CN205699942U - 一种纤维烘干尾气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种纤维烘干尾气处理装置，包括至少一个一级干燥旋风分离器、气气换热器、一低压汽水降雨室、一烟囱及一木片处理机构，所述一级干燥旋风分离器连接至所述气气换热器，所述气气换热器内设有至少一路气气换热管路，每路气气换热管路的出口连接至一用气点，每路气气换热管路的入口分别连接至烟囱、低压汽水降雨室及进气点，所述低压汽水降雨室内设有一旋风汽水分离机，或者所述低压汽水降雨室底部设有一旋风汽水分离机，所述旋风汽水分离机连接至所述气气换热器，所述木片处理机构分别连接所述气气换热器、旋风汽水分离机及低压汽水降雨室，使得尾气回收利用，降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纤维烘干尾气处理装置。
背景技术
纤维板产业既是资源综合利用产业，又是资源依赖型产业，还是能源消耗相对较高的产业。中密度纤维板密度为650-800公斤/立方米，高密度板密度≥880公斤/立方米，低密度纤维板密度为450-650公斤/立方米，其主要用于建筑内部装修、地板基材、家具制造、车船装修、家用电器机壳制造以及雕刻各种工艺浮雕品等。
纤维板是以人工速生小径材、枝桠材、采伐剩余物及加工剩余物为主要原料，采用干法或湿法生产工艺生产的板材，该生产工艺包含如下工段:木片制备工段、纤维制备工段、成型热压工段、及成品加工工段；其中，木片制备工段包括原料堆存、削片、筛选、木片处理等工序组成；纤维制备工段包括热磨、调胶、施胶、干燥等工序。
纤维板生产线的纤维制备工段的干燥通常采用一级或二级闪急式干燥机，包括干燥风机、干燥管道、膨胀节、安全防爆盘、卸料回转阀、1-2个干燥旋风分离器装置。闪急式干燥机主要功能就是(用燃木质废料锅炉高温烟气)把施上胶水的湿木纤维(85％-90％含水率)快速烘干到含水率只有8&-15％的干纤维，以利于后续铺装成型热压工段使用；其中干燥旋风分离器尾气出口温度为50℃—75℃，尾气颗粒物排放浓度50mg—175mg/m3，甲醛排放浓度5mg—15mg/m3，烟气黑度≦1，含水率≦0.1kg/m3，且风量较大，达到10万-70万Nm3/h，压力约3500-5000Pa，风速在8米/秒—25米/秒；而现阶段在纤维板行业干燥旋风分离器产生的尾气都是直接向空中排放掉，从而对环境中的空气造成污染。而纤维板型的人造板生产线是一个需要加热的生产线，夏天室温可达30℃以上，冬天室温可低到负10℃以下， 环境温度对产品的生产具有一定的影响，通常表现为夏天产量高、冬天产量低，冬天更需要更多的热能，主要原因是冬天较低的温度使暴露在室内空气的纤维板坯冷却到较低的室温，致使纤维板坯加热加压的时间延长。
空气脱水机的研究已有多年历史，如公开号为CN202778224U的实用新型，其名称为:空气脱水机就公布了一种利用双层活性炭脱水的脱水机，如申请号:201320024129.7，名称为：旋风式热空气全热回收除尘除湿汽水分离机，上述实用新型主要采用干燥剂或冷冻脱水来干燥空气介质，为了保持空气介质的温度，通常对出口的空气介质加热，这样又要消耗热能；由于干燥旋风分离器尾气出口温度达50℃—75℃，空气含水率也高达0.1kg/m3，达到饱和含水率，且风量较大，达到10万-70万Nm3/h，风速较高，风速高达8米/秒—25米/秒，所以至今无合适的余热、水及干纤维回收及除湿专有装置。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种纤维烘干尾气处理装置，不仅能够处理干燥旋风分离器排放尾气里的颗粒物与甲醛，且同时实现对纤维烘干尾气余热与水汽水、纤维的回收再利用、以及烘干尾气除湿再利用，从而避免了水、热、纤维、甲醛资源的浪费。
本实用新型是这样实现的：一种纤维烘干尾气处理装置，包括至少一个一级干燥旋风分离器、气气换热器、一低压汽水降雨室、一烟囱及一木片处理机构，所述一级干燥旋风分离器连接至所述气气换热器，所述气气换热器内设有至少一路气气换热管路，每路气气换热管路的出口连接至一用气点，每路气气换热管路的入口分别连接至烟囱、低压汽水降雨室及进气点，所述低压汽水降雨室内设有一旋风汽水分离机，或者所述低压汽水降雨室底部设有一旋风汽水分离机，所述旋风汽水分离机连接至所述气气换热器，所述木片处理机构分别连接所述气气换热器、旋风汽水分离机及低压汽水降雨室。
进一步地，还包括一过滤网式运输机室，所述一级干燥旋风分离器连接至所述过滤网式运输机室，所述过滤网式运输机室底部设有排气出口，所述 排气出口连接至所述气气换热器。
进一步地，所述一级干燥旋风分离器顶部设有尾气出口，所述尾气出口连接至所述过滤网式运输机室。
进一步地，所述过滤网式运输机室内设有第一挡板及第二挡板，所述过滤网式运输机室中部设有一台过滤网式运输机，所述第一挡板中部设有第一开孔，所述第二挡板中部设有第二开孔，所述过滤网式运输机穿过所述第一开孔及第二开孔，所述过滤网式运输机室左右两侧分别设有第一观察门及第二观察门，所述第二挡板右侧底部设有一第二气锁。
进一步地，还包括第一引风机及第一风门，所述气气换热器底部设有一第一排水阀门，所述第一排水阀门连接至所述木片处理机构，所述气气换热器的下部设有至少一个排气弯管，所述第一引风机分别连接每个排气弯管及旋风汽水分离机，所述第一风门分别连接每个排气弯管及旋风汽水分离机。
进一步地，还包括第二引风机、第二风门、第三风门、第四风门、第五风门及第六风门，所述第二引风机分别连接每个气气换热管路的出口及用气点，所述第二风门分别连接每个气气换热管路的出口及用气点，每个所述气气换热管路的入口通过第三风门连接至进气点，每个所述气气换热管路的入口连接至所述第四风门的一端部，所述第四风门的另一端部分别连接至所述第五风门一端部及第六风门一端部，所述第五风门的另一端部连接至所述低压汽水降雨室，所述第六风门的另一端部连接至所述烟囱。
进一步地，所述低压汽水降雨室内设有一中间室及外室，所述中间室与所述外室底部相通，所述旋风汽水分离机设于所述中间室内，所述旋风汽水分离机上设有一空腔，所述空腔连接至大气，所述旋风汽水分离机顶部设有一开口，所述旋风汽水分离机底部设有第二排水阀门，所述第二排水阀门连接至所述木片处理机构，所述外室顶部设有至少一个出气孔，所述出气孔分别连接至所述烟囱及每路气气换热管路的入口，所述低压汽水降雨室底部设有一第三排水阀门，所述第三排水阀门连接至所述木片处理机构。
进一步地，所述低压汽水降雨室内设有一中间室及外室，所述中间室与所述外室底部相通，所述旋风汽水分离机设于所述中间室底部，所述旋风汽 水分离机顶部设有一开口，所述开口连接至所述中间室，所述旋风汽水分离机底部设有第二排水阀门，所述第二排水阀门连接至所述木片处理机构，所述外室顶部设有至少一个出气孔，所述出气孔分别连接至所述烟囱及每路气气换热管路的入口，所述低压汽水降雨室底部设有一第三排水阀门，所述第三排水阀门连接至所述木片处理机构。
进一步地，所述中间室顶部设有一导向帽，所述导向帽为半球形。
进一步地，所述木片处理机构为木片水洗机或纤维制备工序木片运输机。
本实用新型具有如下优点：本实用新型一种纤维烘干尾气处理装置，其整个装置的结构设计，能够在处理干燥旋风分离器产生的尾气的同时，不仅能够处理干燥旋风分离器产生的尾气，避免排放至空气中的尾气温度过高、粉尘等颗粒含量过高而导致的环境污染问题，且同时实现了对纤维干燥尾气里的水份、余热、纤维、粉尘、甲醛进行回收再利用，从而避免了水、余热、纤维、甲醛、粉尘资源的浪费，此外，该装置还具有结构紧凑、占地较少的特点，可实现大风量、高含水率气体的处理。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型一种纤维烘干尾气处理装置的原理示意图。
图2为本实用新型一种纤维烘干尾气处理装置中旋风汽水分离机与低压汽水降雨室的一种具体连接示意图。
具体实施方式
本实用新型具体实施方式如图1所示，本实用新型一种纤维烘干尾气处理装置，包括至少一级干燥旋风分离器1、一过滤网式运输机室2、气气换热器3、一旋风汽水分离机4、一低压汽水降雨室5、一烟囱7和一木片处理机构6，其中过滤网式运输机室2为四边形，低压汽水降雨室5为圆形，木片处理机构6为木片水洗机或纤维制备工序的木片运输机；其中烟囱7 设有一烟囱进口71，所述干燥旋风分离器1、过滤网式运输机室2及气气换热器3外部包有保温层。防止热空气冷淋水份在过滤网式运输机过滤网上析出，造成水与纤维粘合，使过滤网失去过滤功能，以及室外环境冷空气对气气换热器3热空气的影响，使换热出的热空气温度不高，所述干燥旋风分离器1尾气出口13与过滤网式运输机室2的进口用第一管道12连通，其中第一管道12外壳包有保温层，所述过滤网式运输机室2排气出口用第二管道27衔接一气气换热器3，且四边形过滤网式运输机室中部布置一台过滤网式运输机21，其中第二管道27外壳包有保温层，过滤网式运输机21的下网袋与上网袋中间设有打尘滚(图中未示)和自清洁压缩空气喷头(图中未示)。第一挡板28与第二挡板29使四边形过滤网式运输机室形成三个室，其中第一挡板28的中部设有一第一开孔(图中未示)及第二挡板29的中部设有第二开孔(图中未示)，左边室23用于接收过滤网式运输机21底部的废纤维，并配有第一观察门25；右边室22用于接受过滤网式运输机21过滤出来的干纤维，右边室22底部连接第二气锁26，右侧是一检修观察门24。该气气换热器3上方布有311喷淋自清洁***，下方设有一集水斗和第一排水阀门34，在气气换热器3气室内置有至少一路气气换热管路31，气气换热管路31的入口与第一管线36相连；第一管线36分别连接第四风门38和第三风门37，第四风门38通过第四管道74与尾气排放第五风门57、尾气排放第六风门72连接。尾气排放第六风门72由第五管道73连接到烟囱7的烟囱进口71上。气气换热管路31的出口连接第二管线39，第二管线39连接第二引风机32与第二风门33，第三管线300也连接第二引风机32与第二风门33，并与用气点相连接。该气气换热器3中下部与外侧设有至少一锥形排气弯管35，锥形排气弯管35连接第一引风机41和第一风门42，第一引风机41和第一风门42由第三管道43引入低压汽水降雨室5中部不锈钢板绕成的园筒状室内的旋风汽水分离机4入风口44上。旋风汽水分离机4顶部设有排气口45，底部置有一集水斗和一排水阀46，旋风汽水分离机4外壳分为两层，外壳两层之间的空腔47与大气相通。低压汽水降雨室5中部由一块不锈钢板56绕成的中间室51(园筒室)，中间室51室顶部以排气 口45的圆心上方中点一个位置为中心，以这个中心点到不锈钢板56的距离为直径，中间室顶部设置一导向帽59，所述导向帽59为半球形；中间室51下部与低压汽水降雨室5的外室52底部相通，形成一个气流通道，使低压汽水降雨室5内形成外圆室和内圆室相通的两室。低压汽水降雨室5外室顶部设有复数个对称排布的出气孔55，用管道对称连接与第五风门57相连。气气换热器3的第一排水阀门34、旋风汽水分离机4的第二排水阀门46、低压汽水降雨室5的第三排水阀门58分别连接到第六管道62上，给木片处理机构6(木片水洗机或纤维制备工序木片运输机)供水管上，其中木片处理机构6设有一清水进口66，用于其进水；木片处理机构6上设有木片进口61，用于让木片进入；木片处理机构6设有一木片出口65，用于取出其中的木片，木片处理机构6设有搅拌机构63，使得清洗木片的时候更加干净，木片处理机构6底部设有一第四排水阀门64，用于排放其内部的污水。
如图1所示，本实用新型作业时(冬天模式、如环境温度10℃时)：首先检修观察门24、第一观察门25、第二观察门53、第三观察门54关闭，第二引风机32、第一引风机41启动，第三风门37打开，进气点的室内冷空气在第二引风机32的抽气下进入气气换热器3内的气气换热管路31中，使气气换热器3降温，达到室温；以干燥旋风分离器1尾气出口13温度50℃，空气含水率0.1kg/m3为例：已完成烘干纤维任务的热风喷入干燥旋风分离器1的废气入口11，干燥旋风分离器1利用旋风的工作原理使大部分的干纤维落下，由第一气锁14排放出料，进入生产线中使用，实现纤维回收使用。初次排放的已完成旋风处理任务的热风从尾气出口13喷出，通过第一管道12进入过滤网式运输机室2，过滤网式运输机室2上部与下部置有空气压力传感器，由过滤网式运输机21过滤掉初次排放的已完成旋风处理任务的热风中的纤维粉尘，其中过滤下来的纤维粉尘通过过滤网式运输机21的出口22排出，由第二气锁26排到设备外部，也进入生产线中使用，实现细小纤维的回收使用。过滤网式运输机21配置有打尘棍和压缩空气喷嘴的自清洁设备，当上下空气压力传感器压力差达到一定设定值时工作，打尘棍和压缩空气喷嘴的自清洁***工作，自动进行过滤网式运输机21上的 过滤网的清洁工作。
通过过滤网过滤的烘干纤维的热空气尾气从过滤网式运输机室2排气出口第二管道27排出进入气气换热器3中，气气换热器3上部烘干尾气的空气含水率为100g/m3，达到饱和含水率，再气气换热管路31的冷却作用下，烘干纤维的热空气尾气到达气气换热器3下部时烘干纤维的尾气气温已降到25℃(设定25℃主要是为以后尾气放热加热出来的气体可以给予用气设备和环境提供一个较高温度的气体，减少热能损耗)，使此处的气温已降到25℃烘干纤维尾气的达到饱和含水率，且空气含水率为24g/m3，使烘干纤维尾气排出76g/m3的水；由于甲醛易溶于水，同时干燥纤维尾气中的冷凝水吸收了气体中的甲醛，降低甲醛的排放浓度。低压汽水降雨室5置于生产线室内，由于烘干纤维尾气通过气气换热器3后，有一部分水以水珠的形式存在气体中，还来不及沉降，通过第一引风机41吹入旋风汽水分离机4中。由于旋风汽水分离机4外壳两层之间的空腔47与大气相通，使旋风汽水分离机4内部的烘干纤维尾气进一步冷却，烘干纤维尾气里的水珠重量和粉尘与水珠混合物的重量大于空气重量，在旋风分离机内旋风的分离下，被分离出来，除去了气体中的粉尘和水份与甲醛；冷凝水以水的形式通过阀门46排出。经过旋风汽水分离机4已脱水的烘干纤维尾气(二道尾气处理)从排气口45排出。由于脱水烘干尾气气流(二道尾气处理)顺着半球形导向帽59的导向，可从330度角度范围自由排放，并转弯向下运行。由于低压汽水降雨室5气体压力小于排气口45的气压，又由于旋风汽水分离机4处于低压汽水降雨室5工作环境中，而且外壳环境温度只有10℃，一是低压汽水降雨室5给周围环境释放热量，给生产线室内加热；二是室内的冷空气给低压汽水降雨室5内脱水烘干尾气气流进行冷却，使脱水烘干尾气气流进行冷却致15℃。三是由于脱水烘干尾气气流到达低压汽水降雨室5中间室51时流动截面突然变大数倍，降低了脱水烘干尾气气流的流速，又同时重力方向与流动方向一致，已脱水烘干尾气气流中的水份进一步再次析出，落到低压汽水降雨室5中间室51底部。四是在低压汽水降雨室5的外室52的气流进一步冷却向上运行，再一次逆流自然沉降。由于第五风门57的控 制，使低压汽水降雨室5内的已脱水烘干尾气保持正压，例如：空气压力0.2Mpa时，使此处此时的达到饱和含水率的烘干纤维尾气的空气含水率为3.6g/m3，继续使烘干纤维尾气排出20.4g/m3的水。第四风门38打开，已实现脱水96.4％的烘干纤维尾气排出风门57时，第六风门72关闭，第三风门37闭合，已实现脱水96.4％的烘干纤维尾气进入气气换热管路31的入口，在气气换热管路31内吸收已过滤的烘干纤维尾气里的热能进行升温，如升温到40℃，通过第二引风机32把已升温达到要求的处理的烘干尾气送到需要工作的场合(如锅炉鼓风机入口、需要提高环境温度的铺装机周围与纤维板坯运输机周围等)。从气气换热器3的第一排水阀门34、旋风汽水分离机4的第二排水阀门46、低压汽水降雨室5的第三排水阀门58收集的冷凝水通过第六管道62输送到木片处理机构6(木片水洗机或纤维制备工序木片运输机)辅助供水管上，实现冷凝水、粉尘、甲醛的再次回用，减少水资源的消耗和空气污染。在气气换热器3、旋风汽水分离机4、低压汽水降雨室5置有冷凝水液位控制***，控制气气换热器3的第一排水阀门34、旋风汽水分离机4的第二排水阀门46、低压汽水降雨室5的第三排水阀门58工作。
如图2所示，本实用新型作业时(夏天模式、环境温度30℃)：生产环境需要的热能较少，首先检修观察门24、第一观察门25、第二观察门53、第三观察门54关闭，第二引风机32启动，第三风门37打开，第四风门38闭合，以干燥旋风分离器1尾气出口13温度50℃，空气含水率,100g/m3，为例：已完成烘干纤维任务的热风喷入干燥旋风分离器1的废气入口11，干燥旋风分离器1利用旋风的工作原理使干纤维落下，由第一气锁14排放出料，进入生产线中使用，实现纤维回收使用。已完成烘干纤维任务的烘干纤维尾气从尾气出口13喷出，通过第一管道12进入过滤网式运输机室2，过滤网式运输机室2上部与下部置有空气压力传感器，由过滤网式运输机21过滤掉纤维粉尘，过滤下来的纤维粉尘通过过滤网式运输机21的出口22排出，由第二气锁26排到外部供生产线使用。过滤网式运输机21配置有打尘棍和压缩空气喷嘴的自清洁设备，当上下空气压力传感器压力差达到一定 设定值时开始工作，打尘棍和压缩空气喷嘴的自清洁***工作，自动进行过滤网式运输机21上的过滤网的清洁工作，通过过滤网过滤的烘干纤维尾气从过滤网式运输机室2排气出口第二管道27排出进入气气换热器3中，气气换热器3上部烘干尾气的空气含水率为100g/m3，达到饱和含水率，气气换热器3下部烘干尾气气温降到35℃，使此处的达到饱和含水率的烘干尾气的空气含水率为40g/m3，使烘干纤维尾气排出60g/m3的水；由于甲醛易溶于水，同时干燥纤维尾气中的冷凝水吸收了气体中的甲醛，降低甲醛的排放浓度。低压汽水降雨室5置于生产线室内，第一风门42打开，第一引风机41停机，由于烘干纤维尾气降温较小，只有15℃，烘干纤维尾气通过气气换热器3后风速较大，有一部分水以水珠的形式通过第一风门42吹入旋风汽水分离机4中，水珠重量与水珠混合物的重量大于空气重量，在旋风分离机内旋风的分离下，被分离出来，除去了气体中的粉尘和水份与甲醛；冷凝水以水的形式通过阀门46排出。通过旋风汽水分离机4已脱水烘干纤维尾气(二道尾气处理)从排气口45排出。由于此时的已脱水烘干纤维尾气气流(二道尾气处理)顺着半球形导向帽59的导向，可从360度角度范围内自由排放，转弯向下运行。由于低压汽水降雨室5气体压力小于排气口45的气压，又由于旋风汽水分离机4处在低压汽水降雨室5的工作环境中，一是环境温度有30℃，不需要对环境进行加热；二是室内30℃的空气给低压汽水降雨室5内脱水烘干尾气气流进行冷却，已脱水烘干纤维尾气气流只能冷却到30℃。三是由于已脱水烘干纤维尾气气流到达低压汽水降雨室5中间室51时流动截面突然变大数倍，降低了脱水烘干尾气气流的流速，同时重力方向与流动方向一致，脱水烘干尾气气流中的水份进一步再次析出，落到底部。四是在低压汽水降雨室5的外室52的气流进一步冷却向上运行，再一次自然沉降。由于第五风门57敞开，使低压汽水降雨室5内的脱水烘干尾气保持常压，使此处此时的达到饱和含水率的已脱水烘干纤维尾气的空气含水率为30g/m3，继续使烘干纤维尾气排出10g/m3的水。第四风门38继续闭合，第六风门72持续打开，已实现脱水70％的烘干纤维尾气排入到烟囱7内，通过烟囱7外排。室内的空气通过第三风门37进入气气换热管 路31的入口，在气气换热管路31内吸收过滤的烘干纤维尾气里的热能进行升温，如升温到45℃，通过第二引风机32把已升温达到要求的热空气送到需要工作的场合(如锅炉鼓风机入口、需要提高环境温度的铺装机周围与纤维板坯运输机周围等)，同时像吸尘器一样，把生产线上的旧空气抽走，置换成室外新鲜空气。从气气换热器3的第一排水阀门34、旋风汽水分离机4的第二排水阀门46、低压汽水降雨室5的第三排水阀门58收集的冷凝水通过第六管道62输送到木片处理机构6(木片水洗机或纤维制备工序木片运输机)辅助供水管上，实现冷凝水的再次回用，减少水资源的消耗。在气气换热器3、旋风汽水分离机4、低压汽水降雨室5置有冷凝水液位控制***，控制气气换热器3的第一排水阀门34、旋风汽水分离机4的第二排水阀门46、低压汽水降雨室5的第三排水阀门58工作。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。
Claims (10)
1.一种纤维烘干尾气处理装置，其特征在于：包括至少一个一级干燥旋风分离器、气气换热器、一低压汽水降雨室、一烟囱及一木片处理机构，所述一级干燥旋风分离器连接至所述气气换热器，所述气气换热器内设有至少一路气气换热管路，每路气气换热管路的出口连接至一用气点，每路气气换热管路的入口分别连接至烟囱、低压汽水降雨室及进气点，所述低压汽水降雨室内设有一旋风汽水分离机，或者所述低压汽水降雨室底部设有一旋风汽水分离机，所述旋风汽水分离机连接至所述气气换热器，所述木片处理机构分别连接所述气气换热器、旋风汽水分离机及低压汽水降雨室。
2.根据权利要求1所述的一种纤维烘干尾气处理装置，其特征在于：还包括一过滤网式运输机室，所述一级干燥旋风分离器连接至所述过滤网式运输机室，所述过滤网式运输机室底部设有排气出口，所述排气出口连接至所述气气换热器。
3.根据权利要求2所述的一种纤维烘干尾气处理装置，其特征在于：所述一级干燥旋风分离器顶部设有尾气出口，所述尾气出口连接至所述过滤网式运输机室。
4.根据权利要求2所述的一种纤维烘干尾气处理装置，其特征在于：所述过滤网式运输机室内设有第一挡板及第二挡板，所述过滤网式运输机室中部设有一台过滤网式运输机，所述第一挡板中部设有第一开孔，所述第二挡板中部设有第二开孔，所述过滤网式运输机穿过所述第一开孔及第二开孔，所述过滤网式运输机室左右两侧分别设有第一观察门及第二观察门，所述第二挡板右侧底部设有一第二气锁。
5.根据权利要求1所述的一种纤维烘干尾气处理装置，其特征在于：还包括第一引风机及第一风门，所述气气换热器底部设有一第一排水阀门，所述第一排水阀门连接至所述木片处理机构，所述气气换热器的下部设有至少一个排气弯管，所述第一引风机分别连接每个排气弯管及旋风汽水分离机，所述第一风门分别连接每个排气弯管及旋风汽水分离机。
6.根据权利要求1所述的一种纤维烘干尾气处理装置，其特征在于：还包括第二引风机、第二风门、第三风门、第四风门、第五风门及第六风门，所述第二引风机分别连接每个气气换热管路的出口及用气点，所述第二风门分别连接每个气气换热管路的出口及用气点，每个所述气气换热管路的入口通过第三风门连接至进气点，每个所述气气换热管路的入口连接至所述第四风门的一端部，所述第四风门的另一端部分别连接至所述第五风门一端部及第六风门一端部，所述第五风门的另一端部连接至所述低压汽水降雨室，所述第六风门的另一端部连接至所述烟囱。
7.根据权利要求1所述的一种纤维烘干尾气处理装置，其特征在于：所述低压汽水降雨室内设有一中间室及外室，所述中间室与所述外室底部相通，所述旋风汽水分离机设于所述中间室内，所述旋风汽水分离机上设有一空腔，所述空腔连接至大气，所述旋风汽水分离机顶部设有一开口，所述旋风汽水分离机底部设有第二排水阀门，所述第二排水阀门连接至所述木片处理机构，所述外室顶部设有至少一个出气孔，所述出气孔分别连接至所述烟囱及每路气气换热管路的入口，所述低压汽水降雨室底部设有一第三排水阀门，所述第三排水阀门连接至所述木片处理机构。
8.根据权利要求1所述的一种纤维烘干尾气处理装置，其特征在于：所述低压汽水降雨室内设有一中间室及外室，所述中间室与所述外室底部相通，所述旋风汽水分离机设于所述中间室底部，所述旋风汽水分离机顶部设有一开口，所述开口连接至所述中间室，所述旋风汽水分离机底部设有第二排水阀门，所述第二排水阀门连接至所述木片处理机构，所述外室顶部设有至少一个出气孔，所述出气孔分别连接至所述烟囱及每路气气换热管路的入口，所述低压汽水降雨室底部设有一第三排水阀门，所述第三排水阀门连接至所述木片处理机构。
9.根据权利要求7或8所述的一种纤维烘干尾气处理装置，其特征在于：所述中间室顶部设有一导向帽，所述导向帽为半球形。
10.根据权利要求1所述的一种纤维烘干尾气处理装置，其特征在于：所述木片处理机构为木片水洗机或纤维制备工序木片运输机。
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