CN212759494U - 一种绝缘胶带生产专用烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种绝缘胶带生产专用烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱底面设置有多根支撑柱，烘干箱包括炉箱和微波发生腔，炉箱上设有进风口和排风口，所述微波发生腔内设有磁控管，所述磁控管的发射端上连接有波导，所述炉箱内设有波导口，炉箱内设有天线，所述天线与波导口联通，在炉箱相对的两侧壁上开有条形孔；本装置可以提高胶带的烘干效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及绝缘材料技术领域，具体涉及一种绝缘胶带生产专用烘干装置。
背景技术
绝缘材料一般指电工绝缘材料。其作用是在电气设备中把电势不同的带电部分隔离开来，因此绝缘材料首先应具有较高的绝缘电阻和耐压强度，并能避免发生漏电、击穿等事故，其次耐热性能要好，避免长期过热而产生老化变质。
常用的绝缘材料包括绝缘胶带等，绝缘胶带的生产过程中，需要分别生产绝缘布以及胶水，在绝缘布生产成型之后将胶水涂覆于绝缘布上，然后等凝固一段时间后将胶带卷起，在胶水涂覆于绝缘布上之后，需要使胶水烘干，目前的烘干装置效率低。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种绝缘胶带生产专用烘干装置，以提高装置的烘干效率。
一种绝缘胶带生产专用烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱底面设置有多根支撑柱，烘干箱包括炉箱和微波发生腔，炉箱上设有进风口和排风口，所述微波发生腔内设有磁控管，所述磁控管的发射端上连接有波导，所述炉箱内设有波导口，炉箱内设有天线，所述天线与波导口联通，在炉箱相对的两侧壁上开有条形孔。为了解决上述问题，发明人设计了本技术方案，本技术方案中在微波发生腔内设有磁控管，磁控管的发射端连接有波导，在炉箱内设置波导口，天线与波导联通，磁控管产生微波通过波导传输到波导口传输到天线，微波通过天线传输到炉箱内，使用时，胶带穿过一个条形孔进入炉箱内，再通过另一个条形孔穿出，在炉箱内利用微波进行加热，加热的过程中，微波与水分子直接作用从里外同时进行加热，加热时间快，使胶水快速干燥，提高烘干效率，在实际使用过程中，可以通过胶带的运输速度，炉箱的宽度调控微波的功率，使胶水干燥到需要的状态。
优选地，所述进风口设置于炉箱的顶壁上，所述排风口设置于炉箱的底壁上。本技术方案中进风口设置炉箱的顶壁，排风口设置于炉箱的底壁，使风向从上往下，进一步使胶水更好的附着于绝缘布上。
优选地，还包括冷却箱，所述冷却箱上设有第一进风口和第一排风口，冷却箱与炉箱连接，在冷却箱相对的两侧壁开有第一条形孔，冷却箱一侧壁的第一条形孔与炉箱一侧壁的条形孔联通。
在生产过程中，胶带从炉箱出来之后会带出大量的热气，热气在生产车间的空气中慢慢冷却将热量散发到生产车间内，使生产车间的温度快速上升，生产车间非常大，采用空调降低生产车间内的温度所需成本极高，不对生产车间进行降温会导致工人在生产车间内非常难受，同时较高的温度也会导致设备无法正常运行，本发明中在炉箱后连接冷却箱，胶带从炉箱出来后进入冷却箱内，通过第一进风口输入冷气进行冷却，然后经过第一排气口排出，使用时，第一排气口接排气管联通到室外，胶带出冷却箱时处于正常的温度，在冷却箱内进行温度的控制和调节比直接对生产车间调控温度便捷，降低生产成本；
优选地，所述第一进风口设置于冷却箱的顶壁上，所述第一排风口设置于冷却箱的底壁上。
优选地，所述冷却箱内转动设置有多根滚筒，多根所述的滚筒水平设置，且多根滚筒水平分布，滚筒顶端的高度位于第一条形孔的顶壁的高度和第一条形孔底壁的高度之间。本技术方案中在冷却箱内转动设置有多根滚筒，多根所述的滚筒水平设置，且多根滚筒水平分布，使用时，滚筒对胶带进行支撑，防止胶带中部下垂。
优选地，多根所述的滚筒均匀分布。
优选地，所述炉箱内转动设有多根非金属滚筒，多根所述的非金属滚筒水平设置，且多根非金属滚筒水平分布，非金属滚筒顶端的高度位于条形孔顶壁的高度和条形孔底壁的高度之间。本技术方案中在炉箱内转动设置有多根非金属滚筒，多根所述的非金属滚筒水平设置，且多根非金属滚筒水平分布，使用时，非金属滚筒对胶带进行支撑，防止胶带中部下垂使胶水分布不均。
优选地，多根所述的非金属滚筒均匀分布。
本实用新型的有益效果体现在：本技术方案中在微波发生腔内设有磁控管，磁控管的发射端连接有波导，在炉箱内设置波导口，天线与波导联通，磁控管产生微波通过波导传输到波导口传输到天线，微波通过天线传输到炉箱内，使用时，胶带穿过一个条形孔进入炉箱内，再通过另一个条形孔穿出，在炉箱内利用微波进行加热，加热的过程中，微波与水分子直接作用从里外同时进行加热，加热时间快，使胶水快速干燥，提高烘干效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型中炉箱和冷却箱的连接结构示意图；
图2为本实用新型中炉箱和微波发生腔的连接结构示意图。
附图中，1-烘干箱，2-支撑柱，3-炉箱，4-微波发生腔，5-磁控管，6-波导，7-天线，8-条形孔，9-冷却箱，10-第一条形孔，11-非金属滚筒，12-滚筒。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
实施例
如图1和图2所示，本实施例中包括烘干箱1，所述烘干箱1底面设置有多根支撑柱2，烘干箱1包括炉箱3和微波发生腔4，炉箱3上设有进风口和排风口，所述微波发生腔4内设有磁控管5，所述磁控管5的发射端上连接有波导6，所述炉箱3内设有波导口，炉箱3内设有天线7，所述天线7与波导口联通，在炉箱3相对的两侧壁上开有条形孔8。
为了使胶水附着更稳固，本实施例中所述进风口设置于炉箱3的顶壁上，所述排风口设置于炉箱3的底壁上。
为了降低生产成本，本实施例中还包括冷却箱9，所述冷却箱9上设有第一进风口和第一排风口，冷却箱9与炉箱3连接，在冷却箱9相对的两侧壁开有第一条形孔10，冷却箱9一侧壁的第一条形孔10与炉箱3一侧壁的条形孔8联通。
本实施例中所述第一进风口设置于冷却箱9的顶壁上，所述第一排风口设置于冷却箱9的底壁上。
本实施例中所述冷却箱9内转动设置有多根滚筒12，多根所述的滚筒12水平设置，且多根滚筒12水平分布，滚筒12顶端的高度位于第一条形孔10的顶壁的高度和第一条形孔10底壁的高度之间。
本实施例中多根所述的滚筒12均匀分布。
本实施例中所述炉箱3内转动设有多根非金属滚筒11，多根所述的非金属滚筒11水平设置，且多根非金属滚筒11水平分布，非金属滚筒11顶端的高度位于条形孔8顶壁的高度和条形孔8底壁的高度之间。
本实施例中多根所述的非金属滚筒11均匀分布。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (8)
1.一种绝缘胶带生产专用烘干装置，特征在于，包括烘干箱(1)，所述烘干箱(1)底面设置有多根支撑柱(2)，烘干箱(1)包括炉箱(3)和微波发生腔(4)，炉箱(3)上设有进风口和排风口，所述微波发生腔(4)内设有磁控管(5)，所述磁控管(5)的发射端上连接有波导(6)，所述炉箱(3)内设有波导口，炉箱(3)内设有天线(7)，所述天线(7)与波导口联通，在炉箱(3)相对的两侧壁上开有条形孔(8)。
2.根据权利要求1所述的一种绝缘胶带生产专用烘干装置，其特征在于，所述进风口设置于炉箱(3)的顶壁上，所述排风口设置于炉箱(3)的底壁上。
3.根据权利要求1所述的一种绝缘胶带生产专用烘干装置，其特征在于，还包括冷却箱(9)，所述冷却箱(9)上设有第一进风口和第一排风口，冷却箱(9)与炉箱(3)连接，在冷却箱(9)相对的两侧壁开有第一条形孔(10)，冷却箱(9)一侧壁的第一条形孔(10)与炉箱(3)一侧壁的条形孔(8)联通。
4.根据权利要求3所述的一种绝缘胶带生产专用烘干装置，其特征在于，所述第一进风口设置于冷却箱(9)的顶壁上，所述第一排风口设置于冷却箱(9)的底壁上。
5.根据权利要求3所述的一种绝缘胶带生产专用烘干装置，其特征在于，所述冷却箱(9)内转动设置有多根滚筒(12)，多根所述的滚筒(12)水平设置，且多根滚筒(12)水平分布，滚筒(12)顶端的高度位于第一条形孔(10)的顶壁的高度和第一条形孔(10)底壁的高度之间。
6.根据权利要求5所述的一种绝缘胶带生产专用烘干装置，其特征在于，多根所述的滚筒(12)均匀分布。
7.根据权利要求1所述的一种绝缘胶带生产专用烘干装置，其特征在于，所述炉箱(3)内转动设有多根非金属滚筒(11)，多根所述的非金属滚筒(11)水平设置，且多根非金属滚筒(11)水平分布，非金属滚筒(11)顶端的高度位于条形孔(8)顶壁的高度和条形孔(8)底壁的高度之间。
8.根据权利要求7所述的一种绝缘胶带生产专用烘干装置，其特征在于，多根所述的非金属滚筒(11)均匀分布。
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| CN202021409943.7U CN212759494U (zh) | 2020-07-16 | 2020-07-16 | 一种绝缘胶带生产专用烘干装置 |
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2020
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