CN108204726A - 一种agm隔板的生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及生产设备，尤其是涉及一种AGM隔板的生产设备。一种AGM隔板的生产设备，包括烘干装置和光检装置，烘干装置包括箱体和控制器，箱体内设置有传送装置，箱体的一侧设置有循环风机，箱体内设置有远红外电热管和微波发生源，远红外电热管和微波发生源均与控制器电连接，光检装置包括底座，底座上设置有牵引辊，牵引辊之间设置有水冷降温装置和光源检测装置，水冷降温装置包括冷却水循环装置和水冷箱，冷却水循环装置和水冷箱之间通过支撑柱连接，光源检测装置包括设置在底座上的灯箱，灯箱内设置有光源。本发明对AGM隔板的烘干效率高，对AGM隔板进行降温，降温快速效果好，成本低。

Description

一种AGM隔板的生产设备

技术领域

本发明涉及生产设备，尤其是涉及一种AGM隔板的生产设备。

背景技术

AGM隔板，即超细玻璃棉隔板，通常是由直径为0.5～3μm的玻璃微纤维通过类似造纸的湿法成型工艺而制得的质地均匀的薄片状柔性材料。AGM隔板与阀控式密封铅酸蓄电池密切联系着，有阀控式密封铅酸蓄电池“第三极”之称谓，其主要作用是防止电池内正负极板之间的短路，吸附电池充放电时正负极板发生化学反应所需的电解液，提供电池化学反应时生成的氧气可以渗透到负极的通道，氧气可透过隔板在负极上再化合成水，实现免维护或少维护。

AGM隔板由微纤维玻璃棉制成，所以兼具玻璃和纤维的特性，其与水亲合性极佳，耐酸腐蚀性、耐温性、耐老化性和耐氧化性良好。AGM隔板的比表面积大，孔隙率也高，能吸入足量的电解质溶液，且吸液速度快，浸润性好，故具有较小的电阻率。AGM 隔板机械强度好，抗压性、回弹性优良，能同时满足人工和机械极板包覆的要求，可以使电池装配紧密，缩小电池体积，防止极板机械变形和活性物质的脱落，保证电池寿命。AGM隔板化学纯度高，杂质含量低，可以使电池的自放电率很低。

通常情况下，AGM 隔板沿用传统斜长网湿法造纸的工艺流程，包括制浆工段、成形工段、烘干卷取工段、成品后加工及包装工段。生产为流程性连续生产，各工段同时作业。AGM隔板成形技术的关键有制浆、上浆、成型、烘干等。AGM隔板在成型过程中，由于一些人为因素或外界环境因素，可能混入一定的杂质，尤其是一些深颜色的杂质，此种杂质相对白色的AGM隔板来说极为明显，对于AGM隔板品质具有致命影响。

AGM隔板均匀性主要指厚度均匀一致，以使AGM隔板紧贴极板，防止活性物质脱落，同时保持极板与AGM隔板接触面的电解液均匀一致。厚度均匀性好的AGM隔板在组装电池时，AGM隔板不同部位受到的压力较为均匀，同时吸附的电解液也较为均匀，从而放电时电池在各极板上电流分布较为均匀；反之，均匀性不好的AGM隔板受压力不均匀，厚的部位压力很大，吸液量少，薄的部位受力小，吸液量大，这样使得AGM隔板不同部位吸液量不同，从而导致电池极板上的电流分布不均匀。

现有技术中的烘箱一般为热风强制烘干，对AGM隔板烘箱工序各段水分进行分析，隔板进烘箱前的水分含量为66%～72%。到达烘箱中部时AGM隔板的水分含量为1%～2%。通俗的来讲每1kg成品的隔板进烘箱时总质量3kg，其中水分就有2kg左右，当进入烘箱中部时水与棉只剩下1kg左右，2kg水分已经挥发了，还有0.01～0.03 kg水分，对AGM隔板而言，后半段烘箱是为了达到产品指标而设置的。如果单纯为了脱掉1%～2%的水分，这种传统设计显然是不合理的，后半部的效率太低，从上面数据显示传统的热风强制烘干AGM隔板的工艺，前半段热效率是比较高的,能耗比较低，但后半段热效率太低，能耗过大，成本过高，并且造成了能源极大的浪费。

如中国专利公告号为：CN203269168，于2013年11月6日公告的一种带光检装置的AGM隔板收卷机构，包括底座，所述底座上设有沿 AGM 隔板传送方向依次布置的两个牵引辊，所述两个牵引辊之间设有光检装置，所述的光检装置包括安装在底座上的箱体，箱***于 AGM隔板下方，所述的箱体内设有用于检验AGM隔板的光源，箱体的顶部为发光口。此机构可用于检测AGM隔板中的深颜色杂质，但是其箱体顶部容易堆积AGM隔板上掉落的纤维玻璃棉，影响光检效果。另外，AGM隔板从烘干后进行收卷，在收卷之前需要对AGM隔板进行降温，目前常用的降温方法为在AGM隔板一侧的机架上安装风机，进行鼓入新风降温，其存在的技术问题是对AGM隔板的降温不均匀、不彻底，靠近风机的一侧降温快，远离风机的一侧降温慢，并且风机耗能高，长久的使用风机增大了生产成本。如何提高AGM隔板光检时的降温效率和减少纤维玻璃棉对光检的影响是急需解决的问题。

发明内容

本发明主要是针对上述问题，提供一种对AGM隔板的烘干效率高，对AGM隔板进行降温，降温快速效果好，成本低的AGM隔板的生产设备。

本发明的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种AGM隔板的生产设备，包括烘干装置和光检装置，所述的烘干装置包括箱体和设置在箱体上的控制器，所述的箱体内设置有传送装置，所述的箱体的一侧设置有进料口，所述的箱体的另一侧设置有出料口，所述的传送装置至少有三组，由上至下依次排布，位置靠下的一组承接来自位置靠上的一组的AGM隔板，所述的箱体的一侧设置有循环风机，所述的箱体内设置有远红外电热管和微波发生源，所述的远红外电热管和微波发生源均与控制器电连接，所述的光检装置包括底座，所述的底座上设置有沿AGM隔板传送方向依次布置的两个牵引辊，所述的两个牵引辊之间设置有水冷降温装置和光源检测装置，所述的水冷降温装置包括设置在底座上的冷却水循环装置和用于对AGM隔板降温的水冷箱，所述的冷却水循环装置和水冷箱之间通过支撑柱连接，所述的水冷箱的一侧通过进水管与冷却水循环装置连接，所述的水冷箱的另一侧通过出水管与冷却水循环装置连接，所述的光源检测装置包括设置在底座上的灯箱，所述的灯箱内设置有光源，所述的灯箱朝向AGM隔板的一侧为出光口。箱体内设置有传送装置，传送装置用于输送待烘干的AGM隔板，箱体的一侧设置有进料口，箱体的另一侧设置有出料口，待烘干的AGM隔板从进料口处进入箱体内，置于传送装置上，然后在传送装置的输送下，从出料口离开箱体，传送装置至少有三组，由上至下依次排布，位置靠下的一组承接来自位置靠上的一组的AGM隔板，本装置设置成由上至下依次排布的传送机构，使得对AGM隔板的烘干效果更佳的同时，减小了装置的占地面积，降低了生产成本，箱体的一侧设置有循环风机，箱体内设置有远红外电热管和微波发生源，远红外电热管和微波发生源均与控制器电连接，通过操作控制器可以控制远红外电热管和微波发生源的开启和关闭，使用微波烘干速度快，效率高，节能环保，依靠微波的穿透性能加热并提高AGM隔板的温度，使得AGM隔板中的水分蒸发，本装置具有三种烘干模式，分别为远红外烘干模式，微波烘干模式，远红外与微波双效烘干模式，具体生产操作时，根据具体情况选择合适的烘干模式，循环风机将远红外电热管或微波发生源产生的热量均匀分布在装置内，使AGM隔板中的水分蒸发为水蒸气，最后烘干至指定要求的AGM隔板从出料口送出；光检装置用于检测烘干后的AGM隔板，底座上设置有沿AGM隔板传送方向依次布置的两个牵引辊，牵引辊能够牵引从箱体的出料口出来的烘干成型后的AGM隔板移动，两个牵引辊之间设置有水冷降温装置和光源检测装置，水冷降温装置能对AGM隔板进行降温，水冷降温装置包括设置在底座上的冷却水循环装置和用于对AGM隔板降温的水冷箱，冷却水循环装置和水冷箱之间通过支撑柱连接，水冷箱的一侧通过进水管与冷却水循环装置连接，水冷箱的另一侧通过出水管与冷却水循环装置连接，AGM隔板从水冷箱的中间位置处移动，冷却水循环装置将冷却水经过进水管输入到水冷箱中，水冷箱中的冷却水散发出的低温能对AGM隔板进行均匀有效的降温，冷却水从水冷箱的一侧流入，再从水冷箱的另一侧流出，通过出水管重新流入冷却水循环装置，形成冷却水循环，通过冷却水来降温，节能环保；光源检测装置包括设置在底座上的灯箱，灯箱内设置有光源，灯箱朝向AGM隔板的一侧为出光口，AGM隔板为白色，具有一定的透光性，针对AGM隔板中颜色较深的杂质，通过光照即可查出，然后设置相应的标识，并及时的给予挑出，防止带有深颜色杂质的AGM隔板流向市场，光源发出的光通过出光口照射在AGM隔板上，即可对AGM隔板进行检查，提高AGM隔板的出厂质量。

作为优选，所述的远红外电热管设置在箱体内顶部与底部上，所述的微波发生源设置在箱体内侧壁上。远红外电热管设置在箱体内顶部与底部上，微波发生源设置在箱体内侧壁上，使得本装置的烘干效果更佳。

作为优选，所述的出光口处设置有透光板，所述的透光板采用透明材料制成。出光口处设置有透光板，透光板采用透明材料制成，透光板与箱体形成封闭的结构，能阻止外界的粉尘粘附在光源上，影响光源的发光效果，光只能从透光板处照射出，提高了对光源的利用率，有效提高光检质量。

作为优选，所述的透光板与AGM隔板之间设置有安装在灯箱上的防尘罩，所述的防尘罩采用透明材料制成。透光板与AGM隔板之间设置有安装在灯箱上的防尘罩，防尘罩采用透明材料制成，AGM隔板在生产检验过程中都无法避免的会出现掉落纤维玻璃棉，防尘罩便于清理，并且能防止纤维玻璃棉或灰尘掉落在透光板上，影响光照的效果。

作为优选，所述的箱体上连接有抽风机，所述的抽风机与控制器电连接。箱体上连接有抽风机，抽风机与控制器电连接，操作控制器能够控制抽风机的开启或关闭，当箱体内的湿度达到一定数值时，抽风机启动，排出箱体内的水蒸气，并使得箱体内的气流形成了有效的循环，加快烘干速度，确保AGM隔板的质量。

作为优选，所述的箱体内设置有湿度计，所述的湿度计与控制器电连接。箱体内设置有湿度计，湿度计与控制器电连接，湿度计能够实时监测箱体内的湿度，当箱体内的湿度达到一定数值时，湿度计能发信号给控制器，使得抽风机启动，将水蒸气及时排出，一方面大大提高烘干效果和加工效率，另一方面保护设备使用安全性，延长使用寿命，降低生产成本。

作为优选，所述的水冷箱呈凹字形。水冷箱呈凹字形，AGM隔板从凹字形的水冷箱中间处穿过，水冷箱内的冷却水散发出的低温能对AGM隔板的上下表面进行有效的降温。

作为优选，所述的光源的下方设置有反光镜。光源的下方设置有反光镜，反光镜用于提升光照的利用率，反光镜能够在光源功率较小的情况下保证光源的光照强度，节约能耗。

作为优选，所述的反光镜上设置有用于转动反光镜的旋转手柄。反光镜上设置有用于转动反光镜的旋转手柄，通过调整旋转手柄能够能够使得反光镜具备更好的反射效果。

因此，本发明的一种AGM隔板的生产设备具备下述优点：本发明设置了三种烘干模式，分别为远红外烘干模式，微波烘干模式，远红外与微波双效烘干模式，具体生产操作时，根据具体情况选择合适的烘干模式，对AGM隔板的烘干效果好，烘干效率高，水冷降温装置的设计能对AGM隔板进行均匀快速有效的降温，有效提高降温效率，并且使用冷却水降温，光源检测装置的设计能有效的检测AGM隔板内的深颜色杂质，提升AGM隔板的出厂质量，能耗低，生产成本较低。

附图说明

附图1是本发明中烘干装置的结构示意图。

附图2是本发明中光检装置的结构示意图。

附图3是本发明中水冷降温装置的结构示意图。

图示说明：1-抽风机，2-微波发生源，3-传送装置，4-箱体，5-AGM隔板，6-湿度计，7-控制器，8-干燥机，9-循环风机，10-远红外电热管，11-出水管，12-水冷箱，13-进水管，14-防尘罩，15-透光板，16-支撑柱，17-冷却水循环装置，18-灯箱，19-光源，20-旋转手柄，21-底座，22-反光镜，23-牵引辊。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如图1所示，一种AGM隔板的生产设备，包括烘干装置和光检装置，烘干装置包括箱体和设置在箱体上的控制器，箱体内设置有传送装置3，传送装置用于输送待烘干的AGM隔板5，箱体的一侧设置有进料口，箱体的另一侧设置有出料口，待烘干的AGM隔板从进料口处进入箱体内，置于传送装置上，然后在传送装置的输送下，从出料口离开箱体，传送装置至少有三组，由上至下依次排布，位置靠下的一组承接来自位置靠上的一组的AGM隔板，本装置设置成三组由上至下依次排布的传送机构，使得对AGM隔板的烘干效果更佳的同时，减小了装置的占地面积，降低了生产成本，箱体的一侧设置有循环风机9，循环风机的出风口处连接有干燥机8，干燥机能够保证循环风机输送进箱体内的气体为干燥气体，箱体内设置有远红外电热管10和微波发生源2，远红外电热管和微波发生源均与控制器电连接，远红外电热管设置在箱体内顶部与底部上，微波发生源设置在箱体内侧壁上，使得本装置的烘干效果更佳，通过操作控制器可以控制远红外电热管和微波发生源的开启和关闭，使用微波烘干速度快，效率高，节能环保，依靠微波的穿透性能加热并提高AGM隔板的温度，使得AGM隔板中的水分蒸发，本装置具有三种烘干模式，分别为远红外烘干模式，微波烘干模式，远红外与微波双效烘干模式，具体生产操作时，根据具体情况选择合适的烘干模式，循环风机将远红外电热管或微波发生源产生的热量均匀分布在装置内，使AGM隔板中的水分蒸发为水蒸气，最后烘干至指定要求的AGM隔板从出料口送出；箱体上连接有抽风机1，抽风机与控制器电连接，操作控制器能够控制抽风机的开启或关闭，当箱体内的湿度达到一定数值时，抽风机启动，排出箱体内的水蒸气，并使得箱体内的气流形成了有效的循环，加快烘干速度，确保AGM隔板的质量；箱体内设置有湿度计6，湿度计与控制器电连接，湿度计能够实时监测箱体内的湿度，当箱体内的湿度达到一定数值时，湿度计能发信号给控制器，使得抽风机启动，将水蒸气及时排出，一方面大大提高烘干效果和加工效率，另一方面保护设备使用安全性，延长使用寿命，降低生产成本。

如图2、3所示，光检装置包括底座21，底座上设置有沿AGM隔板传送方向依次布置的两个牵引辊23，牵引辊能够牵引从箱体的出料口出来的烘干成型后的AGM隔板5移动，两个牵引辊之间设置有水冷降温装置和光源检测装置，水冷降温装置能对AGM隔板进行降温，水冷降温装置包括设置在底座上的冷却水循环装置17和用于对AGM隔板降温的水冷箱12，冷却水循环装置和水冷箱之间通过支撑柱16连接，水冷箱的一侧通过进水管13与冷却水循环装置连接，水冷箱的另一侧通过出水管11与冷却水循环装置连接，水冷箱呈凹字形，AGM隔板从凹字形的水冷箱中间处穿过，冷却水循环装置将冷却水经过进水管输入到水冷箱中，水冷箱中的冷却水散发出的低温能对AGM隔板的上下表面进行均匀有效的降温，冷却水从水冷箱的一侧流入，再从水冷箱的另一侧流出，通过出水管重新流入冷却水循环装置，形成冷却水循环，通过冷却水来降温，节能环保；光源检测装置包括设置在底座上的灯箱18，灯箱内设置有光源19，灯箱朝向AGM隔板的一侧为出光口，出光口处设置有透光板15，透光板采用透明材料制成，透光板与箱体形成封闭的结构，能阻止外界的粉尘粘附在光源上，影响光源的发光效果，光只能从透光板处照射出，提高了对光源的利用率，有效提高光检质量，透光板与AGM隔板之间设置有安装在灯箱上的防尘罩14，防尘罩采用透明材料制成，AGM隔板在生产检验过程中都无法避免的会出现掉落纤维玻璃棉，防尘罩便于清理，并且能防止纤维玻璃棉或灰尘掉落在透光板上，影响光照的效果，AGM隔板为白色，具有一定的透光性，针对AGM隔板中颜色较深的杂质，通过光照即可查出，然后设置相应的标识，并及时的给予挑出，防止带有深颜色杂质的AGM隔板流向市场，光源发出的光通过出光口照射在AGM隔板上，即可对AGM隔板进行检查，提高AGM隔板的出厂质量；光源的下方设置有反光镜22，反光镜用于提升光照的利用率，反光镜能够在光源功率较小的情况下保证光源的光照强度，节约能耗，反光镜上设置有用于转动反光镜的旋转手柄20，通过调整旋转手柄能够能够使得反光镜具备更好的反射效果。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (9)

1.一种AGM隔板的生产设备，其特征在于，包括烘干装置和光检装置，所述的烘干装置包括箱体和设置在箱体上的控制器，所述的箱体内设置有传送装置，所述的箱体的一侧设置有进料口，所述的箱体的另一侧设置有出料口，所述的传送装置至少有三组，由上至下依次排布，位置靠下的一组承接来自位置靠上的一组的AGM隔板，所述的箱体的一侧设置有循环风机，所述的箱体内设置有远红外电热管和微波发生源，所述的远红外电热管和微波发生源均与控制器电连接，所述的光检装置包括底座，所述的底座上设置有沿AGM隔板传送方向依次布置的两个牵引辊，所述的两个牵引辊之间设置有水冷降温装置和光源检测装置，所述的水冷降温装置包括设置在底座上的冷却水循环装置和用于对AGM隔板降温的水冷箱，所述的冷却水循环装置和水冷箱之间通过支撑柱连接，所述的水冷箱的一侧通过进水管与冷却水循环装置连接，所述的水冷箱的另一侧通过出水管与冷却水循环装置连接，所述的光源检测装置包括设置在底座上的灯箱，所述的灯箱内设置有光源，所述的灯箱朝向AGM隔板的一侧为出光口。

2.根据权利要求1所述的一种AGM隔板的生产设备，其特征在于，所述的远红外电热管设置在箱体内顶部与底部上，所述的微波发生源设置在箱体内侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种AGM隔板的生产设备，其特征在于，所述的出光口处设置有透光板，所述的透光板采用透明材料制成。

4.根据权利要求3所述的一种AGM隔板的生产设备，其特征在于，所述的透光板与AGM隔板之间设置有安装在灯箱上的防尘罩，所述的防尘罩采用透明材料制成。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种AGM隔板的生产设备，其特征在于，所述的箱体上连接有抽风机，所述的抽风机与控制器电连接。

6.根据权利要求5所述的一种AGM隔板的生产设备，其特征在于，所述的箱体内设置有湿度计，所述的湿度计与控制器电连接。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种AGM隔板的生产设备，其特征在于，所述的水冷箱呈凹字形。

8.根据权利要求1或2或3所述的一种AGM隔板的生产设备，其特征在于，所述的光源的下方设置有反光镜。

9.根据权利要求8所述的一种AGM隔板的生产设备，其特征在于，所述的反光镜上设置有用于转动反光镜的旋转手柄。