CN212793322U - 手持式冲压工具 - Google Patents

Abstract

一种手持式冲压工具，包括：限定第一轴线的壳体；容纳在壳体内的电动机，电动机具有限定第二轴线的电动机轴；驱动构件，其可响应于电动机轴绕第二轴线的旋转而沿第三轴线往复运动；以及头部，其联接至壳体并且可相对于壳体绕第三轴线旋转。头部包括限定通道的模件，以及联接至驱动构件并可响应于驱动构件沿第三轴线的往复运动而沿第四轴线在通道内往复运动的冲压件。模件包括与通道连通的第一开口和与通道连通的第二开口。第二开口相对于第一开口。第三轴线垂直于第一轴线，并且第四轴线平行于第三轴线，使得头部绕第三轴线的旋转改变冲压件相对于壳体的位置。

Description

手持式冲压工具

技术领域

本实用新型涉及动力工具，更具体地涉及手持式冲压工具。

背景技术

手持式往复冲压工具(也称为电冲剪)通过使冲压件快速往复运动以切穿金属板(例如，管道***)来操作。尽管电冲剪在用于切穿金属板一般是高效且准确的工具，但典型的电冲剪在切割操作期间会喷射出许多小碎片。这些碎片可能很锋利，并难以清理。此外，典型的电冲剪由交流(AC)电源或压缩空气提供动力，因此需要电源线或空气软管，其限制进入(access)和可操作性。最后，典型的电冲剪只能在边缘处开始切割。换句话说，典型的电冲剪不能在例如薄板的中间或在封闭管道上开始切割。

实用新型内容

在第一方面，本实用新型提供了一种手持式冲压工具，其包括：限定第一轴线的壳体；容纳在壳体内的电动机，电动机具有限定第二轴线的电动机轴；驱动构件，其可响应于电动机轴绕第二轴线的旋转而沿第三轴线往复运动；以及头部，其联接至壳体并且可绕第三轴线相对于壳体旋转。头部包括：限定通道的模件，以及冲压件，其联接到驱动构件，并且可响应于驱动构件沿第三轴线的往复运动而沿第四轴线在通道内往复运动。模件包括与通道连通的第一开口和与通道连通的第二开口。第二开口相对于第一开口。第三轴线垂直于第一轴线，并且第四轴线平行于第三轴线，使得头部绕第三轴线的旋转改变冲压件相对于壳体的位置。

在第一方面的一个实施例中，壳体包括电池插座。手持式冲压工具还包括电池组，电池组可至少部分地沿第一轴线***到电池插座，以将电池组联接述电池插座。电池组被配置为向电动机供电。

在第一方面的一个实施例中，手持式冲压工具还包括驱动组件，驱动组件将电动机轴联接到驱动构件。驱动组件沿第二轴线轴向地设置在电动机和头部之间。

在第一方面的一个实施例中，当驱动构件联接至驱动组件时，头部可相对于壳体在多个旋转位置之间旋转。

在第一方面的一个实施例中，驱动组件包括输出构件，其联接至电动机轴，以及偏心件，其联接到输出构件。偏心件被配置成响应于输出构件的旋转，使驱动构件沿第三轴线往复运动。

在第一方面的一个实施例中，头部包括夹具组件，夹具组件经由C形夹子联接至驱动构件，使得夹具组件可相对于驱动构件绕第三轴线旋转。

在第一方面的一个实施例中，夹具组件包括夹持凹口，夹持凹口接收冲压件，以将冲压件可移除地联接到夹具组件。

在第一方面的一个实施例中，手持式冲压工具还包括碎屑收集容器，其在第一位置和第二位置中的一个中联接到头部，在第一位置中，碎屑收集容器被配置为通过第一开口接收在手持式冲压工具的操作期间产生的碎片，在第二位置中，碎屑收集容器被配置为通过第二开口接收在手持式冲压工具的操作期间产生的碎片。

在第二方面，本实用新型提供了一种手持式冲压工具，其包括：限定第一轴线的壳体；容纳在壳体内的电动机，电动机具有限定第二轴线的电动机轴；驱动构件，其可响应于电动机轴绕第二轴线的旋转而沿第三轴线往复运动；以及头部，头部联接到壳体。头部包括冲压件，其联接到驱动构件，并且可响应于驱动构件沿第三轴线的往复运动而往复运动。手持式冲压工具还包括碎屑收集容器，其可移除地联接至头部。碎屑收集容器被配置成接收在手持式冲压工具的操作期间产生的碎片。碎屑收集容器可绕第三轴线与头部一起旋转

在第二方面的一个实施例中，头部包括模件，模件具有通道，冲压件可在通道内往复运动。模件包括与通道连通的第一开口和与通道连通的第二开口。碎屑收集容器在第一位置和第二位置中的一个中可移除地联接到头部，在第一位置中，碎屑收集容器被配置为通过第一开口接收碎片，在第二位置中，碎屑收集容器被配置为通过第二开口接收碎片。

在第二方面的一个实施例中，第一开口和第二开口设置在模件的相对侧上。

在第二方面的一个实施例中，手持式冲压工具还包括塞子，当碎屑收集容器处于第二位置时，塞子可移除地联接到第一开口，并且当碎屑收集容器处于第一位置时，塞子可移除地联接至第二开口。

在第三方面，本实用新型提供了一种手持式冲压工具，其包括：限定第一轴线的壳体；容纳在壳体内的电动机，电动机具有限定第二轴线的电动机轴；头部，其联接至壳体。头部包括：驱动构件，其可响应于电动机轴绕第二轴线的旋转而沿第三轴线往复运动，以及冲压件，其联接到驱动构件，并且可响应于驱动构件沿第三轴线的往复运动而往复运动。手持式冲压工具还包括驱动组件，其将电动机轴联接至驱动构件；以及辅助切割机构，辅助切割机构在电动机轴和驱动构件之间联接至驱动组件。

在第三方面的一个实施例中，驱动组件包括可绕第四轴线旋转的环形齿轮，第四轴线横向于第二轴线。辅助切割机构可响应于环形齿轮的旋转而绕第四轴线旋转。

在第三方面的一个实施例中，驱动组件包括输入构件，其被配置成从电动机轴接收扭矩，第一小齿轮，其与输入构件联接以用于共同旋转，第一小齿轮与环形齿轮啮合，以响应于第一小齿轮的旋转而使环形齿轮绕第四轴线旋转，输出构件，其具有偏心件，偏心件被配置成响应于输出构件的旋转而使驱动构件往复运动，以及第二小齿轮，其与输出构件联接以用于共同旋转，第二小齿轮与环形齿轮啮合，以响应于环形齿轮绕第四轴线的旋转而旋转，从而驱动输出构件。

在第三方面的一个实施例中，环形齿轮沿第一轴线轴向地定位在第一小齿轮和第二小齿轮之间。

在第三方面的一个实施例中，壳体包括电池插座。手持式冲压工具还包括电池组，电池组可至少部分地沿第一轴线***到电池插座，以将电池组联接到电池插座。电池组被配置为向电动机供电。

在第三方面的一个实施例中，辅助切割机构从壳体、在头部与电池插座之间延伸。

在第三方面的一个实施例中，头部包括限定通道的模件。冲压件可在通道内往复运动。模件包括与通道连通的第一开口和与通道连通的第二开口，第二开口相对于第一开口。手持式冲压工具还包括碎屑收集容器，其在第一位置和第二位置中的一个中联接到头部，在第一位置中，碎屑收集容器被配置为通过第一开口接收在手持式冲压工具的操作期间产生的碎片，在第二位置中，碎屑收集容器被配置为通过第二开口接收在手持式冲压工具的操作期间产生的碎片。

通过考虑以下详细描述和附图，本实用新型的其他特征和方面将变得显而易见。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个实施例的冲压工具的透视图。

图2是示出图1的冲压工具的头部的侧视图。

图3是沿图1中的线3-3截取的剖视图，示出了冲压工具的驱动组件。

图4是图1的冲压工具的头部的剖视图。

图5是示出联接至图1的冲压工具的头部的碎屑收集容器的放大剖视图。

具体实施方式

在详细解释本实用新型的任何实施例之前，应当理解的是，本实用新型的应用不限于在以下描述中阐述或在以下附图中示出的构造细节和部件布置。本实用新型能够具有其他实施例并且能够以各种方式实践或实施。同样，应当理解的是，本文所使用的措词和术语是出于描述的目的，而不应被视为是限制性的。

图1示出了手持式冲压工具或电冲剪10，其包括壳体14，支撑在壳体 14内的电动机16，联接至壳体14的前部的切割头18，以及用于向电动机16 供电以用于操作切割头18的电池组22。所示的电池组22是具有多个锂基电池单元的可再充电电池组。电池组22可具有约12伏的标称输出电压。在其他实施例中，电池组22可具有其他标称输出电压(例如，约18伏或更高)。然而，根据本实用新型的电冲剪10的特征和优点也可以应用于有线电冲剪或气动冲剪。

继续参考图1，壳体14限定第一轴线或壳体轴线26，其是沿着壳体14 的长度居中地延伸穿过壳体14的纵向轴线。电池组22可部分地***到电池座 30，其位于壳体14的、与切割头18相对的后部。在所示的实施例中，电池组 22可沿着第一轴线26***到电池插座30，以将电池组22联接到电池插座30。这种布置为电冲剪10提供紧凑的、直列的布置，该布置便于在狭窄空间中使用电冲剪10。

所示的壳体14包括第一配合蛤壳式半部38a和第二配合蛤壳式半部38b，其限定手柄部分42(即，壳体14的一部分，其被配置为在电冲剪10的操作期间由操作员抓握)，其具有大体圆柱形的形状。壳体轴线26居中地延伸穿过手柄部分42。然而，壳体14可以具有各种其他结构，以使得壳体轴线26可不延伸穿过手柄部分42。例如，壳体14可以大体为“L”形或“T”形，其中手柄部分42形成为***式握把。在该实施例中，壳体轴线26可不延伸穿过手柄部分42，而是可延伸穿过包括电动机16的壳体14的另一部分。

在所示的实施例中，接通/切断开关46位于手柄部分42上，其用于选择性地电连接电动机16和电池组22，以向电动机16提供直流(DC)电力。在一些实施例中，接通/切断开关46可以是变速开关。电动机16具有可绕第二轴线或电动机轴线54旋转的电动机轴50。电动机16优选地定向成使得电动机轴线54与壳体轴线26同轴。这样，本文中参照电动机轴线54所描述的关系同样适用于壳体轴线26，反之亦然。但是，可以想到在其他实施例中，电动机轴线54和壳体轴线26可以不同轴。

参考图3，电冲剪10还包括驱动组件58，其沿壳体轴线26定位在电动机16(图1)和切割头18之间。驱动组件58至少部分地容纳在壳体14的驱动壳体部分60内。驱动组件58包括：输入构件或输入轴62，其接收来自电动机轴50的扭矩；中间构件或中间轴66，其由输入轴62驱动；以及输出构件或输出轴70，其由中间轴66驱动。在所示的实施例中，输入轴62和输出轴70与电动机轴线54同轴；然而，在其他实施例中，输入轴62和输出轴70 可以平行于电动机轴线54。中间轴66横向于电动机轴线54延伸。

输入轴62可以经由传动装置(例如，单级或多级行星传动装置；未示出)或齿轮减速装置联接至电动机轴50，或者输入轴62可以由电动机轴50 直接驱动。可替选地，输入轴62和电动机轴50可以一体地形成为单个部件。输入轴62包括与中间环形齿轮78啮合的输入小齿轮74，中间环形齿轮78支撑在中间轴66上。输出轴70包括与中间环形齿轮78啮合的输出小齿轮82。因此，中间环形齿轮78设置在输入小齿轮74和输出小齿轮82之间，以将扭矩从输入小齿轮74传递到输出小齿轮82。

继续参考图3，所示的驱动组件58还包括用于向切割头18提供往复输入的偏心件86。偏心件86包括通过偏心销94枢转地联接至输出轴70的轭90。轭90的相对端枢转地联接到切割头18的驱动构件或驱动杆98。因此，输出轴70的旋转导致驱动杆98沿第三轴线102往复运动。在所示的实施例中，第三轴线102横向于第一轴线26和第二轴线54；然而，在其他实施例中，第三轴线102的定向可以变化。配重104固定至输出轴70，以平衡由往复运动的驱动杆98在输出轴70上产生的径向力。因此，配重104减小了驱动组件58 中的振动。

参考图2和图3，切割头18通过旋转接头(swivel joint)106联接到壳体14，以允许调节切割头18相对于壳体14绕第三(旋转(swivel))轴线

102的定向，从而使切割头18是全向的。换句话说，可以在保持壳体14 的位置的同时调节切割头18的定向，以改变切割头18的切割方向。与典型的电冲剪相比，旋转轴线102相对于壳体轴线26的垂直定向和全向的切割头18 有利地允许电冲剪10在较小空间中进行更精确的切割。另外，电冲剪10有利地允许操作者在有限(limited access)的空间内进行切割。

参考图4，切割头18包括容纳夹具组件110的主体108。夹具组件110 联接至与偏心件86相对的驱动杆98。在所示的实施例中，夹具组件110经由 C形夹子114联接至驱动杆98，该C形夹子114安置于靠近驱动杆98的远端的凹槽118中。C形夹子114和凹槽118之间的接合将夹具组件110轴向地固定至驱动杆98，同时，当切割头18绕旋转接头106相对于壳体14旋转时，允许夹具组件110绕驱动杆98旋转。在所示实施例中，第一紧定螺钉122抵靠在C形夹子114上，以将夹子114保持在凹槽118中。在其他实施例中，夹具组件110可以允许夹具组件110绕驱动杆98旋转的其他方式与驱动杆98联接，以用于与其一起往复运动。

继续参考图4，夹具组件110包括接收冲压件130的夹持凹口126。第二紧定螺钉134将冲压件130固定在凹口126内，以将冲压件130可移除地联接到夹具组件110。因此，冲压件130可以在磨损时方便地被移除和更换，或者可方便地被移除和更换，以使用具有不同尺寸或几何形状的冲压件来代替冲压件130。切割头18还包括模件(die)138，模件138通过第三紧定螺钉142 可移除地联接到主体108。因此，模件138(像冲压件130一样)可以在磨损时方便地被移除和更换，或者可方便地被移除和更换，以使用具有不同尺寸或几何形状的模件来代替模件138。模件138限定通道146，冲压件130响应于驱动杆98和夹具组件110的往复运动而通过该通道146往复运动。冲压件130 可沿第四轴线或冲压轴线150往复运动，在所示的实施例中，该第四轴线或冲压轴线150平行于第三轴线102。因此，可以通过绕旋转接头106旋转切割头 18来调节冲压轴线150相对于壳体14的位置。

在一些实施例中，夹具组件110的整体可以不与驱动杆98往复运动。例如，夹具组件110可以包括运动传递机构，该运动传递机构响应于驱动杆 98的往复运动而使冲压件130往复运动。运动传递机构可以包括例如联接至驱动杆98的第一齿条，联接至冲压件130的第二齿条，以及与第一齿条和第二齿条啮合的小齿轮。在这样的实施例中，第一齿条的往复运动使小齿轮旋转，这又使第二齿条(和冲压件130)往复运动。在其他实施例中，驱动杆98可以不往复运动，而是向切割头18提供旋转输入。在该实施例中，驱动杆98可以由输出轴70驱动以用于绕轴线102旋转，并且往复运动机构(例如，摆动板机构)可以设置在驱动杆98和冲压件130之间。

参照图4和图5，所示的模件138包括与通道146连通的第一开口154 和与通道146连通的第二开口158。因此，在电冲剪10的操作期间产生的碎屑或碎片可以通过第一开口154和第二开口158中的任一个或两个排出。在所示实施例中，第一开口154和第二开口158位于模件138的相对侧上。在其他实施例中，第一开口154和第二开口158的相对位置可以变化，可以省略其中一个开口(例如，第二开口158)，或者可以提供多于两个开口。

电冲剪10包括碎屑收集容器162，该碎屑收集容器162可以在第一位置联接至切割头18，在第一位置，碎屑收集容器162接收通过第一开口154 (图5)排出的碎片。可移除的塞子166可以定位在第二开口158中，以引导碎片仅通过第一开口154并进入容器162。在一些实施例中，碎屑收集容器162 也可以在第二位置(未示出)联接至切割头18，在第二位置，碎屑收集容器 162接收通过第二开口158排出的碎片。然后，可将塞子166定位在第一开口154中，以引导碎片仅通过第二开口158。当容器162在第一位置或第二位置联接到模件138时，容器162与切割头18一起绕第三轴线102旋转。在一些实施例中，容器162可以联接到壳体14而不是联接到切割头18。在一些实施例中，容器162可包括一个或多个磁体，以将碎片吸引到容器162中。

参照图3，在所示的实施例中，电冲剪10包括辅助切割机构170，其用于在金属板(例如，封闭的管道)或其他工件中切割孔，然后可以将冲压件 130***穿过该孔。辅助切割机构170由电动机16经由中间轴66驱动，并且辅助切割机构170可与切割头18协同操作或与其独立地操作。在所示的实施例中，辅助切割机构170从壳体的手柄部分42延伸(在头18和电池插座30 之间；图1)，并且沿着横向于第二轴线54(图3)的辅助切割轴线174延伸。在其他实施例中，辅助切割机构170可以位于电冲剪10上的其他位置。例如，辅助切割机构170可以位于切割头18上(例如，与冲压件130和模件138相对的一侧上)或在切割头18的前方。在一些实施例中，辅助切割机构170可以从壳体14的、在电动机16的后方的后部延伸。在该实施例中，辅助切割轴线174可以与电动机轴线54同轴，或者垂直于电动机轴线54。此外，辅助切割机构170可以定位成使得辅助切割轴线174不与电动机轴线54相交。

辅助切割机构170包括整体或可替换的钻头178(例如，阶梯式钻头)，其具有大于冲压件130的标称直径的标称直径，以形成用于冲压件130的导向孔，然后，可以使用该导向孔在金属板或其他工件中形成细长切口。在一些实施例中，可以在中间环形齿轮78和中间轴66之间设置离合器机构(未示出)，以选择性地使中间轴66与中间环形齿轮78联接，以用于与其共同旋转。因此，可以致动离合器机构，以启用或停用辅助切割机构170的旋转。

在电冲剪10在第一模式下的操作时，操作员按下开关46以启动电动机 16，电动机16经由电动机轴50和输入轴62连续地向驱动组件58提供扭矩(图 1和图3)。输入小齿轮74驱动中间环形齿轮78以绕辅助切割轴线174旋转，这进而驱动输出小齿轮82以绕第二轴线54旋转(图3)。在具有离合器机构的实施例中，离合器机构在第一模式下被停用，以使得中间环形齿轮78的旋转不传递到中间轴66。

当输出轴70旋转时，由于偏心件86的运动，切割头18的驱动杆98沿第三轴线102往复运动。驱动杆98使夹具组件110往复运动，这又使冲压件 130沿着冲压轴线150往复运动。然后，操作员可以将切割头18引导到要切割的一块金属板或另一工件上。当工件进入模件138中的空间180时，往复运动的冲压件130重复地并逐步将小块的工件抵着模件138剪切，以形成细长的切口。这产生碎屑或碎片，其通过第一开口154被排出并进入碎屑收集容器162。与典型的电冲剪相比，通过将碎片容纳在收集容器162中，电冲剪10可以有利地在需要较少清理的情况下进行切割。如果需要，操作员可以绕旋转轴线102旋转切割头18，以重新定向切割头18。这提高了电冲剪10在受限空间中的可用性。

电冲剪10还可以在第二模式下操作，在第二模式下，电动机16驱动辅助切割机构170。在第二模式下，操作员按下开关46以启动电动机16，电动机16经由电动机轴50和输入轴62连续地向驱动组件58提供扭矩(图1和图 3)。输入小齿轮74驱动中间齿轮78以绕辅助切割轴线174旋转。在具有离合器机构的实施例中，离合器机构在第二模式下被启用，使得中间环形齿轮78 的旋转被传递到中间轴66。辅助切割机构170的钻头178与中间轴66共同旋转。然后，使用者可以将旋转钻头178与工件接合，以在工件中形成导向孔。然后，如上所述，使用者可以将切割头18***孔中，并以第一模式操作电冲剪10，以从导向孔的位置形成细长的切口。

在权利要求中阐述了本实用新型的各种特征。

Claims (20)

1.一种手持式冲压工具，其特征在于，所述手持式冲压工具包括：

壳体，其限定第一轴线；

电动机，其容纳在所述壳体内，所述电动机具有限定第二轴线的电动机轴；

头部，其联接至所述壳体，并且可绕第三轴线相对于所述壳体旋转，所述头部包括

驱动构件，其可响应于所述电动机轴绕所述第二轴线的旋转而沿所述第三轴线往复运动，以及

冲压件，其联接到所述驱动构件，并且可响应于所述驱动构件沿所述第三轴线的往复运动而沿第四轴线往复运动，

其中，所述第三轴线垂直于所述第一轴线，以及

其中，所述第四轴线平行于所述第三轴线，以使得所述头部绕所述第三轴线的旋转改变所述冲压件相对于所述壳体的位置。

2.根据权利要求1所述的手持式冲压工具，

其中，所述壳体包括电池插座，

其中，所述手持式冲压工具还包括电池组，所述电池组可至少部分地沿所述第一轴线***到所述电池插座，以将所述电池组联接到所述电池插座，以及

其中，所述电池后部被配置为向所述电动机供电。

3.根据权利要求1所述的手持式冲压工具，还包括驱动组件，所述驱动组件将所述电动机轴联接到所述驱动构件，其中，所述驱动组件沿所述第二轴线轴向地设置在所述电动机和所述头部之间。

4.根据权利要求3所述的手持式冲压工具，其中，当所述驱动构件联接至所述驱动组件时，所述头部可相对于所述壳体在多个旋转位置之间旋转。

5.根据权利要求3所述的手持式冲压工具，其中，所述驱动组件包括：

输出构件，其联接至所述电动机轴；以及

偏心件，其联接到所述输出构件，

其中，所述偏心件被配置成响应于所述输出构件的旋转，使所述驱动构件沿所述第三轴线往复运动。

6.根据权利要求1所述的手持式冲压工具，其中，所述头部包括夹具组件，所述夹具组件经由C形夹子联接至所述驱动构件，以使得所述夹具组件可相对于所述驱动构件绕所述第三轴线旋转。

7.根据权利要求6所述的手持式冲压工具，

其中，所述夹具组件包括夹持凹口，所述夹持凹口接收所述冲压件，以将所述冲压件可移除地联接到所述夹具组件，

其中，所述头部包括限定通道的模件，以及

其中，所述冲压件可在所述通道内往复运动。

8.根据权利要求7所述的手持式冲压工具，

其中，所述模件包括与所述通道连通的第一开口和与所述通道连通的第二开口，所述第二开口相对于所述第一开口，以及

其中，所述手持式冲压工具还包括碎屑收集容器，其在第一位置或第二位置中的一个中联接到所述头部，在所述第一位置中，所述碎屑收集容器被配置为通过所述第一开口接收在所述手持式冲压工具的操作期间产生的碎片，在所述第二位置中，所述碎屑收集容器被配置为通过所述第二开口接收在所述手持式冲压工具的操作期间产生的碎片。

9.一种手持式冲压工具，其特征在于，所述手持式冲压工具包括：

壳体，其限定第一轴线；

电动机，其容纳在所述壳体内，所述电动机具有限定第二轴线的电动机轴；

头部，其联接到所述壳体，所述头部包括

驱动构件，其可响应于所述电动机轴绕所述第二轴线的旋转而沿第三轴线往复运动，以及

冲压件，其联接到所述驱动构件，并且可响应于所述驱动构件沿所述第三轴线的往复运动而往复运动；以及

碎屑收集容器，其可移除地联接至所述头部，所述碎屑收集容器被配置成接收在所述手持式冲压工具的操作期间产生的碎片。

10.根据权利要求9所述的手持式冲压工具，

其中，所述头部包括模件，所述模件具有通道，所述冲压件可在所述通道内往复运动，

其中，所述模件包括与所述通道连通的第一开口和与所述通道连通的第二开口，以及

其中，所述碎屑收集容器在第一位置或第二位置中的一个中可移除地联接到所述头部，在所述第一位置中，所述碎屑收集容器被配置为通过所述第一开口接收碎片，在所述第二位置中，所述碎屑收集容器被配置为通过所述第二开口接收碎片。

11.根据权利要求10所述的手持式冲压工具，其中，所述第一开口和所述第二开口设置在所述模件的相对侧上。

12.根据权利要求10所述的手持式冲压工具，还包括塞子，当所述碎屑收集容器处于所述第二位置时，所述塞子可移除地联接到所述第一开口，并且当所述碎屑收集容器处于所述第一位置时，所述塞子可移除地联接至所述第二开口。

13.根据权利要求9所述的手持式冲压工具，其中，在所述碎屑收集容器联接至所述头部时，所述头部可相对于所述壳体绕所述第三轴线旋转。

14.一种手持式冲压工具，其特征在于，所述手持式冲压工具包括：

壳体，其限定第一轴线；

电动机，其容纳在所述壳体内，所述电动机具有限定第二轴线的电动机轴；

头部，其联接至所述壳体，所述头部包括

驱动构件，其可响应于所述电动机轴绕所述第二轴线的旋转而沿第三轴线往复运动，以及

冲压件，其联接到所述驱动构件，并且可响应于所述驱动构件沿所述第三轴线的往复运动而往复运动；

驱动组件，其将所述电动机轴联接至所述驱动构件；以及

辅助切割机构，其在所述电动机轴和所述驱动构件之间联接至所述驱动组件。

15.根据权利要求14所述的手持式冲压工具，其中，所述驱动组件包括可绕第四轴线旋转的环形齿轮，所述第四轴线横向于所述第二轴线，并且其中，所述辅助切割机构可响应于所述环形齿轮的旋转而绕所述第四轴线旋转。

16.根据权利要求15所述的手持式冲压工具，其中，所述驱动组件包括

输入构件，其被配置成从所述电动机轴接收扭矩，

第一小齿轮，其与所述输入构件联接以用于共同旋转，所述第一小齿轮与所述环形齿轮啮合，以响应于所述第一小齿轮的旋转而使所述环形齿轮绕所述第四轴线旋转，

输出构件，其具有偏心件，所述偏心件被配置成响应于所述输出构件的旋转而使所述驱动构件往复运动，以及

第二小齿轮，其与所述输出构件联接以用于共同旋转，所述第二小齿轮与所述环形齿轮啮合，以响应于所述环形齿轮绕所述第四轴线的旋转而旋转，从而驱动所述输出构件。

17.根据权利要求16所述的手持式冲压工具，其中，所述环形齿轮沿所述第一轴线轴向地定位在所述第一小齿轮和所述第二小齿轮之间。

18.根据权利要求14所述的手持式冲压工具，

其中，所述壳体包括电池插座，

其中，所述手持式冲压工具还包括电池组，所述电池组可至少部分地沿所述第一轴线***到所述电池插座，以将所述电池组联接到所述电池插座，以及

其中，所述电池后部被配置为向所述电动机供电。

19.根据权利要求18所述的手持式冲压工具，其中，所述辅助切割机构从所述壳体、在所述头部与所述电池插座之间延伸。

20.根据权利要求14所述的手持式冲压工具，

其中，所述头部包括限定通道的模件，

其中，所述冲压件可在所述通道内往复运动，

其中，所述模件包括与所述通道连通的第一开口和与所述通道连通的第二开口，所述第二开口相对于所述第一开口，以及

其中，所述手持式冲压工具还包括碎屑收集容器，其在第一位置或第二位置中的一个中联接到所述头部，在所述第一位置中，所述碎屑收集容器被配置为通过所述第一开口接收在所述手持式冲压工具的操作期间产生的碎片，在所述第二位置中，所述碎屑收集容器被配置为通过所述第二开口接收在所述手持式冲压工具的操作期间产生的碎片。

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