CN210394155U - 一种用于切割超薄玻璃的固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于切割超薄玻璃的固定装置，包括底板，底板上侧通过四个立柱支撑固定工作板，工作板上侧装有一组玻璃吸盘，在工作板上侧装有切割装置，玻璃吸盘的吸盘管均通过软管连接吸气阀，吸气阀包括阀体，阀体内设有空腔，阀体一侧固定连接与空腔相连通的连接管，连接管远离阀体的一侧固定连接盲板，在空腔内滑动配合连接活塞，活塞远离连接管的一端固定连接活塞杆，在活塞杆远离活塞的一端固定连接推板，推板一侧设有电动伸缩杆。本实用新型的优点：本实用新型提供的一种用于切割超薄玻璃的固定装置通过活塞在空腔内移动所产生的吸附力将玻璃进行吸附固定，能够通过控制活塞在空腔内的位移量来改变吸盘的吸附力。

Description

一种用于切割超薄玻璃的固定装置

技术领域

本实用新型涉及超薄玻璃加工技术领域，尤其涉及一种用于切割超薄玻璃的固定装置。

背景技术

目前，普通的玻璃普通的玻璃切割机只能对2.0～15mm普通厚度的平板玻璃进行切割，在对0.3～1.2mm厚度的超薄平板玻璃切割时，玻璃通过玻璃固定装置固定，现有的固定装置装置一般采用玻璃吸盘，由于玻璃厚度小，应力差，因此在玻璃吸盘通过真空泵吸附玻璃时，吸附力过大，会导致超薄玻璃弯曲，造成玻璃变形，当变形量过大时，该玻璃将无法使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于切割超薄玻璃的固定装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于切割超薄玻璃的固定装置，包括底板，底板上侧通过四个立柱支撑固定工作板，工作板上侧设有一组凹槽，每个凹槽内均装有一组玻璃吸盘，每个所述玻璃吸盘的吸盘管均通过软管连接吸气阀，所述吸气阀包括阀体，阀体内设有空腔，所阀体一侧固定连接与空腔相连通的连接管，连接管远离阀体的一侧固定连接盲板，在所述空腔内滑动配合连接活塞，活塞远离连接管的一端固定连接活塞杆，所述活塞杆从所述阀体的中心孔内穿过，且所述活塞杆能够在所述中心孔内往复滑动，在活塞杆远离活塞的一端固定连接推板，在所述推板一侧还设有用于推动推板的电动伸缩杆。

优选地，所述推板与所述电动伸缩杆之间设有调节板，调节板竖直固定连接在所述底板上侧，调节板的中心处设有让位孔，所述活塞杆从所述让位孔内穿过，在调节板一侧设有一组调节螺纹孔，在每个调节螺纹孔内均螺纹配合连接调节螺栓，调节螺栓与所述推板相对设置，用于对推板进行限位。

优选地，所述吸气阀与所述推板之间还设有导向板，导向板竖直固定连接在所述底板上侧，在所述导向板一侧设有导向孔，导向孔与所述活塞杆同轴设置，所述活塞杆从所述导向孔内穿过且能够在所述导向孔内往复滑动。

优选地，在所述连接管上固定连接与其相连通的主管，主管末端固定连接密封盖板，在所述主管上设有一组与所述主管相连通的支管，所述吸盘的吸盘管一一对应通过软管连接支管。

本实用新型的优点在于：本实用新型提供的一种用于切割超薄玻璃的固定装置通过活塞在空腔内移动所产生的吸附力将玻璃进行吸附固定，在实际使用过程中，能够通过控制活塞在空腔内的位移量来改变吸盘的吸附力，能够适合固定一定范围厚度的玻璃。

附图说明

图1是本实用新型的基本结构示意图；

图2是吸气阀的基本结构示意图；

图3是调节板的基本结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实用新型提供的一种用于切割超薄玻璃的固定装置，包括底板1，底板1上侧通过四个立柱2支撑固定工作板3，工作板3上侧设有一组凹槽31，每个凹槽31内均装有一组玻璃吸盘4。每个所述玻璃吸盘4的吸盘管均通过软管11连接吸气阀6，所述吸气阀6包括阀体61，阀体61内设有圆柱形的空腔611，所阀体61一侧固定连接与空腔611相连通的连接管62，连接管62远离阀体61的一侧固定连接盲板63，连接管62上固定连接与其相连通的主管64，主管64末端固定连接密封盖板，在所述主管64上设有一组与所述主管64相连通的支管641，所述吸盘4的吸盘管一一对应通过软管11连接支管641。

在所述空腔611内滑动配合连接活塞65，活塞65能够沿圆柱形空腔611的轴线方向往复滑动，活塞65远离连接管62的一端固定连接活塞杆66，所述活塞杆66从所述阀体61的中心孔内穿过，且所述活塞杆66能够在所述中心孔内往复滑动，在活塞杆66远离活塞65的一端固定连接推板8，在所述推板8一侧还设有用于推动推板8的电动伸缩杆10。电动伸缩杆10通过立板固定连接在底板1上侧。

推板8与所述电动伸缩杆10之间设有调节板9，调节板9竖直固定连接在所述底板1上侧，调节板9的中心处设有让位孔91，所述活塞杆66从所述让位孔91内穿过，在调节板9一侧设有两个调节螺纹孔，在每个调节螺纹孔内均螺纹配合连接调节螺栓92，调节螺栓92与所述推板8相对设置，调节螺栓92伸出调节螺纹孔朝向推板8，将推板8挡住，防止推板8向电动伸缩杆10的方向移动，用于对推板8进行限位，通过调节调节螺栓92伸出调节螺纹孔的距离来改变吸盘对玻璃吸附力的大小。

吸气阀6与所述推板8之间还设有导向板7，导向板7竖直固定连接在所述底板1上侧，在所述导向板7一侧设有导向孔，导向孔与所述活塞杆66同轴设置，所述活塞杆66从所述导向孔内穿过且能够在所述导向孔内往复滑动。通过导向孔能够对活塞杆66进行导向，防止活塞杆66与电动伸缩杆10错位，影响本实用新型的整体使用。

在使用时，通过电动伸缩杆10带动活塞杆66在导向孔内滑动，活塞65随活塞杆66在空腔611内做活塞运动，通过吸盘4对玻璃产生吸附力，从而将玻璃吸紧，通过调节螺栓92伸出调节螺纹孔的距离来限制推板8的移动位置，从而间接的改变活塞65在空腔611内的移动距离，能够改变吸盘4对玻璃产生的吸附力。

Claims (4)

1.一种用于切割超薄玻璃的固定装置，其特征在于：包括底板（1），底板（1）上侧通过四个立柱（2）支撑固定工作板（3），工作板（3）上侧设有一组凹槽（31），每个凹槽（31）内均装有一组玻璃吸盘（4），每个所述玻璃吸盘（4）的吸盘管均通过软管（11）连接吸气阀（6），所述吸气阀（6）包括阀体（61），阀体（61）内设有空腔（611），所阀体（61）一侧固定连接与空腔（611）相连通的连接管（62），连接管（62）远离阀体（61）的一侧固定连接盲板（63），在所述空腔（611）内滑动配合连接活塞（65），活塞（65）远离连接管（62）的一端固定连接活塞杆（66），所述活塞杆（66）从所述阀体（61）的中心孔内穿过，且所述活塞杆（66）能够在所述中心孔内往复滑动，在活塞杆（66）远离活塞（65）的一端固定连接推板（8），在所述推板（8）一侧还设有用于推动推板（8）的电动伸缩杆（10）。

2.根据权利要求1所述的一种用于切割超薄玻璃的固定装置，其特征在于：所述推板（8）与所述电动伸缩杆（10）之间设有调节板（9），调节板（9）竖直固定连接在所述底板（1）上侧，调节板（9）的中心处设有让位孔（91），所述活塞杆（66）从所述让位孔（91）内穿过，在调节板（9）一侧设有一组调节螺纹孔，在每个调节螺纹孔内均螺纹配合连接调节螺栓（92），调节螺栓（92）与所述推板（8）相对设置，用于对推板（8）进行限位。

3.根据权利要求1所述的一种用于切割超薄玻璃的固定装置，其特征在于：所述吸气阀（6）与所述推板（8）之间还设有导向板（7），导向板（7）竖直固定连接在所述底板（1）上侧，在所述导向板（7）一侧设有导向孔，导向孔与所述活塞杆（66）同轴设置，所述活塞杆（66）从所述导向孔内穿过且能够在所述导向孔内往复滑动。

4.根据权利要求1所述的一种用于切割超薄玻璃的固定装置，其特征在于：在所述连接管（62）上固定连接与其相连通的主管（64），主管（64）末端固定连接密封盖板，在所述主管（64）上设有一组与所述主管（64）相连通的支管（641），所述吸盘（4）的吸盘管一一对应通过软管（11）连接支管（641）。

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