CN207929868U - 一种可拆卸冲压一体加热冷却模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可拆卸冲压一体加热冷却模具，包括：导向装置、模座、模具、模具导入装置、固定装置、控制面板；其中，所述的模具包括：凸模、凹模和侧刃，其中，所述的凸模安装在凹模的正上方，在模具主体上安装有导料板，导料板延伸至凸模与凹模的中间位置；所述的导向装置有导柱和弹压导板组成。本实用新型采用模具活动安装的结构，以应对不同规格要求的生产，而且凹模凸模与滑轨之间设置有橡胶垫，使得模具与模座之间连接更加紧密，防止了因偏移变形而导致的加工精度底等问题。
Description
技术领域
本实用新型属于冲压模具领域，尤其涉及一种可拆卸冲压一体加热冷却模具。
背景技术
冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。可以说冲压模具的发展影响着人们的生活。现有的冲压模具在加工时，都是一整套的加工设备，每次需要加工不同工件时，都需要更换设备，这对一些中小规模的加工单位来讲，不仅加大了生产升本，而且多台加工设备占据了很大一部分厂房面积。
现在市面上可以看到的一些可更换模具的冲压加工设备，都是通过连接件将模具固定卡死，可是原料注入过程中，注入速度很大，经常会导致加工设备偏移甚至变形，极大地影响了加工精度，而且降低了加工效率。
发明内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可拆卸冲压一体加热冷却模具，改变了使用连接 件的方式，使模具与设备之间更加紧密固定。
一种可拆卸冲压一体加热冷却模具，包括：导向装置、模座、模具、模具导入装置、固定装置、控制面板；其中，所述的模具包括：凸模、凹模和侧刃，其中，所述的凸模安装在凹模的正上方，在模具主 体上安装有导料板，导料板延伸至凸模与凹模的中间位置；在所述的模座由上模座和下模 座组成，所述的下模座顶部和上模座的底部分别设置有模具导入装置，所述的凹模通过模 具导入装置安装在下模座的顶部，凸模通过模具导入装置安装在上模座的底部；所述的导 向装置有导柱和弹压导板组成，所述的导柱数量至少两个，导柱分别固定在下模座上，导柱 外侧设置有导套，所述的导柱通过导套与弹压导板进行连接；所述的模具主体设置有卸料螺钉，所述卸料螺钉设在所述弹压导板的上方且沿上下方向贯穿所述弹压导板；所述的凸模与凹模之间内部均设置有空腔，空腔内设置有电热装置，所述的电热装置通过线路与控制面板相连接。
进一步的，所述的模具导入装置为表面设有凸棱的滑轨，在凹模和凸模上分别设置有与凸棱相契合的凹槽。
更进一步的，所述的凸模和凹模的凹槽与滑轨之间设置有橡胶垫。
进一步的，所述的卸料螺钉的上端沿上下方向贯穿所述弹压导板且抵靠在所述上模座的下表面上。
进一步的，所述弹压导板的上表面上设有限位块。
进一步的，在导向装置的侧面设置有传动装置，传动装置的另一端设置有冷却室，传动装置延伸至冷却室内部，所述的冷却室内部设置有水冷管。
本实用新型提供了一种可拆卸冲压一体加热冷却模具，采用模具活动安装的结构，以应对不同 规格要求的生产，而且凹模凸模与滑轨之间设置有橡胶垫，使得模具与模座之间连接更加紧密，防止了因偏移变形而导致的加工精度底等问题；在冲压模具内部增加了电热装置，有助于增加料材的延展性，冲压完成后迅速断电降温，之后在进入冷却室，有效地防止了突然进入冷却室导致的料材开裂，造成不必要的消耗。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图。
其中，1、下模座；2、上模座；3、凹模；4、凸模；5、导料板；6、弹压导板；7、导柱；8、导套；9、卸料螺钉；10、滑轨；11、控制面板；12、电热装置；13、冷却室；14、传动装置；15、水冷管。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
一种可拆卸冲压一体加热冷却模具，包括：导向装置、模座、模具、模具导入装置、固定装置；其 中，所述的模具包括：凸模4、凹模3和侧刃，其中，所述的凸模3安装在凹模4的正上方，在模 具主体上安装有导料板5，导料板5延伸至凸模4与凹模3的中间位置；在所述的模座由上模 座2和下模座1组成，所述的下模座1顶部和上模座2的底部分别设置有模具导入装置，所述 的凹模3通过模具导入装置安装在下模座1的顶部，凸模4通过模具导入装置安装在上模座2 的底部；所述的导向装置有导柱7和弹压导板6组成，所述的导柱7数量至少两个，导柱7分别 固定在下模座1上，导柱7外侧设置有导套8，所述的导柱7通过导套8与弹压导板6进行连接； 所述的模具主体设置有卸料螺钉9，所述卸料螺钉9设在所述弹压导板6的上方且沿上下方 向贯穿所述弹压导板6；所述的凸模与凹模之间内部均设置有空腔，空腔内设置有电热装置，所述的电热装置12通过线路与控制面板11相连接。
进一步的，所述的模具导入装置为表面设有凸棱的滑轨10，在凹模3和凸模4上分别设置有与凸棱相契合的凹槽。
更进一步的，所述的凸模4和凹模3的凹槽与滑轨10之间设置有橡胶垫。
进一步的，所述的卸料螺钉9的上端沿上下方向贯穿所述弹压导板6且抵靠在所述上模座2的下表面上。
进一步的，所述弹压导板6的上表面上设有限位块。
进一步的，在导向装置的侧面设置有传动装置14，传动装置的另一端设置有冷却室13，传动装置延伸至冷却室内部，所述的冷却室内部设置有水冷管15。
本实用新型提供了一种可拆卸冲压一体加热冷却模具，采用模具活动安装的结构，以应对不同 规格要求的生产，而且凹模凸模与滑轨之间设置有橡胶垫，使得模具与模座之间连接更加 紧密，防止了因偏移变形而导致的加工精度底等问题；在冲压模具内部增加了电热装置，有助于增加料材的延展性，冲压完成后迅速断电降温，之后在进入冷却室，有效地防止了突然进入冷却室导致的料材开裂，造成不必要的消耗。
以上通过实施例对本实用新型的进 行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新 型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用 新型的专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种可拆卸冲压一体加热冷却模具，包括：导向装置、模座、模具、模具导入装置、固定装置、控制面板；其中，所述的模具包括：凸模、凹模和侧刃，其中，所述的凸模安装在凹模的正上方，在模具主体上安装有导料板，导料板延伸至凸模与凹模的中间位置；在所述的模座由上模座和下模座组成，所述的下模座顶部和上模座的底部分别设置有模具导入装置，所述的凹模通过模具导入装置安装在下模座的顶部，凸模通过模具导入装置安装在上模座的底部；所述的导向装置有导柱和弹压导板组成，所述的导柱数量至少两个，导柱分别固定在下模座上，导柱外侧设置有导套，所述的导柱通过导套与弹压导板进行连接；所述的模具主体设置有卸料螺钉，所述卸料螺钉设在所述弹压导板的上方且沿上下方向贯穿所述弹压导板；所述的凸模与凹模之间内部均设置有空腔，空腔内设置有电热装置，所述的电热装置通过线路与控制面板相连接。
2.根据权利要求1所述的一种可拆卸冲压一体加热冷却模具，其特征在于，所述的模具导入装置为表面设有凸棱的滑轨，在凹模和凸模上分别设置有与凸棱相契合的凹槽。
3.根据权利要求2所述的一种可拆卸冲压一体加热冷却模具，其特征在于，所述的凸模和凹模的凹槽与滑轨之间设置有橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种可拆卸冲压一体加热冷却模具，其特征在于，所述的卸料螺钉的上端沿上下方向贯穿所述弹压导板且抵靠在所述上模座的下表面上。
5.根据权利要求1所述的一种可拆卸冲压一体加热冷却模具，其特征在于，所述弹压导板的上表面上设有限位块。
6.根据权利要求1所述的一种可拆卸冲压一体加热冷却模具，其特征在于，在导向装置的侧面设置有传动装置，传动装置的另一端设置有冷却室，传动装置延伸至冷却室内部，所述的冷却室内部设置有水冷管。
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| CN111054870A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-04-24 | 南通永大管业股份有限公司 | 一种大壁厚无缝钢管超长墩粗装置及其使用方法 |
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