CN211090178U - 一种电路板自动贴膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电路板自动贴膜技术领域，尤其是一种电路板自动贴膜装置，包括底座，所述底座的顶部设有升降机构，所述升降机构的下方设有支撑块，所述支撑块的顶部焊接有第三支撑板，所述第三支撑板的顶部安装有两个长条块，两个长条块的表面均套设有滑动件，使得滑动件的内壁沿着长条块的表面滑动。本实用新型通过设置调节机构、长条块、固定块和滑动件，用于对电路板进行夹持固定，而且通过操作调节结构调整两个固定块之间的距离，方便根据大小不同的电路板进行夹持固定，提高了电路板在贴膜过程中的稳定性，而且该结构简单，相对于现有技术中的夹持设备，便于工作人员的维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及电路板自动贴膜领域，尤其涉及一种电路板自动贴膜装置。
背景技术
电路板在进行贴膜的过程中，需要使用外力将膜压装在电路板的表面，用于对电路板起到绝缘防尘的作用，进而提高电路板在使用时安全性，然而，现有的电路板贴膜过程中，对电路板夹持的固定机构多通过驱动设备进行工作，这样需要较多的控制设备和感应设备对电路板进行夹持固定，因此不便于日后工作人员的维护和检修。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电路板自动贴膜装置。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种电路板自动贴膜装置，包括底座，所述底座的顶部设有升降机构，所述升降机构的下方设有支撑块，所述支撑块的顶部焊接有第三支撑板，所述第三支撑板的顶部安装有两个长条块，两个长条块的表面均套设有滑动件，使得滑动件的内壁沿着长条块的表面滑动，两个长条块之间位置对应的两个滑动件之间焊接有固定块，两个固定块和第三支撑板之间通过调节机构连接，所述调节机构包括第二固定板和安装板，所述第二固定板焊接在第三支撑板的顶部边缘处，所述安装板焊接在固定块的侧面，所述第二固定板和安装板的位置对应，所述第二固定板的侧面贯穿设有螺管，所述螺管的内部螺纹连接有丝杠，所述丝杠的一端贯穿安装板并延伸至安装板的一侧，所述丝杠的两侧均设有多个限位块，多个限位块的一端均焊接在丝杠的表面，所述底座的顶部设有位移机构。
优选的，所述丝杠的另一端通过螺钉安装有手轮，沿着手轮的圆弧表面开设有防滑纹。
优选的，所述升降机构包括第一固定板，所述第一固定板的底部焊接在底座的顶部，所述第一固定板的顶端焊接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部通过螺钉安装有第三电动缸，所述第三电动缸的活动端贯穿第二支撑板的表面并延伸至第二支撑板的下方，所述第三电动缸的活动端焊接有压板，所述压板位于第三支撑板的上方并位置对应。
优选的，所述位移机构包括第一电动缸，所述第一电动缸与支撑块平行排列，所述第一电动缸安装在底座的顶部，所述第一电动缸位于支撑块的一侧，所述第一电动缸的活动端通过螺钉安装有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部通过螺钉安装有第二电动缸，所述第二电动缸的活动端与第一支撑板平行排列，所述第二电动缸的活动端通过螺钉安装有长条板，所述长条板的侧面安装有多个电动夹爪，所述电动夹爪至少设有两个并对称排列。
优选的，所述第一支撑板的底部焊接有管件，所述管件的底端插接有安装块，使得安装块沿着管件的内壁滑动，所述安装块的底端焊接在底座的顶部。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过设置调节机构、长条块、固定块和滑动件，用于对电路板进行夹持固定，而且通过操作调节结构调整两个固定块之间的距离，方便根据大小不同的电路板进行夹持固定，提高了电路板在贴膜过程中的稳定性，而且该结构简单，相对于现有技术中的夹持设备，便于工作人员的维护。
附图说明
图1为本实用新型的一种电路板自动贴膜装置的第一轴测图；
图2为本实用新型的一种电路板自动贴膜装置的第二轴测图；
图3为本实用新型的一种电路板自动贴膜装置的A处放大图；
图4为本实用新型的一种电路板自动贴膜装置的调节机构图。
图中：第一电动缸1、第二电动缸2、长条板3、电动夹爪4、第一支撑板5、滑动件6、长条块7、第三电动缸8、第二支撑板9、第一固定板10、压板11、第三支撑板12、固定块13、安装块14、底座15、支撑块16、管件17、手轮18、限位块19、丝杠20、第二固定板21、安装板22、螺管23。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1-4所示的一种电路板自动贴膜装置，包括底座15，底座15的顶部设有升降机构，升降机构的下方设有支撑块16，升降机构包括第一固定板10，第一固定板10的底部焊接在底座15的顶部，第一固定板10的顶端焊接有第二支撑板9，第二支撑板9的顶部通过螺钉安装有第三电动缸8，第三电动缸8的活动端贯穿第二支撑板9的表面并延伸至第二支撑板9的下方，第三电动缸8的活动端焊接有压板11，压板11位于第三支撑板12的上方并位置对应，在将膜与电路板机密接触时，还需通过外力按压膜，使得膜与电路板紧密接触，在操作时，事先将第三电动缸8通过电源线与外界电源连接，接着启动第三电动缸8，第三电动缸8带动压板11向下移动，在压板11的底部与膜接触后，随着第三电动缸8的继续工作，使得压板11对膜施加作用力，提高膜与电路板接触的稳定性。
支撑块16的顶部焊接有第三支撑板12，第三支撑板12的顶部安装有两个长条块7，两个长条块7的表面均套设有滑动件6，使得滑动件6的内壁沿着长条块7的表面滑动，两个长条块7之间位置对应的两个滑动件6之间焊接有固定块13，两个固定块13和第三支撑板12之间通过调节机构连接，调节机构包括第二固定板21和安装板22，第二固定板21焊接在第三支撑板12的顶部边缘处，安装板22焊接在固定块13的侧面，第二固定板21和安装板22的位置对应，第二固定板21的侧面贯穿设有螺管23，螺管23的内部螺纹连接有丝杠20，丝杠20的一端贯穿安装板22并延伸至安装板22的一侧，丝杠20的两侧均设有多个限位块19，多个限位块19的一端均焊接在丝杠20的表面，丝杠20的另一端通过螺钉安装有手轮18，沿着手轮18的圆弧表面开设有防滑纹，在需要转动丝杠20时，只需转动手轮18即可，手轮18便于工作人员手部的接触，从而方便工作人员的操作。在需要将电路板进行夹持固定时，只需转动手轮18，手轮18带动丝杠20在螺管23内转动，从而带动丝杠20在螺管23内移动，随着丝杠20的移动，多个限位块19拉动或推动安装板22，安装板22推动或拉动固定块13，固定块13推动或拉动滑动件6在长条块7的表面滑动，进而改变了两个固定块13之间的距离，方便对大小不同的电路板进行调整，方便了对大小不同的电路板进行夹持固定，提高了该装置实用性。
底座15的顶部设有位移机构，位移机构包括第一电动缸1，第一电动缸1与支撑块16平行排列，第一电动缸1安装在底座15的顶部，第一电动缸1位于支撑块16的一侧，第一电动缸1的活动端通过螺钉安装有第一支撑板5，第一支撑板5的顶部通过螺钉安装有第二电动缸2，第二电动缸2的活动端与第一支撑板5平行排列，第二电动缸2的活动端通过螺钉安装有长条板3，长条板3的侧面安装有多个电动夹爪4，电动夹爪4至少设有两个并对称排列，在需要将膜输送至电路板上时，事先将电动夹爪4和第一电动缸1通过电源线与外界电源连接，接着将膜放置在多个电动夹爪4上进行夹持固定，增加了膜所处位置的稳定性，接着将通过第二电动缸2推动长条板3水平移动，从而带动膜水平移动，在将膜移动至长条块7的上方后，即可控制第一电动缸1工作，使其活动端收缩，带动第一支撑板5向下移动，用于带动膜放置在电路板的顶部，这样即可完成膜放置在电路板的顶部，在将膜放置完成后，即可将第一电动缸1和第二电动缸2复位即可，提高了工作人员操作的便捷性。
第一支撑板5的底部焊接有管件17，管件17的底端插接有安装块14，使得安装块14沿着管件17的内壁滑动，安装块14的底端焊接在底座15的顶部，管件17和安装块14的设置，用于对第一支撑板5起到支撑限位的作用，使得第一支撑板5的稳定性提高。
第一电动缸1、第二电动缸2、电动夹爪4和第三电动缸8均通过导线与工控机连接，工控机用于编程，从而使得工控机用分别对第一电动缸1、第二电动缸2、电动夹爪4和第三电动缸8的位移距离和工作情况进行控制，方便了工作人员的操作，减少了拉动力的浪费。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种电路板自动贴膜装置，包括底座(15)，其特征在于，所述底座(15)的顶部设有升降机构，所述升降机构的下方设有支撑块(16)，所述支撑块(16)的顶部焊接有第三支撑板(12)，所述第三支撑板(12)的顶部安装有两个长条块(7)，两个长条块(7)的表面均套设有滑动件(6)，使得滑动件(6)的内壁沿着长条块(7)的表面滑动，两个长条块(7)之间位置对应的两个滑动件(6)之间焊接有固定块(13)，两个固定块(13)和第三支撑板(12)之间通过调节机构连接，所述调节机构包括第二固定板(21)和安装板(22)，所述第二固定板(21)焊接在第三支撑板(12)的顶部边缘处，所述安装板(22)焊接在固定块(13)的侧面，所述第二固定板(21)和安装板(22)的位置对应，所述第二固定板(21)的侧面贯穿设有螺管(23)，所述螺管(23)的内部螺纹连接有丝杠(20)，所述丝杠(20)的一端贯穿安装板(22)并延伸至安装板(22)的一侧，所述丝杠(20)的两侧均设有多个限位块(19)，多个限位块(19)的一端均焊接在丝杠(20)的表面，所述底座(15)的顶部设有位移机构。
2.根据权利要求1所述的一种电路板自动贴膜装置，其特征在于，所述丝杠(20)的另一端通过螺钉安装有手轮(18)，沿着手轮(18)的圆弧表面开设有防滑纹。
3.根据权利要求1所述的一种电路板自动贴膜装置，其特征在于，所述升降机构包括第一固定板(10)，所述第一固定板(10)的底部焊接在底座(15)的顶部，所述第一固定板(10)的顶端焊接有第二支撑板(9)，所述第二支撑板(9)的顶部通过螺钉安装有第三电动缸(8)，所述第三电动缸(8)的活动端贯穿第二支撑板(9)的表面并延伸至第二支撑板(9)的下方，所述第三电动缸(8)的活动端焊接有压板(11)，所述压板(11)位于第三支撑板(12)的上方并位置对应。
4.根据权利要求1所述的一种电路板自动贴膜装置，其特征在于，所述位移机构包括第一电动缸(1)，所述第一电动缸(1)与支撑块(16)平行排列，所述第一电动缸(1)安装在底座(15)的顶部，所述第一电动缸(1)位于支撑块(16)的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种电路板自动贴膜装置，其特征在于，所述第一电动缸(1)的活动端通过螺钉安装有第一支撑板(5)，所述第一支撑板(5)的顶部通过螺钉安装有第二电动缸(2)，所述第二电动缸(2)的活动端与第一支撑板(5)平行排列，所述第二电动缸(2)的活动端通过螺钉安装有长条板(3)，所述长条板(3)的侧面安装有多个电动夹爪(4)，所述电动夹爪(4)至少设有两个并对称排列。
6.根据权利要求5所述的一种电路板自动贴膜装置，其特征在于，所述第一支撑板(5)的底部焊接有管件(17)，所述管件(17)的底端插接有安装块(14)，使得安装块(14)沿着管件(17)的内壁滑动，所述安装块(14)的底端焊接在底座(15)的顶部。
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|---|---|---|---|---|
| CN115415805A (zh) * | 2022-09-16 | 2022-12-02 | 连云港建博自动化设备有限公司 | 一种多面龙门加工中心与焊接多功能加工机床 |
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