CN212778224U - 一种流化床干燥*** - Google Patents
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Abstract
一种流化床干燥***包括振动流化床及与所述振动流化床下部依次连接除湿热风***和冷风***，所述的除湿热风***吹入的气体在所述的振动流化床内形成干燥热风区域，所述的冷风***吹入的气体在所述的振动流化床内形成冷风区域，所述的振动流化床的进料口与所述的干燥热风区域连通，所述的振动流化床的出料口与所述的冷风区域连通。本实用新型通过对空气***进行独特的设计，增加空气除湿***，增加流化床粉尘洗涤***，既能保证物料水分较低，又能保证粉尘排放达标。
Description
技术领域
本实用新型属于化肥生产装置领域，特别涉及一种流化床干燥***。
背景技术
振动流化床是一种常见的化肥粉体干燥设备，它是靠冷热空气产生的流态化和振动电机产生的振动效应来输送物料的，物料在激振力及具有一定压力的冷热风的双重作用下呈现出的流化状态，使得物料与热风和冷风进行充分接触。
传统的振动流化床具有两方面的缺点，一方面是由于空气湿度较大，未经过除湿干燥的冷风或热风本身湿度较大，其干燥粉体物料的能力有限，经常导致成品物料的水分超标；另一方面传统振动流化床只有一套简单的除尘***，其除尘风机排空的废气中粉尘含量经常超标。
发明内容
鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型所提供的一种流化床干燥***，对空气***进行独特的设计，增加空气除湿***，增加流化床粉尘洗涤***，既能保证物料水分较低，又能保证粉尘排放达标。
为了解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案来实现：一种流化床干燥***包括振动流化床及与所述振动流化床下部依次连接除湿热风***和冷风***，所述的除湿热风***吹入的气体在所述的振动流化床内形成干燥热风区域，所述的冷风***吹入的气体在所述的振动流化床内形成冷风区域，所述的振动流化床的进料口与所述的干燥热风区域连通，所述的振动流化床的出料口与所述的冷风区域连通。
进一步讲，所述的振动流化床至少被分左区域、右区域，所述的左区域与所述的右区域下部被隔开，所述的左区域与所述的右区域上部连通；
所述的除湿热风***从下部与所述的左区域连通，所述的冷风***从下部与所述的右区域连通。
进一步讲，所述的左区域是所述右区域至少二倍；
所述的左区域至少被分为二个小区域，每个所述小区域分别与所述的除湿热风***连接。
进一步讲，所述除湿热风***包括热鼓风机、除湿机组、空气冷却器、空气加热器，所述除湿机组制造的冷冻水为空气冷却器的冷却上水，所述冷却上水与空气换热后的冷却回水又进入除湿机组重新制冷；
所述热鼓风机、所述空气冷却器与所述空气加热器依次串联，所述的除湿机组与所述的空气冷却器连接。
进一步讲，所述的冷风***包括冷鼓风机，所述的冷鼓风机通过管道向振动流化床吹入空气。
进一步讲，所述流化床干燥***还包括第一套除尘***；
所述的第一套除尘***包括与所述振动流化床上部连接的旋风除尘器及与所述旋风除尘器依次串联的粉体沉降器、布袋除尘器、除尘风机。
进一步讲，所述流化床干燥***还包括第二套除尘***还包括与所述振动流化床上部连接的粉尘洗涤塔及与所述的粉尘洗涤塔依次串联引风机、粉尘洗涤塔。
进一步讲，所述的粉尘洗涤塔通过第三截止阀与所述振动流化床上部连接。
进一步讲，冷风***包括冷鼓风机，所述的冷鼓风机通过第一截止阀与所述空气冷却器进口端连接，所述的空气冷却器出口端通过第二截止阀与所述振动流化床下部连接。
本专利可达到以下有益效果：
1）通过除湿机组与冷却机机降低干燥空气中的水分并有效控制排出气体与物料的温度，使振动流化床中的物料水分降至最低，为后续处理创造了条件。
2）采用两套除尘***，干法除尘和湿法除尘并列运行，使粉尘排放达标。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型整体结构图；
图中：热鼓风机1、冷鼓风机2、除湿机组3、空气冷却器4、空气加热器5、第一截止阀6、第二截止阀7、振动流化床8、旋风除尘器9、粉体沉降器10、布袋除尘器11、除尘风机12、粉尘洗涤塔13、引风机15、第三截止阀16。
具体实施方式
优选的方案如图1所示，为了解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案来实现：
一种流化床干燥***包括振动流化床8及与所述振动流化床8下部依次连接除湿热风***和冷风***，所述的除湿热风***吹入的气体在所述的振动流化床8内形成干燥热风区域，所述的冷风***吹入的气体在所述的振动流化床8内形成冷风区域，所述的振动流化床8的进料口与所述的干燥热风区域连通，所述的振动流化床8的出料口与所述的冷风区域连通。
优选的，所述的振动流化床至少被分左区域、右区域，所述的左区域与所述的右区域下部被隔开，所述的左区域与所述的右区域上部连通；
所述的除湿热风***从下部与所述的左区域连通，所述的冷风***从下部与所述的右区域连通。
进一步优选的，所述的左区域是所述右区域三倍；
所述的左区域被分为三个小区域，三个所述小区域分别与所述的除湿热风***连接，三个小区域内的下部被分开、上部是连通的。
除湿热风***包括热鼓风机1、除湿机组3、空气冷却器4、空气加热器5，所述除湿机组3制造的冷冻水为空气冷却器4的冷却上水，所述冷却上水与空气换热后的冷却回水又进入除湿机组3重新制冷；
所述热鼓风机1、所述空气冷却器4与所述空气加热器5依次串联，所述的除湿机组3与所述的空气冷却器4连接。
所述的冷风***包括冷鼓风机2，所述的冷鼓风机通过管道向振动流化床8吹入空气，优选的，所述的冷风***包括冷鼓风机，所述的冷鼓风机通过第一截止阀6与所述空气冷却器4进口端连接，所述的空气冷却器4出口端通过第二截止阀7与所述振动流化床8下部连接，使用时，如果空气温度及湿度满足要求时，则第一截止阀6、第二截止阀7关闭，冷鼓风机2则直接将气体吹入振动流化床8中，如果空气温度或湿度过高时，则第一截止阀6、第二截止阀7打开，冷鼓风机2气体吹入空气冷却器4降温后再进入振动流化床8中。
所述流化床干燥***还包括第一套除尘***；
所述的第一套除尘***包括与所述振动流化床8上部连接的旋风除尘器9及与所述旋风除尘器9依次串联的粉体沉降器10、布袋除尘器11、除尘风机12。
所述流化床干燥***还包括第二套除尘***还包括与所述振动流化床8上部连接的粉尘洗涤塔13及与所述的粉尘洗涤塔13依次串联引风机15、粉尘洗涤塔13同，优选的，所述的粉尘洗涤塔13通过第三截止阀16与所述振动流化床8上部连接。
整个装置的工作原理如下：
1、开启除湿机组，7℃冷冻水进入空气冷却器，热鼓风机来的空气被冷却至露点附近，除湿空气在空气加热器中被0.4-0.6MPa的饱和蒸汽加热至20-40℃，进入振动流化床8的左区域。
2、冷空气经过冷鼓风机进入振动流化床8的右区域，当空气湿度很大时，可开启第一截止阀和第二截止阀，使冷空气经过空气冷却器，将冷空气中水分除去。
3、粉体物料从进料口进入振动流化床8，依次通过左区域、右区域，被进入振动流化床的除湿热风和冷空气干燥后，从出料扣出来。
4、振动流化床内含粉尘的废气一部分进入第一套除尘***处理，即依次经过旋风除尘器、沉降除尘器及布袋除尘器后，通过除尘风机达标排放；另外一部分废气进入第二套除尘***，即依次经过粉尘洗涤塔、引风机，洗涤循环塔液位较低时可进行补水，通过循环泵从塔顶喷淋进行除尘。
Claims (8)
1.一种流化床干燥***，其特征在于：所述流化床干燥***包括振动流化床（8）及与所述振动流化床（8）下部依次连接除湿热风***和冷风***，所述的除湿热风***吹入的气体在所述的振动流化床（8）内形成干燥热风区域，所述的冷风***吹入的气体在所述的振动流化床（8）内形成冷风区域，所述的振动流化床（8）的进料口与所述的干燥热风区域连通，所述的振动流化床（8）的出料口与所述的冷风区域连通。
2.根据权利要求1所述的一种流化床干燥***，其特征在于：所述的振动流化床至少被分左区域、右区域，所述的左区域与所述的右区域下部被隔开，所述的左区域与所述的右区域上部连通；
所述的除湿热风***从下部与所述的左区域连通，所述的冷风***从下部与所述的右区域连通。
3.根据权利要求2所述的一种流化床干燥***，其特征在于：所述的左区域是所述右区域至少二倍；
所述的左区域至少被分为二个小区域，每个所述小区域分别与所述的除湿热风***连接。
4.根据权利要求1所述的一种流化床干燥***，其特征在于：所述除湿热风***包括热鼓风机（1）、除湿机组（3）、空气冷却器（4）、空气加热器（5），所述除湿机组（3）制造的冷冻水为空气冷却器（4）的冷却上水，所述冷却上水与空气换热后的冷却回水又进入除湿机组（3）重新制冷；
所述热鼓风机（1）、所述空气冷却器（4）与所述空气加热器（5）依次串联，所述的除湿机组（3）与所述的空气冷却器（4）连接。
5.根据权利要求1所述的一种流化床干燥***，其特征在于：所述的冷风***包括冷鼓风机，所述的冷鼓风机通过管道向振动流化床（8）吹入空气。
6.根据权利要求1所述的一种流化床干燥***，其特征在于：所述流化床干燥***还包括第一套除尘***；
所述的第一套除尘***包括与所述振动流化床（8）上部连接的旋风除尘器（9）及与所述旋风除尘器（9）依次串联的粉体沉降器（10）、布袋除尘器（11）、除尘风机（12）。
7.根据权利要求1所述的一种流化床干燥***，其特征在于：所述流化床干燥***还包括第二套除尘***还包括与所述振动流化床（8）上部连接的粉尘洗涤塔（13）及与所述的粉尘洗涤塔（13）依次串联引风机（15）、粉尘洗涤塔（13）。
8.根据权利要求7所述的一种流化床干燥***，其特征在于：所述的粉尘洗涤塔（13）通过第三截止阀（16）与所述振动流化床（8）上部连接。
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