CN210220540U - 锂电池极片微波烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锂电池极片微波烘干装置，包括烘箱外壳，所述烘箱外壳内设置有烘箱内胆，所述烘箱外壳两端分别开设有进料口、出料口，所述进料口外设置有进料轮，所述出料口外设置有出料轮，所述烘箱内胆外壁均匀分布有微波发生器。该锂电池极片微波烘干装置结构简单，操作方便，大大节约了电力能源，降低了烘干成本，缩短了生产周期，提高了生产效率，同时更便于实现整个生产的全面自动化。

Description

锂电池极片微波烘干装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工技术领域，尤其涉及一种锂电池极片微波烘干装置。

背景技术

由于水分对锂电池性能的影响，锂电池在制作过程中需要对环境湿度严格控制，为确保电池的性能，需要对极片做烘干处理。

锂电池在生产过程中，对环境湿度、温度的控制以及极片烘干的处理都非常耗费电能，动辄几千千瓦的设备，因此导致电费占锂电池成本非常大。

传统的烘干方式为电加热，先通过循环风对流的方式进行首次烘干，再将成卷的卷料放入烘箱中进行二次烘干。该烘干方式存在烘干效果差、生产占地面积大、生产周期长、生产成本高等缺点，同时经过挤压涂布、辊压收卷后的电池正负极卷料需要在烘箱中长时间的做二次烘干，无法真正实现全自动化生产。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供一种结构简单、操作方便、自动化程度高、烘干效果好的锂电池极片微波烘干装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种锂电池极片微波烘干装置，包括烘箱外壳，所述烘箱外壳内设置有烘箱内胆，所述烘箱外壳两端分别开设有进料口、出料口，所述进料口外设置有进料轮，所述出料口外设置有出料轮，所述烘箱内胆外壁均匀分布有微波发生器。

为了保证加热均匀，所述微波发生器为两组，对称设置在烘箱内胆顶端和底端，两组微波发生器分别与外电源连接，所述外电源与控制面板连接。

为了便于控制烘箱内的温度，所述烘箱内胆内均匀分布有温度感应器，所述温度感应器与控制面板连接。

为了对微波发生器进行降温处理，避免其高温导致设备损坏或影响其使用寿命，所述烘箱外壳两端分别设置有冷却进风管及冷却出风管，所述冷却进风管、冷却出风管与烘箱外壳和烘箱内胆之间的空腔连通。

为了进一步保证烘箱内温度均匀，所述烘箱外壳两端分别设置有进风管和出风管，所述进风管、出风管分别与烘箱内胆的内腔两端连通；所述进风管与鼓风机连接，所述出风口与尾气处理装置连接。

本实用新型可以直接与涂布机或卷绕机配套使用，将进料轮、出料轮设计为被动轮，进料轮与涂布机或卷绕机的放卷机构对应设置，所述出料轮与收卷机构对应设置。

所述烘箱外壳、烘箱内胆均采用不锈钢材料制得，能有效的阻断微波对外干扰，并且易于清洗。

本实用新型的有益效果是：微波烘干能穿透到物料内部，使物料表里同时产生热能，随着物料表面水分的不断蒸发，物料表面温度将略低于里层温度，形成温度梯度由内指向外，与加热过程中伴随发生的蒸汽压的迁移方向与热量迁移方向一致，这种加热状态更有利于物料的干燥；而且微波烘干速度快、干燥均匀、质量好、效率高；同时微波干燥还具有操作环境好、即开即用等优点，没有传统干燥的热惯性，操作灵活方便；传统的微波烘干装置很难根据需要烘干物体的波长对微波发生器进行调整，进而无法实现真正意义上的微波烘干；因此微波烘干在锂电池中的应用，大大节约了电力能源，降低了烘干成本，缩短了生产周期，提高了生产效率，同时更便于实现整个生产的全面自动化。

附图说明

图1为本实用新型的锂电池极片微波烘干装置的结构示意图；

图中，1.微波发生器，2.烘箱内胆，3.烘箱外壳，4.外电源，5.上冷却进风管，6.上冷却出风管，7.下冷却进风管，8.下冷却出风管，9.进风管，10.出风管，11.正负极极片，12.控制面板，13.温度感应器，14.进料轮，15.出料轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示的锂电池极片微波烘干装置，包括烘箱外壳3，所述烘箱外壳3内设置有烘箱内胆2，所述烘箱外壳3两端分别开设有仅供正负极极片11出入的进料口、出料口，所述进料口外设置有进料轮14，所述出料口外设置有出料轮15，所述烘箱内胆2外壁均匀分布有微波发生器1。

所述烘箱内胆2和烘箱外壳3采用不锈钢材质，能有效的阻断微波对外干扰，并且易于清洗。烘箱内胆2和烘箱外壳3的形状并不局限于图示，例如可以是圆筒状，也可以是矩形，还可以是具有高低差的倾斜通道。

微波发生器1可以均匀安装在烘箱内胆2周围，提供烘干所需的热量来源。本实用新型的微波发生器1可以为两组，对称设置在烘箱内胆2的外壁顶端和底端，两组微波发生器1分别与两外电源4连接，所述外电源4与控制面板12连接。需要说明的是，本实用新型虽然限定了两组微波发生器，但是如果采用一组或多组微波发生器，或是对微波发生器的分布方式进行相应变化，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

控制面板12可以根据所需加热的正负极片涂层的波长对微波发生器进行设定，以达到相同的波长，保证烘干的效果。温度感应器13根据检测烘箱的实时温度，并反馈到控制面板12，对烘箱温度实时调整。

烘箱外壳3左右两端分别设置有冷却进风管及冷却出风管，所述冷却进风管、冷却出风管与烘箱外壳3和烘箱内胆2之间的空腔连通。具体的，冷却进风管及冷却出风管包括上冷却进风管5、上冷却出风管6、下冷却进风管7、下冷却出风管8，分布在烘箱外壳3两端四周，形成有效的冷却循环***，对微波发生器1进行降温处理，避免其高温导致设备损坏或影响其使用寿命。需要说明的是，冷却进风管及冷却出风管的位置、数量及分布方式并不局限于图示。

烘箱右端的进风管9通过鼓风机从进风口吹进新风将烘箱内烘干形成的水分、NMP等从左端的出风管10排出，出风口连接尾气处理装置，例如滤芯、燃烧器等。

需要注意的是，新风的风向与冷却风的风向保持一致。

进料轮14、出料轮15设计为被动轮，进料轮14与涂布机或卷绕机的放卷机构对应设置，用于接收涂布机或卷绕机放卷过来的正负极极片11，所述出料轮15与收卷机构对应设置，用于将烘干后的正负极极片11收卷。另外，也可将进料轮14、出料轮15设计为主动轮，使得本实用新型可单独使用。本实用新型的烘干装置使用在锂电池挤压涂布后，代替传统烘干设备，使用在锂电池卷绕前，取代传统的烘箱式烘干设备。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

最后应说明的是：以上上述的实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应上述的以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种锂电池极片微波烘干装置，包括烘箱外壳，所述烘箱外壳内设置有烘箱内胆，其特征在于：所述烘箱外壳两端分别开设有进料口、出料口，所述进料口外设置有进料轮，所述出料口外设置有出料轮，所述烘箱内胆外壁均匀分布有微波发生器。

2.根据权利要求1所述的锂电池极片微波烘干装置，其特征在于：所述微波发生器为两组，对称设置在烘箱内胆顶端和底端，两组微波发生器分别与外电源连接，所述外电源与控制面板连接。

3.根据权利要求2所述的锂电池极片微波烘干装置，其特征在于：所述烘箱内胆内均匀分布有温度感应器，所述温度感应器与控制面板连接。

4.根据权利要求1所述的锂电池极片微波烘干装置，其特征在于：所述烘箱外壳两端分别设置有冷却进风管及冷却出风管，所述冷却进风管、冷却出风管与烘箱外壳和烘箱内胆之间的空腔连通。

5.根据权利要求1所述的锂电池极片微波烘干装置，其特征在于：所述烘箱外壳两端分别设置有进风管和出风管，所述进风管、出风管分别与烘箱内胆的内腔两端连通。

6.根据权利要求5所述的锂电池极片微波烘干装置，其特征在于：所述进风管与鼓风机连接，所述出风管与尾气处理装置连接。

7.根据权利要求1所述的锂电池极片微波烘干装置，其特征在于：所述进料轮、出料轮为被动轮。

8.根据权利要求7所述的锂电池极片微波烘干装置，其特征在于：所述进料轮与涂布机或卷绕机的放卷机构对应设置，所述出料轮与收卷机构对应设置。

9.根据权利要求1所述的锂电池极片微波烘干装置，其特征在于：所述烘箱外壳、烘箱内胆均采用不锈钢材料制得。

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