术人员凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种千斤顶管体焊接用辅助装置，其特征在于：包括平台，所述平台上设有支撑板，所述支撑板的顶部设有顶板，所述顶板与平台相对设置，所述顶板的下方固定安装有电机、支撑架，所述电机的输出端穿过支撑架后连接有转盘，所述转盘的下方安装有套筒、第一气缸，所述第一气缸位于套筒的内孔中，所述第一气缸的活塞杆朝下并固连有压块，所述套筒的外侧设有连接部，所述连接部上设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆固连有滑块，所述滑块上设有夹持机构，所述夹持机构用于夹持焊枪。

2.根据权利要求1所述的一种千斤顶管体焊接用辅助装置，其特征在于：所述第二气缸的上下两侧对称设有导杆，所述滑块与所述导杆滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种千斤顶管体焊接用辅助装置，其特征在于：所述压块的底部呈圆椎体结构。

4.根据权利要求1所述的一种千斤顶管体焊接用辅助装置，其特征在于：所述平台的下方四角处各设有一个支撑腿，所述支撑腿的下方设有滚轮。

5.根据权利要求1所述的一种千斤顶管体焊接用辅助装置，其特征在于：所述夹持机构包括两个相对设置的夹块，其中一个夹块与滑块相连接，两个夹块之间形成夹持孔，两个夹块通过对称设置的两个螺丝相连接。

6.根据权利要求1所述的一种千斤顶管体焊接用辅助装置，其特征在于：所述平台上设有定位板，所述定位板的一侧设有凸起，所述定位板上设有腰形孔，所述腰形孔内插设有螺栓，所述螺栓穿过腰形孔后与平台相连接。

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