CN207214766U - 特高温余热回收降湿机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种特高温余热回收降湿机组，包括全热交换装置，全热交换装置一侧底部设排风入口，另一侧顶部设置排风机及排风出口，全热交换装置排风出口侧的底部设送风口，送风口以内为送风通道，其内设送风风机，送风口与送风风机之间设加热器，送风口的上方设置进风口，本实用新型在湿物料干燥、固化或定型的生产过程中，为降低某一高温干燥环境内的相对湿度，采用双向流全热交换新风***通风降湿的方式，以充分减少降湿过程中的热量损失，使湿物料在干燥过程中保持在生产所需的相对湿度范围内。

Description

特高温余热回收降湿机组

技术领域

本实用新型涉及一种特高温余热回收降湿机组。

背景技术

对高温干燥的***(或场所)，当欲干燥的物料中含有较多的水分(以下简称湿物料)，且连续向高温干燥***内散发水分时，会增加高温干燥***内的湿度，要想将湿物料在烘干***内被烘干，其高温干燥***内的温度、湿度和烘干所需的时间决定了物料的烘干效果。

当某一特定干燥***内湿物料的干燥流程确定后，要想在一定的温度、时间内取得最佳的干燥效果，只能降低干燥***内的湿度。

对部分特殊的产品，因工艺***生产的需要，物料需在80℃以上的高温环境和一定的时间内由湿物料经干燥、固化(如部分化工产品、汽车行业的喷漆干燥***等)或定型变成人们所需的产品。但湿物料在干燥、固化或定型中会不断地将水分释放到高温干燥环境中，造成高温干燥环境内湿度的不断增加，使湿物料在干燥、固化或定型中所需的时间延长，生产效率降低，甚至在某种工况下所形成产品的质量达不到人们预期的效果。因此，湿物料要想达到预期产品的效果，只能不断地提高高温干燥环境内的温度、或降低高温干燥环境内的相对湿度，或延长生产所需的时间。但湿物料在干燥、固化或定型所需高温干燥环境内温度的提升受加热介质的限制，且温度不宜无限度地提高；而湿物料干燥、固化或定型所需时间的延长受工艺生产效率的限制，当湿物料周围高温干燥环境内的相对湿度达到一定的程度时，仅靠延长湿物料在高温干燥环境内停留的时间是不能达到湿物料的干燥、固化或定型所需的理想效果。因此，降低湿物料干燥、固化或定型所需周围高温干燥环境中的相对湿度，是湿物料在干燥、固化或定型过程中降低周围高温干燥环境温度、缩短生产所需时间的关键所在。

目前，国内在高温干燥环境下除湿、降湿方面，一般只能对60℃以下的高温环境内的空气进行除湿或降湿，个别企业能在80℃以下的高温 环境下对相对密闭的空间进行除湿或降湿。而对环境温度高于80℃、工艺***在干燥的过程中不断带入水分进入的高温场所，目前还没有较好的除湿或降湿的方法。

在常压工况下，当湿物料在相对密闭的高温干燥环境中干燥时，会释放出物料本身所携带的水分，使得相对密闭高温干燥环境中的相对湿度增加，从而使湿物料干燥、固化或定型的生产过程所需的时间延长，当相对密闭高温干燥环境中的相对湿度达到一定的程度时，湿物料在相对密闭高温干燥环境中要完成干燥、固化或定型的生产过程是相当困难的。因此，需要将相对密闭高温干燥环境中的相对湿度维持在湿物料干燥、固化或定型所允许的相对湿度范围内。

实用新型内容

本实用新型为解决60℃以上(特别是80℃以上)高温干燥环境除湿、降湿的问题，提供一种降低相对密闭高温干燥环境中相对湿度的特高温余热回收降湿机组，在湿物料干燥、固化或定型的生产过程中，为降低某一高温干燥环境内的相对湿度，本特高温余热回收降湿机组采用双向流全热交换新风***通风降湿的方式，以充分减少降湿过程中的热量损失，使湿物料在干燥过程中保持在生产所需的相对湿度范围内。

本实用新型所采用的技术手段如下。

一种特高温余热回收降湿机组，包括全热交换装置，全热交换装置一侧底部设置排风入口，该全热交换装置另一侧顶部设置排风机及排风出口；所述全热交换装置排风出口侧的底部设置送风口，该送风口以内为送风通道，该送风通道内设置送风风机，送风口与送风风机之间设加热器；送风口的上方设置进风口。

所述排风入口内为第一排风汇集小室，送风通道入口为与全热交换装置1连通的送风汇集小室，排风机入口处为第二排风汇集小室。

所述进风口内设有过滤器。

所述排风机和第二排风汇集小室设置于进风口和过滤器的上方。

所述送风通道水平设置。

所述第一排风汇集小室截面为三角形，第二排风汇集小室的入口截 面边沿为垂直或垂直+斜边设置。

所述整体降湿机组安放在机组底座上，机组整体外表面设置保温隔热层。

本实用新型所产生的有益效果如下。

1、本实用新型能够充分回收排风***所携带的热量。

2、本实用新型的自动控制程度高，且运行控制方便。

3、根据相对密闭高温干燥环境中相对湿度的大小，控制、调节排风量和进风量，将高温干燥环境内的相对湿度控制在工艺***运行较为适宜的范围内。

4、根据机组送风口的送风温度，调整加热器的加热量，将送风温度控制在略高于相对密闭高温干燥环境送风所需的温度范围内。

5、机组在进风侧设有过滤装置，过滤装置可根据工艺***的需要选择不同过滤精度的过滤器，以满足工艺***内清洁度的需要。

6、机组内的全热交换装置内设有有效的导流板等，且排风、进风热量转换的全热交换装置是在负压状态下进行的，可有效地防止机组内涡流的产生，减少机组的阻力损失。同时，可有效地保证机组各横断面内风速的均匀性，提高热交换效率。

7、机组的送风机设在加热器之前，排风机设在全热交换装置1之后，这样的设置方式可避免送风机、排风机因风温过高而换而使用高温风机。

8、机组设置了保温隔热层，可有效地防止热量的流失，保证机组外表面的温度控制在45℃以下。

附图说明

图1为本实用新型的结构及循环方向示意图。

具体实施方式

本实用新型保护的特高温余热回收降湿机组，包括全热交换装置1，全热交换装置1一侧底部设置排风入口11，该排风入口11内为第一排风汇集小室12。该全热交换装置1另一侧顶部设置排风机71及排风出口7，排风机入口处为第二排风汇集小室14。

全热交换装置1对应排风入口11的另一侧底部设置送风口5，该送风 口5以内为水平设置的送风通道，该送风通道内设置送风风机2，送风口5与送风风机2之间设有加热器3，送风通道入口为与全热交换装置1连通的送风汇集小室13。

送风口5的上方还设置进风口6，进风口6内设有过滤器61。

排风机71和第二排风汇集小室14设置于进风口6和过滤器61的上方。

上述第一排风汇集小室12截面可为三角形，第二排风汇集小室14的入口截面边沿为垂直或垂直+斜边，便于排风进入。

上述整体降湿机组可安放在机组底座4上，机组整体外表面可设置保温隔热层。

机组内的全热交换装置1内可设有有效的导流板等，且排风、进风热量转换的全热交换装置1是在负压状态下进行的，可有效地防止机组内涡流的产生，减少机组的阻力损失。同时可有效地保证机组各横断面内风速的均匀性，提高热交换效率。

本实用新型的特高温循环风余热回收降湿机组，利用常压状态下的常温空气被加热后相对湿度降低、从空气中吸收水分的能力增强的特性，将常温空气加热、相对湿度降低后送入相对湿度相对较高的高温干燥环境中，同时由高温干燥环境中抽取等量的相对湿度相对较高的高温空气，以达到高温干燥环境内相对湿度稳定在某一设定范围内的目的。

在常温空气被加热器3加热前，常温空气通过全热交换装置1充分吸收由高温环境中抽取的高温排气中的热量，以达到节能的目的。

该机组具体运行过程如下。

a)排风气流在负压的作用下(由湿物料干燥装置内通过管道送入机组)由机组的排风入口11一端进入机组内，通过全热交换装置1释放出排风气流内的部分热量，排风气流的温度由th降至tp，湿度由降至并通过排风机71排出机组。

排出的气流可再次送入余热回收装置(如热泵机组、气水换热器等)，以充分提取排风气流中的热量。

b)排风气流在机组内释放热量的同时，也将湿物料所携带的水分由湿物料干燥装置内带出。由于排风气流在机组内释放出热量后，其温度tp远高于排风气流的露点温度，排风气流中所裹胁的水分随排风气流一同 被排出机组。

c)进风气流在负压的作用下由机组的另一端的进风口6进入机组内，通过过滤器61过滤掉进风气流中所含的杂质后，进入全热交换装置1，吸收排风气流所释放出的热量，温度升高，由tj升至tj1(tj＜tj1)，并通过送风风机2送入加热器3内，由加热器3将tj1温度的气流加热至略高于湿物料干燥所需相对密闭高温干燥环境的温度ts后，送出机组，并通过管道送入湿物料高温干燥装置内。

d)进风空气在机组内吸收排风空气所释放出的热量的同时，温度由tj升至tj1并在加热器3加热后升至ts(tj＜tj1＜ts)，其进风空气的相对湿度也随气流温度的提高而降低，由进风口处的降至送风通道入口的再降至送风口的

在通常室外的大气环境下，当送风气流的温度升至100℃以上时，其气流中所含水分的相对湿度均在5％以下。因此，通过加热器3加热后的气流的温度ts只要高于95℃，我们可视其气流为干燥气流，它可在湿物料高温干燥环境装置内吸收湿物料在高温干燥过程中所释放出的水分。

e)机组在监控***的控制下，根据机组入口处温度、湿度的变化情况，控制机组排风量、进风量的大小和机组出口处温度、湿度的大小，以满足机组在某一恒定的温湿度范围内运行。

本实用新型的机组应用范围如下：具有相对较密闭的空间、生产或运行过程中具有水分蒸发出来、加热或干燥空间内的温度需维持在70℃以上、密闭高温干燥空间内设置维持温度所需的加热(或烘干、干燥)设备(或设施)(加热设施设在密闭高温干燥环境空间以内，不依靠外界维持密闭高温干燥环境空间内的温度)、需减少密闭环境空间内湿度(水分)的场合。高温干燥环境空间内湿度的降低仅需将高温空间内的部分空气抽取出来进行通风除湿，加热器的加热量相对较小。因所配风机为常温风机，故加热器前空气的温度不宜高于75℃，且加热器为正压运行。

因各工艺***所需的高温环境的温度相差较大，故特高温余热回收降湿机组为非定型产品，可根据工艺***所需的温度、湿度确定机组的排风量和进风量、加热量、热回收量，即根据实际需要选择排风机、进 风机、加热器、全热交换装置以及箱体的外形尺寸。

Claims (7)

1.一种特高温余热回收降湿机组，其特征在于，包括全热交换装置(1)，该全热交换装置(1)一侧底部设置排风入口(11)，该全热交换装置(1)另一侧顶部设置排风机(71)及排风出口(7)；

所述全热交换装置(1)排风出口侧的底部设置送风口(5)，该送风口(5)以内为送风通道，该送风通道内设置送风风机(2)，送风口(5)与送风风机(2)之间设加热器(3)；

送风口(5)的上方设置进风口(6)。

2.如权利要求1所述的特高温余热回收降湿机组，其特征在于，所述排风入口(11)内为第一排风汇集小室(12)，送风通道入口为与全热交换装置(1)连通的送风汇集小室(13)，排风机(71)入口处为第二排风汇集小室(14)。

3.如权利要求1所述的特高温余热回收降湿机组，其特征在于，所述进风口(6)内设有过滤器(61)。

4.如权利要求2所述的特高温余热回收降湿机组，其特征在于，所述排风机(71)和第二排风汇集小室(14)设置于进风口(6)和过滤器(61)的上方。

5.如权利要求1所述的特高温余热回收降湿机组，其特征在于，所述送风通道水平设置。

6.如权利要求2所述的特高温余热回收降湿机组，其特征在于，所述第一排风汇集小室(12)截面为三角形，第二排风汇集小室(14)的入口截面边沿为垂直或垂直+斜边设置。

7.如权利要求1所述的特高温余热回收降湿机组，其特征在于，所述降湿机组整体安放在机组底座(4)上，机组整体外表面设置保温隔热层。