CN212735133U - 可自动清理废屑的同步夹紧机构 - Google Patents
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Abstract
可自动清理废屑的同步夹紧机构,包括左油缸和右油缸,左油缸固定在左横梁上,左横梁与两根导轨固定在一起,左夹持座插套在两根导轨上,左夹持座上固定有夹持块,导轨横梁的两端分别通过螺钉与两根导轨固定在一起,导轨横梁位于两根导轨的中部,导轨上通过螺钉固定有盖板,左齿条固定在左夹持座上,中间齿轮安装在导轨横梁上,中间齿轮与左齿条相啮合,左夹持座的左侧固定有左导屑板;它能极速清理夹具底部废屑堆积的问题,减少了因设备夹持偏差而产生的加工误差大,同时避免人工频繁维护,减少工作量。
Description
技术领域
本实用新型涉及机加工技术领域,更具体地说涉及一种对轮毂加工时能自动清理废屑的同步夹紧装置。
背景技术
产品粗加工过程中,如钻孔,切削会产生大量的废屑,会导致夹持工件的工装及夹具极易磨损,需要频繁维修;且铝屑迅速堆积,影响加工的工件难以夹持,从而影响产线的自动化管理;该装置为机床粗加工所设计,针对加工时产生的大量废屑,能实现自动导屑功能,避免加工过程中铝屑堆积,致使夹持位置偏差而暂停维护的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足,而提供一种可自动清理废屑的同步夹紧机构,它在往复夹持动作过程中,达到极速清理导轨底部废屑堆积的问题,同时整体式钣金防护罩,能保证长期稳定运行无损坏,减少了因设备夹持偏差而产生的加工误差大,同时避免人工频繁维护,减少工作量。
本实用新型的技术解决措施如下:
可自动清理废屑的同步夹紧机构,包括左油缸和右油缸,左油缸固定在左横梁上,左横梁与两根导轨固定在一起,左夹持座插套在两根导轨上,左夹持座上固定有夹持块,导轨横梁的两端分别通过螺钉与两根导轨固定在一起,导轨横梁位于两根导轨的中部,导轨上通过螺钉固定有盖板,左齿条固定在左夹持座上,中间齿轮安装在导轨横梁上,中间齿轮与左齿条相啮合,左夹持座的左侧固定有左导屑板;
右油缸固定在右横梁上,右横梁与两根导轨固定在一起,右夹持座插套在两根导轨上,右夹持座上固定有夹持块,右齿条固定在右夹持座上,中间齿轮与右齿条相啮合,右夹持座的右侧固定有右导屑板;
盖板插套在左夹持座和右夹持座中,轮毂工件夹持在四个夹持块之间,左夹持座的右侧和右夹持座左侧均固定有刮屑板,刮屑板的下面表紧压在盖板的上表面上。
所述左横梁与两根导轨通过螺钉固定在一起,右横梁通过螺钉固定在两根导轨上。
所述左导屑板和右导屑板均为斜向板,左导屑板罩着导轨和盖板的左端,右导屑板罩着导轨和盖板的右端。
所述盖板通过螺钉固定在导轨上。
所述左夹持座和右夹持座均通螺钉固定在导轨上。
所述夹持块的夹持面处成型有吹气孔,吹气孔与吹气软管相通接。
本实用新型的有益效果在于:
它用斜坡式左导屑板和右导屑板,将堆积的废屑通过刮屑板推向导轨两侧边,在往复夹持动作过程中,达到极速清理导轨底部废屑堆积的问题,同时整体式钣金防护罩,能保证长期稳定运行无损坏,减少了因设备夹持偏差而产生的加工误差大,同时避免人工频繁维护,减少工作量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1中除掉左导屑板、右导屑板和盖板后的结构示意图。
图中:1、左油缸;2、盖板;3、左横梁;4、导轨;5、左夹持座;6、夹持块;7、左齿条;8、中间齿轮;9、左导屑板;10、刮屑板。
具体实施方式
实施例:见图1、2所示,可自动清理废屑的同步夹紧机构,包括左油缸1和右油缸1a,左油缸1固定在左横梁3上,左横梁3与两根导轨4固定在一起,左夹持座5插套在两根导轨4上,左夹持座 5上固定有夹持块6,导轨横梁44的两端分别通过螺钉与两根导轨4 固定在一起,导轨横梁44位于两根导轨4的中部,导轨4上通过螺钉固定有盖板2,左齿条7固定在左夹持座5上,中间齿轮8安装在导轨横梁44上,中间齿轮8与左齿条7相啮合,左夹持座5的左侧固定有左导屑板9;
右油缸1a固定在右横梁3a上,右横梁3a与两根导轨4固定在一起,右夹持座5a插套在两根导轨4上,右夹持座5a上固定有夹持块6,右齿条7a固定在右夹持座5a上,中间齿轮8与右齿条7a相啮合,右夹持座5a的右侧固定有右导屑板9a;
盖板2插套在左夹持座5和右夹持座5a中,轮毂工件A夹持在四个夹持块6之间,左夹持座5的右侧和右夹持座5a左侧均固定有刮屑板10,刮屑板10的下面表紧压在盖板2的上表面上。
所述左横梁3与两根导轨4通过螺钉固定在一起,右横梁3a通过螺钉固定在两根导轨4上。
所述左导屑板9和右导屑板9a均为斜向板,左导屑板9罩着导轨4和盖板2的左端,右导屑板9a罩着导轨4和盖板2的右端。
所述盖板2通过螺钉固定在导轨4上。
所述左夹持座5和右夹持座5a均通螺钉固定在导轨4上。
所述夹持块6的夹持面处成型有吹气孔61,吹气孔61与吹气软管相通接。
工作原理:夹持块6有四块,夹持块6的夹持面处成型有吹气孔61,吹气孔61与吹气软管相通接。吹气孔61保证轮毂工件A与夹持块6接触面及时清理干净,防止夹持过程中废屑引向产品夹持定位精度;夹持方式使用了齿轮齿条的同步夹紧装置,保证高精度的对中夹持位置。
Claims (6)
1.可自动清理废屑的同步夹紧机构,包括左油缸(1)和右油缸(1a),其特征在于:左油缸(1)固定在左横梁(3)上,左横梁(3)与两根导轨(4)固定在一起,左夹持座(5)插套在两根导轨(4)上,左夹持座(5)上固定有夹持块(6),导轨横梁(44)的两端分别通过螺钉与两根导轨(4)固定在一起,导轨横梁(44)位于两根导轨(4)的中部,导轨(4)上通过螺钉固定有盖板(2),左齿条(7)固定在左夹持座(5)上,中间齿轮(8)安装在导轨横梁(44)上,中间齿轮(8)与左齿条(7)相啮合,左夹持座(5)的左侧固定有左导屑板(9);
右油缸(1a)固定在右横梁(3a)上,右横梁(3a)与两根导轨(4)固定在一起,右夹持座(5a)插套在两根导轨(4)上,右夹持座(5a)上固定有夹持块(6),右齿条(7a)固定在右夹持座(5a)上,中间齿轮(8)与右齿条(7a)相啮合,右夹持座(5a)的右侧固定有右导屑板(9a);
盖板(2)插套在左夹持座(5)和右夹持座(5a)中,轮毂工件(A)夹持在四个夹持块(6)之间,左夹持座(5)的右侧和右夹持座(5a)左侧均固定有刮屑板(10),刮屑板(10)的下面表紧压在盖板(2)的上表面上。
2.根据权利要求1所述的可自动清理废屑的同步夹紧机构,其特征在于:左横梁(3)与两根导轨(4)通过螺钉固定在一起,右横梁(3a)通过螺钉固定在两根导轨(4)上。
3.根据权利要求1所述的可自动清理废屑的同步夹紧机构,其特征在于:左导屑板(9)和右导屑板(9a)均为斜向板,左导屑板(9)罩着导轨(4)和盖板(2)的左端,右导屑板(9a)罩着导轨(4)和盖板(2)的右端。
4.根据权利要求1所述的可自动清理废屑的同步夹紧机构,其特征在于:盖板(2)通过螺钉固定在导轨(4)上。
5.根据权利要求1所述的可自动清理废屑的同步夹紧机构,其特征在于:左夹持座(5)和右夹持座(5a)均通螺钉固定在导轨(4)上。
6.根据权利要求1所述的可自动清理废屑的同步夹紧机构,其特征在于:夹持块(6)的夹持面处成型有吹气孔(61),吹气孔(61)与吹气软管相通接。
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- 2020-06-16 CN CN202021104879.1U patent/CN212735133U/zh active Active
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