CN212775016U - 一种安全型折弯机油缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全型折弯机油缸，包括缸体，所述缸体内部螺纹连接有帽盖，所述缸体两侧内壁之间设置有运动密封圈，所述运动密封圈内侧固定套接有支撑环，所述支撑环底部设置有内套，所述内套内部活动连接有活塞杆，所述缸体一侧内部固定连接有管道，所述管道内部活动连接有球阀，所述球阀底部外表面固定连接有阀杆，所述管道顶部内侧螺纹连接有抽样管，本实用新型中，通过设置油阀杆、球阀及通道等装置，不抽样时将球阀的通道与管道相互垂直，避免液压油的漏出，抽样时通过拧动阀杆带动球阀转动90°，使得球阀上的通道与管道相互平行，便于缸体内部的液压油便于通过管道进行抽样，该装置结构简单，方便实用。

Description

一种安全型折弯机油缸

技术领域

本实用新型涉及折弯机油缸技术领域，尤其涉及一种安全型折弯机油缸。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便，油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压***中得到广泛应用。

油缸内部的液压油长时间使用，液压油会失去其本身的润滑性能，且液压油中可能具有酸性，液压油中也会积存一定的污物，现如今的油缸不存在检测装置，导致无法检测液压油是否还能继续使用，一旦放油只能全部放掉，故而需要一种装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种安全型折弯机油缸。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种安全型折弯机油缸，包括缸体，所述缸体内部螺纹连接有帽盖，所述缸体两侧内壁之间设置有运动密封圈，所述运动密封圈内侧固定套接有支撑环，所述支撑环底部设置有内套，所述内套内部活动连接有活塞杆，所述缸体一侧内部固定连接有管道，所述管道内部活动连接有球阀，所述球阀底部外表面固定连接有阀杆，所述管道顶部内侧螺纹连接有抽样管，所述抽样管内部活动连接有橡胶活塞，所述橡胶活塞顶部外表面固定连接有连杆，所述抽样管底部固定连接有抽油嘴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述缸体内部与帽盖相对应位置开设有螺纹连接孔，所述缸体内部与螺纹连接孔相对应位置开设有注油孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑环内部及内套内部与活塞杆相对应位置开设有活动孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述内套与缸体之间设置有端面防尘密封圈。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述球阀内部贯穿开设有通道，且球阀与阀杆之间为螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述管道与抽样管之间设置有油封圈，所述抽样管与抽油嘴之间互相贯通连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连杆呈T字型。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种安全型折弯机油缸与传统装置相比，通过设置油阀杆、球阀及通道等装置，不抽样时将球阀的通道与管道相互垂直，避免液压油的漏出，抽样时通过拧动阀杆带动球阀转动90°，使得球阀上的通道与管道相互平行，便于缸体内部的液压油便于通过管道进行抽样，该装置结构简单，方便实用。

2、该装置与传统装置相比，其结构和设计均有较大创新和改进，通过设置有抽样管、橡胶活塞、连杆、抽油嘴等装置，抽样管可与油封圈互相分离，通过上下拉动连杆带动橡胶活塞进行运动，液压油通过抽油嘴进入抽样管中，再将抽样管与油封圈相分离，将抽样管内的液压油进行检测，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种安全型折弯机油缸的主视结构图；

图2为管道内部结构示意图；

图3为阀杆、球阀及通道之间连接结构示意图。

图例说明：

1、缸体；2、运动密封圈；3、支撑环；4、活塞杆；5、内套；6、端面防尘密封圈；7、阀杆；8、管道；9、抽样管；10、连杆；11、球阀；12、注油孔；13、帽盖；14、橡胶活塞；15、油封圈；16、抽油嘴；17、通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种安全型折弯机油缸，包括缸体1，缸体1内部螺纹连接有帽盖13，缸体1两侧内壁之间设置有运动密封圈2，运动密封圈2内侧固定套接有支撑环3，支撑环3底部设置有内套5，内套5内部活动连接有活塞杆4，缸体1一侧内部固定连接有管道8，管道8内部活动连接有球阀11，球阀11底部外表面固定连接有阀杆7，管道8顶部内侧螺纹连接有抽样管9，抽样管9内部活动连接有橡胶活塞14，橡胶活塞14顶部外表面固定连接有连杆10，抽样管9底部固定连接有抽油嘴16。

缸体1内部与帽盖13相对应位置开设有螺纹连接孔，缸体1内部与螺纹连接孔相对应位置开设有注油孔12，将帽盖13抽离，将液压油通过螺纹连接孔及注油孔12进入缸体1内部，支撑环3内部及内套5内部与活塞杆4相对应位置开设有活动孔，便于活塞杆4在内套5及支撑环3上的上下移动，内套5与缸体1之间设置有端面防尘密封圈6，防止灰尘及杂物由内套5与缸体1之间的间隙进入缸体1中，球阀11内部贯穿开设有通道17，且球阀11与阀杆7之间为螺纹连接，通道17与管道8相互垂直可以阻绝液压油流向管道8中，通道17与管道8相互平行便于液压油流入管道8中，管道8与抽样管9之间设置有油封圈15，抽样管9与抽油嘴16之间互相贯通连接，便于液压油通过抽油嘴16吸入抽样管9中，连杆10呈T字型。

工作原理：本实用新型提出的一种安全型折弯机油缸与传统装置有较大改进创新，在使用该一种安全型折弯机油缸时，使阀杆7转动90°，使得球阀11内的通道17与管道8相互平行，便于缸体1内部的液压油流向管道8中，将连杆10上下拉动，带动橡胶活塞14上下移动，将管道8内的液压油通过抽油嘴16吸入抽样管9中，而后将抽样管9与管道8相互分离，对抽样管9中的液压油进行检测，判断液压油是否能够继续使用即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种安全型折弯机油缸，包括缸体(1)，其特征在于：所述缸体(1)内部螺纹连接有帽盖(13)，所述缸体(1)两侧内壁之间设置有运动密封圈(2)，所述运动密封圈(2)内侧固定套接有支撑环(3)，所述支撑环(3)底部设置有内套(5)，所述内套(5)内部活动连接有活塞杆(4)，所述缸体(1)一侧内部固定连接有管道(8)，所述管道(8)内部活动连接有球阀(11)，所述球阀(11)底部外表面固定连接有阀杆(7)，所述管道(8)顶部内侧螺纹连接有抽样管(9)，所述抽样管(9)内部活动连接有橡胶活塞(14)，所述橡胶活塞(14)顶部外表面固定连接有连杆(10)，所述抽样管(9)底部固定连接有抽油嘴(16)。

2.根据权利要求1所述的一种安全型折弯机油缸，其特征在于：所述缸体(1)内部与帽盖(13)相对应位置开设有螺纹连接孔，所述缸体(1)内部与螺纹连接孔相对应位置开设有注油孔(12)。

3.根据权利要求1所述的一种安全型折弯机油缸，其特征在于：所述支撑环(3)内部及内套(5)内部与活塞杆(4)相对应位置开设有活动孔。

4.根据权利要求1所述的一种安全型折弯机油缸，其特征在于：所述内套(5)与缸体(1)之间设置有端面防尘密封圈(6)。

5.根据权利要求1所述的一种安全型折弯机油缸，其特征在于：所述球阀(11)内部贯穿开设有通道(17)，且球阀(11)与阀杆(7)之间为螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种安全型折弯机油缸，其特征在于：所述管道(8)与抽样管(9)之间设置有油封圈(15)，所述抽样管(9)与抽油嘴(16)之间互相贯通连接。

7.根据权利要求1所述的一种安全型折弯机油缸，其特征在于：所述连杆(10)呈T字型。

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