CN212792548U - 一种可调节的自动铝条折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于铝条加工辅助技术领域，公开了一种可调节的自动铝条折弯机，包括折弯底座，所述折弯底座中端内部开设有存放槽，所述存放槽内侧壁左右两侧表面均横向固定安装有第一支撑盒，所述第一支撑盒侧边内部横向开设有活动孔，所述活动孔内部贯穿活动安装有第二支撑盒。本实用新型由于在折弯底座内部开设有存放槽，并且在存放槽内部侧边安装有第一支撑盒，并且在第一支撑盒内部活动安装有第二支撑盒，可以压动第二支撑盒在第一支撑盒内部进行移动，进而改变两个支撑板之间的间距，使不同宽度直径的铝条可以放置在两个支撑板之间，保证两个支撑板可以从两侧对整个铝条进行夹持稳定，较为实用，适合广泛推广与使用。

Description

一种可调节的自动铝条折弯机

技术领域

本实用新型适用于铝条加工辅助技术领域，特别涉及一种可调节的自动铝条折弯机。

背景技术

目前，折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。

但是，现如今使用的铝条折弯机中仍然存在一些不足之处：由于在将铝条放置在相应的底座内部时，由于铝条直径大小不一样，在将铝条放置在底座内部时，无法保证铝条在后续折弯时的稳定性，进而影响对铝条的正常折弯处理。因此，我们提出一种可调节的自动铝条折弯机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种可调节的自动铝条折弯机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种可调节的自动铝条折弯机，包括折弯底座，所述折弯底座中端内部开设有存放槽，所述存放槽内侧壁左右两侧表面均横向固定安装有第一支撑盒，所述第一支撑盒侧边内部横向开设有活动孔，所述活动孔内部贯穿活动安装有第二支撑盒，所述第二支撑盒底端表面竖向固定安装有限位板，所述限位板侧边固定安装有支撑弹簧，所述第二支撑盒侧边表面固定安装有支撑板，所述支撑弹簧底端表面固定安装在第一支撑盒内侧壁底端表面，所述折弯底座右侧顶端表面固定安装有固定框，所述固定框顶端右侧表面横向固定安装有固定板，所述固定板底端表面竖向固定安装有液压推动缸，所述液压推动缸传动轴底端表面固定安装有折弯板，所述固定板底端右侧竖向固定安装有行程传感器，所述固定框左侧底端表面固定安装有控制盒，所述控制盒内部固定安装有单片机。

优选的，所述折弯底座顶端中部竖向开设有夹持螺孔，所述夹持螺孔内部通过螺纹连接有夹持螺栓，所述夹持螺栓底端通过轴承转动安装有夹持板。

优选的，所述限位板的直径大于活动孔的内孔直径。

优选的，所述支撑板和夹持板均是呈弧形。

优选的，所述行程传感器的信号输入端与单片机的信号输入端相连接，所述单片机的信号输出端与液压推动缸的信号输入端相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的可调节的自动铝条折弯机，由于在折弯底座内部开设有存放槽，并且在存放槽内部侧边安装有第一支撑盒，并且在第一支撑盒内部活动安装有第二支撑盒，可以压动第二支撑盒在第一支撑盒内部进行移动，进而改变两个支撑板之间的间距，使不同宽度直径的铝条可以放置在两个支撑板之间，保证两个支撑板可以从两侧对整个铝条进行夹持稳定，并且通过支撑弹簧将第一支撑盒与第二支撑盒相连接，可以在压动第二支撑盒时，支撑弹簧处于压缩状态中，进而在松开支撑板后，支撑弹簧会迅速的复原，进而将第二支撑盒以及支撑板快速弹出第一支撑盒内部，直至支撑板表面紧贴在铝条两侧表面对其进行快速自动的支撑。

2.本实用新型的可调节的自动铝条折弯机，由于在固定框侧边安装有固定板，并且在固定板底端安装有液压推动缸，以及在控制盒内部安装有单片机，并且通过单片机与液压推动缸相连接，可以通过行程传感器的检测，当铝条穿过存放槽内部后，可以打开液压推动缸带动折弯板对铝条进行折弯处理，保证折弯的自动快速进行，并且在折弯底座左侧顶端安装有夹持螺栓，可以通过转动夹持螺栓带动夹持板进行高度移动，直至夹持板可以紧贴在铝条表面对其进行支撑处理。

附图说明

图1为本实用新型可调节的自动铝条折弯机的整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型可调节的自动铝条折弯机的整体侧视剖面结构示意图。

附图标记：1、折弯底座；2、存放槽；3、第一支撑盒；4、活动孔；5、第二支撑盒；6、限位板；7、支撑弹簧；8、支撑板；9、行程传感器；10、夹持螺孔；11、夹持螺栓；12、轴承；13、弧形夹持板；14、固定框；15、固定板；16、液压推动缸；17、折弯板；18、控制盒；19、单片机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，一种可调节的自动铝条折弯机，包括折弯底座1，所述折弯底座1中端内部开设有存放槽2，所述存放槽2内侧壁左右两侧表面均横向固定安装有第一支撑盒3，所述第一支撑盒3侧边内部横向开设有活动孔4，所述活动孔4内部贯穿活动安装有第二支撑盒5，所述第二支撑盒5底端表面竖向固定安装有限位板6，所述限位板6侧边固定安装有支撑弹簧7，所述第二支撑盒5侧边表面固定安装有支撑板8，所述支撑弹簧7底端表面固定安装在第一支撑盒3内侧壁底端表面，所述折弯底座1右侧顶端表面固定安装有固定框14，所述固定框14顶端右侧表面横向固定安装有固定板15，所述固定板15底端表面竖向固定安装有液压推动缸16，所述液压推动缸16传动轴底端表面固定安装有折弯板17，所述固定板15底端右侧竖向固定安装有行程传感器9，所述固定框14左侧底端表面固定安装有控制盒18，所述控制盒18内部固定安装有单片机19。

本实施例中如图1和图2所示，由于在折弯底座1内部开设有存放槽2，并且在存放槽2内部侧边安装有第一支撑盒3，并且在第一支撑盒3内部活动安装有第二支撑盒5，可以压动第二支撑盒5在第一支撑盒3内部进行移动，进而改变两个支撑板8之间的间距，使不同宽度直径的铝条可以放置在两个支撑板8之间，保证两个支撑板8可以从两侧对整个铝条进行夹持稳定，并且通过支撑弹簧7将第一支撑盒3与第二支撑盒5相连接，可以在压动第二支撑盒5时，支撑弹簧7处于压缩状态中，进而在松开支撑板8后，支撑弹簧7会迅速的复原，进而将第二支撑盒6以及支撑板8快速弹出第一支撑盒3内部，直至支撑板8表面紧贴在铝条两侧表面对其进行快速自动的支撑。

其中，所述折弯底座1顶端中部竖向开设有夹持螺孔10，所述夹持螺孔10内部通过螺纹连接有夹持螺栓11，所述夹持螺栓11底端通过轴承12转动安装有夹持板13。

本实施例中如图1所示，由于在固定框14侧边安装有固定板15，并且在固定板15底端安装有液压推动缸16，以及在控制盒18内部安装有单片机19，并且通过单片机19与液压推动缸16相连接，可以通过行程传感器9的检测，当铝条穿过存放槽2内部后，可以打开液压推动缸16带动折弯板17对铝条进行折弯处理，保证折弯的自动快速进行。

其中，所述限位板6的直径大于活动孔4的内孔直径。

本实施例中如图1和图2所示，保证第二支撑盒5从第一支撑盒3内部弹出后不会任意的脱落。

其中，所述支撑板8和夹持板13均是呈弧形。

本实施例中如图1所示，保证支撑板8和夹持板13可以对铝条进行夹持固定。

其中，所述行程传感器9的信号输入端与单片机19的信号输入端相连接，所述单片机19的信号输出端与液压推动缸16的信号输入端相连接。

本实施例中如图1和图2所示，在折弯底座1左侧顶端安装有夹持螺栓11，可以通过转动夹持螺栓11带动夹持板13进行高度移动，直至夹持板13可以紧贴在铝条表面对其进行支撑处理。

需要说明的是，本实用新型为一种可调节的自动铝条折弯机，部件均为通用标准件或者本邻域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，压动支撑板8，将第二支撑盒5压至第一支撑盒3内部，再将所需折弯处理的铝条穿过存放槽2，转动夹持螺栓11，直至夹持板13表面紧贴在铝条顶部表面，通过外部控制开关打开单片机19和液压推动缸16，通过行程传感器9对铝条的位置进行检测，保证铝条的正常折弯处理，相较于传统的铝条加工辅助技术，本装置由于在折弯底座1内部开设有存放槽2，并且在存放槽2内部侧边安装有第一支撑盒3，并且在第一支撑盒3内部活动安装有第二支撑盒5，可以压动第二支撑盒5在第一支撑盒3内部进行移动，进而改变两个支撑板8之间的间距，使不同宽度直径的铝条可以放置在两个支撑板8之间，保证两个支撑板8可以从两侧对整个铝条进行夹持稳定，并且通过支撑弹簧7将第一支撑盒3与第二支撑盒5相连接，可以在压动第二支撑盒5时，支撑弹簧7处于压缩状态中，进而在松开支撑板8后，支撑弹簧7会迅速的复原，进而将第二支撑盒6以及支撑板8快速弹出第一支撑盒3内部，直至支撑板8表面紧贴在铝条两侧表面对其进行快速自动的支撑。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种可调节的自动铝条折弯机，包括折弯底座(1)，其特征在于：所述折弯底座(1)中端内部开设有存放槽(2)，所述存放槽(2)内侧壁左右两侧表面均横向固定安装有第一支撑盒(3)，所述第一支撑盒(3)侧边内部横向开设有活动孔(4)，所述活动孔(4)内部贯穿活动安装有第二支撑盒(5)，所述第二支撑盒(5)底端表面竖向固定安装有限位板(6)，所述限位板(6)侧边固定安装有支撑弹簧(7)，所述第二支撑盒(5)侧边表面固定安装有支撑板(8)，所述支撑弹簧(7)底端表面固定安装在第一支撑盒(3)内侧壁底端表面，所述折弯底座(1)右侧顶端表面固定安装有固定框(14)，所述固定框(14)顶端右侧表面横向固定安装有固定板(15)，所述固定板(15)底端表面竖向固定安装有液压推动缸(16)，所述液压推动缸(16)传动轴底端表面固定安装有折弯板(17)，所述固定板(15)底端右侧竖向固定安装有行程传感器(9)，所述固定框(14)左侧底端表面固定安装有控制盒(18)，所述控制盒(18)内部固定安装有单片机(19)。

2.根据权利要求1所述的可调节的自动铝条折弯机，其特征在于：所述折弯底座(1)顶端中部竖向开设有夹持螺孔(10)，所述夹持螺孔(10)内部通过螺纹连接有夹持螺栓(11)，所述夹持螺栓(11)底端通过轴承(12)转动安装有夹持板(13)。

3.根据权利要求1所述的可调节的自动铝条折弯机，其特征在于：所述限位板(6)的直径大于活动孔(4)的内孔直径。

4.根据权利要求2所述的可调节的自动铝条折弯机，其特征在于：所述支撑板(8)和夹持板(13)均是呈弧形。

5.根据权利要求1所述的可调节的自动铝条折弯机，其特征在于：所述行程传感器(9)的信号输入端与单片机(19)的信号输入端相连接，所述单片机(19)的信号输出端与液压推动缸(16)的信号输入端相连接。

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