CN210859791U - 一种真空焊接炉的密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及真空焊接炉技术领域，尤其涉及一种真空焊接炉的密封结构，包括左侧管、右侧管、直管部分、阻隔部分、安装筒、封闭机构、真空腔、焊接炉体、真空泵、观察窗和底座架，直管部分的两端分别与左侧管和右侧管相对的一端固定连接，阻隔部分位于左侧管内部的左侧，左侧管内侧壁的左侧与阻隔部分外侧壁的左侧固定连接，安装筒的底部与直管部分顶部的中间位置固定连通。本实用新型达到了对真空焊接炉内部的真空状态进行稳定保持的目的，避免了空气渗入焊接炉体内部现象的发生，从而保证了整个真空焊接炉的正常运行，不会受到外在条件的影响，而且能够避免真空泵一直处于运行状态的现象，从而降低了能耗，减少运行成本。

Description

一种真空焊接炉的密封结构

技术领域

本实用新型涉及真空焊接炉技术领域，尤其涉及一种真空焊接炉的密封结构。

背景技术

随着电子元器件封装尺寸日渐缩小，功率等级日渐增长，对无空洞焊接的需求应运而生。由于在少氧或无氧的环境下进行焊接，可以减少焊接过程中空洞的产生进而提高焊接的质量，人们相应地希望能够使焊接在少氧或无氧的环境下进行。真空焊接炉就是一种能实现少氧或无氧的环境下进行焊接的装置。现有的真空焊接炉一般不设有密封盖，这样虽然能保证真空焊接炉在抽真空装置的作用下保持真空状态。

但是，真空焊接炉需要始终配合真空泵的运行保持真空状态，一旦真空泵停止运行，其连接管道内部以及各个位置都容易进入空气，特别是在管道连接处，由于管道间的密封性能较差，因此导致空气能够缓慢混入，同时在真空泵处于意外损坏时，同样无法对真空炉内部的真空环境进行维持，因此导致在出现突发现象时没有相对应的措施进行应对，从而导致焊接质量的下降，无法保证真空焊接炉内部的真空环境需求。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种真空焊接炉的密封结构，达到了对真空焊接炉内部的真空状态进行稳定保持的目的，避免了空气渗入焊接炉体内部现象的发生，从而保证了整个真空焊接炉的正常运行，不会受到外在条件的影响，而且能够避免真空泵一直处于运行状态的现象，从而降低了能耗，减少运行成本。

（二）技术方案

为实现上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种真空焊接炉的密封结构，包括左侧管、右侧管、直管部分、阻隔部分、安装筒、封闭机构、真空腔、焊接炉体、真空泵、观察窗和底座架，所述直管部分的两端分别与左侧管和右侧管相对的一端固定连接，所述阻隔部分位于左侧管内部的左侧，所述左侧管内侧壁的左侧与阻隔部分外侧壁的左侧固定连接，所述安装筒的底部与直管部分顶部的中间位置固定连通，所述封闭机构位于安装筒的内部，所述真空腔的顶部与直管部分底部的中间位置固定连通。

进一步地，所述左侧管的形状为锥形管道，所述左侧管左侧的内径为右侧内径的两倍，所述左侧管与右侧管为相同形状大小结构，所述左侧管与右侧管相对于直管部分的中间位置呈相互对称分布状态。

进一步地，所述阻隔部分的结构形状为锥形管道，所述阻隔部分左右两端的内径分别为公分和公分，所述阻隔部分的大小尺寸为左侧管的二分之一。

进一步地，所述左侧管的左端与焊接炉体的一侧固定连通，所述右侧管的右端与真空泵的输出端固定连通。

进一步地，所述封闭机构包括圆筒、滑块、活动杆、密封块和复位弹簧，所述圆筒的顶部与安装筒内壁顶部的中间位置固定连通，所述滑块位于圆筒的内部，且滑块的外侧壁与圆筒的内侧壁滑动连接，所述活动杆的一端与滑块底部的中间位置固定连接，所述活动杆的底部延伸至圆筒底部的下方。

进一步地，所述密封块位于直管部分的内部，所述密封块的顶部与活动杆的底部固定连接，所述密封块外侧壁的左侧开设有贴合槽，所述阻隔部分的右端与贴合槽的内侧壁相接触，所述复位弹簧套接在圆筒的外表面上，所述复位弹簧的两端分别与安装筒内壁的顶部和密封块的顶部固定连接。

进一步地，所述观察窗位于焊接炉体前方的中间位置，所述观察窗的形状为矩形，所述焊接炉体和真空泵的底部均与底座架的顶部固定连接，所述底座架的底部设置有橡胶减震垫。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种真空焊接炉的密封结构，具备以下有益效果：

1、本实用新型由于左侧管、右侧管、直管部分和阻隔部分的设置，通过四个部件的组合配合使用，其中能够形成一个文丘里管结构，在使用的过程中，整个文丘里管所形成的真空部分位于真空腔中，利用该处真空管吸附压差的作用力，能够对封闭机构中的密封块形成作用力并向下方位移，在阻隔部分的右端与贴合槽相脱离时形成通畅管道，焊接炉体内部的空气由管道被真空泵进行抽取，因此对整个管道形成自动封闭动作，避免了空气渗入焊接炉体内部现象的发生，从而保证了整个真空焊接炉的正常运行，不会受到外在条件的影响，而且能够避免真空泵一直处于运行状态的现象，从而降低了能耗，减少运行成本。

2、本实用新型由于封闭机构的设置，在真空泵停止运行时，由于管道内失去了真空泵所提供的吸附力，此时密封块受到复位弹簧所提供的复位作用力进行恢复其初始状态位置，此时阻隔部分与贴合槽形成闭合，而真空泵运行时，由于产生的抽取吸附力，能够使整个管道内形成作用力，此时对密封块形成作用力并向下方位移，在阻隔部分的右端与贴合槽相脱离时形成通畅管道，因此提高了对于抽真空作业的密封性能，并且保证了整个管道的稳定状态。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型结构的部分截面示意图；

图3为本实用新型结构密封块的单体示意图。

图中：1、左侧管；2、右侧管；3、直管部分；4、阻隔部分；5、安装筒；6、封闭机构；7、真空腔；8、焊接炉体；9、真空泵；10、观察窗；11、底座架；61、圆筒；62、滑块；63、活动杆；64、密封块；65、复位弹簧；66、贴合槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种技术方案：一种真空焊接炉的密封结构，包括左侧管1、右侧管2、直管部分3、阻隔部分4、安装筒5、封闭机构6、真空腔7、焊接炉体8、真空泵9、观察窗10和底座架11，直管部分3的两端分别与左侧管1和右侧管2相对的一端固定连接，阻隔部分4位于左侧管1内部的左侧，左侧管1内侧壁的左侧与阻隔部分4外侧壁的左侧固定连接，安装筒5的底部与直管部分3顶部的中间位置固定连通，封闭机构6位于安装筒5的内部，真空腔7的顶部与直管部分3底部的中间位置固定连通，由于左侧管1、右侧管2、直管部分3和阻隔部分4的设置，通过四个部件的组合配合使用，其中能够形成一个文丘里管结构，在使用的过程中，整个文丘里管所形成的真空部分位于真空腔7中，利用该处真空管吸附压差的作用力，能够对封闭机构6中的密封块64形成作用力并向下方位移，在阻隔部分4的右端与贴合槽66相脱离时形成通畅管道，焊接炉体8内部的空气由管道被真空泵9进行抽取，因此对整个管道形成自动封闭动作，避免了空气渗入焊接炉体8内部现象的发生，从而保证了整个真空焊接炉的正常运行，不会受到外在条件的影响，而且能够避免真空泵9一直处于运行状态的现象，从而降低了能耗，减少运行成本。

封闭机构6包括圆筒61、滑块62、活动杆63、密封块64和复位弹簧65，圆筒61的顶部与安装筒5内壁顶部的中间位置固定连通，滑块62位于圆筒61的内部，且滑块62的外侧壁与圆筒61的内侧壁滑动连接，活动杆63的一端与滑块62底部的中间位置固定连接，活动杆63的底部延伸至圆筒61底部的下方，密封块64位于直管部分3的内部，密封块64的顶部与活动杆63的底部固定连接，密封块64外侧壁的左侧开设有贴合槽66，阻隔部分4的右端与贴合槽66的内侧壁相接触，复位弹簧65套接在圆筒61的外表面上，复位弹簧65的两端分别与安装筒5内壁的顶部和密封块64的顶部固定连接，由于封闭机构6的设置，在真空泵9停止运行时，由于管道内失去了真空泵9所提供的吸附力，此时密封块64受到复位弹簧65所提供的复位作用力进行恢复其初始状态位置，此时阻隔部分4与贴合槽66形成闭合，而真空泵9运行时，由于产生的抽取吸附力，能够使整个管道内形成作用力，此时对密封块64形成作用力并向下方位移，在阻隔部分4的右端与贴合槽66相脱离时形成通畅管道，因此提高了对于抽真空作业的密封性能，并且保证了整个管道的稳定状态。

左侧管1的形状为锥形管道，左侧管1左侧的内径为右侧内径的两倍，左侧管1与右侧管2为相同形状大小结构，左侧管1与右侧管2相对于直管部分3的中间位置呈相互对称分布状态，阻隔部分4的结构形状为锥形管道，阻隔部分4左右两端的内径分别为10公分和5公分，阻隔部分4的大小尺寸为左侧管1的二分之一，左侧管1的左端与焊接炉体8的一侧固定连通，右侧管2的右端与真空泵9的输出端固定连通，观察窗10位于焊接炉体8前方的中间位置，观察窗10的形状为矩形，焊接炉体8和真空泵9的底部均与底座架11的顶部固定连接，底座架11的底部设置有橡胶减震垫。

工作原理：在使用的过程中，通过左侧管1、右侧管2、直管部分3和阻隔部分4的组合配合使用，其中能够形成一个文丘里管结构，在使用的过程中，当气体或液体在文丘里管里面流动，在管道的最窄处，动态压力(速度头)达到最大值，静态压力(静息压力)达到最小值，气体（液体）的速度因为通流横截面面积减小而上升，整个涌流都要在同一时间内经历管道缩小过程，因而压力也在同一时间减小，进而产生压力差，这个压力差用于测量或者给流体提供一个外在吸力，同时整个文丘里管所形成的真空部分位于真空腔7中，利用该处真空管吸附压差的作用力，能够对封闭机构6中的密封块64形成作用力并向下方位移，在阻隔部分4的右端与贴合槽66相脱离时形成通畅管道，焊接炉体8内部的空气由管道被真空泵9进行抽取，因此对整个管道形成自动封闭动作，避免了空气渗入焊接炉体8内部现象的发生，从而保证了整个真空焊接炉的正常运行。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种真空焊接炉的密封结构，包括左侧管（1）、右侧管（2）、直管部分（3）、阻隔部分（4）、安装筒（5）、封闭机构（6）、真空腔（7）、焊接炉体（8）、真空泵（9）、观察窗（10）和底座架（11），其特征在于：所述直管部分（3）的两端分别与左侧管（1）和右侧管（2）相对的一端固定连接，所述阻隔部分（4）位于左侧管（1）内部的左侧，所述左侧管（1）内侧壁的左侧与阻隔部分（4）外侧壁的左侧固定连接，所述安装筒（5）的底部与直管部分（3）顶部的中间位置固定连通，所述封闭机构（6）位于安装筒（5）的内部，所述真空腔（7）的顶部与直管部分（3）底部的中间位置固定连通。

2.根据权利要求1所述的一种真空焊接炉的密封结构，其特征在于：所述左侧管（1）的形状为锥形管道，所述左侧管（1）左侧的内径为右侧内径的两倍，所述左侧管（1）与右侧管（2）为相同形状大小结构，所述左侧管（1）与右侧管（2）相对于直管部分（3）的中间位置呈相互对称分布状态。

3.根据权利要求1所述的一种真空焊接炉的密封结构，其特征在于：所述阻隔部分（4）的结构形状为锥形管道，所述阻隔部分（4）左右两端的内径分别为10公分和5公分，所述阻隔部分（4）的大小尺寸为左侧管（1）的二分之一。

4.根据权利要求1所述的一种真空焊接炉的密封结构，其特征在于：所述左侧管（1）的左端与焊接炉体（8）的一侧固定连通，所述右侧管（2）的右端与真空泵（9）的输出端固定连通。

5.根据权利要求1所述的一种真空焊接炉的密封结构，其特征在于：所述封闭机构（6）包括圆筒（61）、滑块（62）、活动杆（63）、密封块（64）和复位弹簧（65），所述圆筒（61）的顶部与安装筒（5）内壁顶部的中间位置固定连通，所述滑块（62）位于圆筒（61）的内部，且滑块（62）的外侧壁与圆筒（61）的内侧壁滑动连接，所述活动杆（63）的一端与滑块（62）底部的中间位置固定连接，所述活动杆（63）的底部延伸至圆筒（61）底部的下方。

6.根据权利要求5所述的一种真空焊接炉的密封结构，其特征在于：所述密封块（64）位于直管部分（3）的内部，所述密封块（64）的顶部与活动杆（63）的底部固定连接，所述密封块（64）外侧壁的左侧开设有贴合槽（66），所述阻隔部分（4）的右端与贴合槽（66）的内侧壁相接触，所述复位弹簧（65）套接在圆筒（61）的外表面上，所述复位弹簧（65）的两端分别与安装筒（5）内壁的顶部和密封块（64）的顶部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种真空焊接炉的密封结构，其特征在于：所述观察窗（10）位于焊接炉体（8）前方的中间位置，所述观察窗（10）的形状为矩形，所述焊接炉体（8）和真空泵（9）的底部均与底座架（11）的顶部固定连接，所述底座架（11）的底部设置有橡胶减震垫。

Images