CN212020304U - 一种机床用打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机床用打磨装置,涉及机床加工技术领域,针对现有机床对工件只能进行逐个单一固定打磨,打磨的工作效率低,操作工逐个固定工作量大,且现有的机床打磨固定效果不佳,造成打磨的表面不光滑等问题,现提出如下方案,包括箱体,所述箱体的底部箱壁固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端固定连接有固定架,所述固定架的上方焊接有放置板,所述放置板的上方固定安装有限位板,所述限位板的上方开设有第一滑槽。本实用新型结构简单新颖,对工件夹持的更加稳固,同时固定两个工件进行打磨,提高了加工的效率,减少工人工作量,放置板转动打磨,使得打磨的更加均匀,适合进行市场推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床加工技术领域,尤其涉及一种机床用打磨装置。
背景技术
机床是指制造机器的机器,亦称工作母机或工具机,习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外,还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等,但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件,一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。金属、木料材质的工件在制造过程中,常常会出现工件表面较为粗糙的现象,传统的手法是手拿砂纸对工件进行打磨,这种打磨方式,不仅浪费人力,打磨的效果也比较差,随着时代的发展,机械化程度的提高,可以利用机床对工件进行打磨,但是现有的打磨机器一次只能固定一个工件进行打磨,且固定的效果不佳,逐个进行打磨工作效率低,不能适应大型的加工工厂,为此我们提出一种机床用打磨装置。
实用新型内容
本实用新型提出的一种机床用打磨装置,解决了现有机床对工件只能进行逐个单一固定打磨,打磨的工作效率低,操作工逐个固定工作量大,且现有的机床打磨固定效果不佳,造成打磨的表面不光滑等问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种机床用打磨装置,包括箱体,所述箱体的底部箱壁固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端固定连接有固定架,所述固定架的上方焊接有放置板,所述放置板的上方固定安装有限位板,所述限位板的上方开设有第一滑槽,所述第一滑槽的上方滑动设有移动板,所述移动板的一侧开设有第二滑槽,所述放置板的内部开设有空腔,所述放置板的内部固定安装有双轴电机,所述双轴电机的两端输出端焊接有螺纹杆,所述螺纹杆的外圈套设有移动套,所述移动套的上方铰接有连接杆,所述连接杆的另一端转动连接有滑块。
优选的,所述箱体的顶部内壁安装有推杆电机,所述推杆电机的输出端固定连接有打磨板,所述打磨板的一侧与箱体的内壁滑动连接,所述箱体的正面开设有进料口。
优选的,所述固定架的竖截面为“U”字型结构,所述箱体的两侧箱壁通过固定杆连接有导向块,所述放置板的外圈开设有导向槽,所述导向槽与导向块相适配,所述放置板的上方开始有杆通孔,所述连接杆贯穿杆通孔。
优选的,所述滑块与第二滑槽的内壁滑动连接,所述移动板的下方焊接有固定块,所述固定块与第一滑槽的内壁滑动连接,所述移动板与限位板相互靠近的一侧焊接有防滑凸块,所述限位板的竖截面为“L”字形结构。
优选的,所述双轴电机与放置板的内壁通过螺栓固定连接,所述移动套的内圈设有内螺纹,所述移动套内圈的内螺纹与螺纹杆相适配,所述螺纹杆远离双轴电机的一端与放置板的内壁转动连接。
与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过安装箱体、推杆电机、打磨板、驱动电机、固定架、放置板、限位板、第一滑槽、移动板、第二滑槽、双轴电机、螺纹杆、移动套、连接杆和滑块等结构,其中驱动电机带动转盘转动,使得工件转动打磨,打磨的更加均匀,双轴电机转动将移动套和连接杆向相互远离的一侧推动,连接杆将移动板向限位板的一侧进行挤压,由此将工件进行固定打磨,同时可以固定两个工件进行打磨,使得加工的效率提高双倍;该装置结构简单新颖,对工件夹持的更加稳固,同时固定两个工件进行打磨,提高了加工的效率,减少工人工作量,放置板转动打磨,使得打磨的更加均匀,适合进行市场推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种机床用打磨装置的正视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种机床用打磨装置的A处结构放大示意图。
图中:1箱体、2推杆电机、3打磨板、4驱动电机、5固定架、6放置板、7限位板、8第一滑槽、9移动板、10第二滑槽、11双轴电机、12螺纹杆、13移动套、14连接杆、15滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种机床用打磨装置,包括箱体1,箱体1的底部箱壁固定安装有驱动电机4,驱动电机4的输出端固定连接有固定架5,固定架5的上方焊接有放置板6,放置板6的上方固定安装有限位板7,限位板7的上方开设有第一滑槽8,第一滑槽8的上方滑动设有移动板9,移动板9的一侧开设有第二滑槽10,放置板6的内部开设有空腔,放置板6的内部固定安装有双轴电机11,双轴电机11的两端输出端焊接有螺纹杆12,螺纹杆12的外圈套设有移动套13,移动套13的上方铰接有连接杆14,连接杆14的另一端转动连接有滑块15。
箱体1的顶部内壁安装有推杆电机2,推杆电机2的输出端固定连接有打磨板3,打磨板3的一侧与箱体1的内壁滑动连接,箱体1的正面开设有进料口,固定架5的竖截面为“U”字型结构,箱体1的两侧箱壁通过固定杆连接有导向块,放置板6的外圈开设有导向槽,导向槽与导向块相适配,放置板6的上方开始有杆通孔,连接杆14贯穿杆通孔,滑块15与第二滑槽10的内壁滑动连接,移动板9的下方焊接有固定块,固定块与第一滑槽8的内壁滑动连接,移动板9与限位板7相互靠近的一侧焊接有防滑凸块,限位板7的竖截面为“L”字形结构,双轴电机11与放置板6的内壁通过螺栓固定连接,移动套13的内圈设有内螺纹,移动套13内圈的内螺纹与螺纹杆12相适配,螺纹杆12远离双轴电机11的一端与放置板6的内壁转动连接。
本实施例中,首先,将待打磨的工件放置到限位板7与移动板9之间,此时将双轴电机11启动,双轴电机11的输出端将螺纹杆12转动,移动套13的一侧铰接有连接杆14,因此连接杆14可以对移动套13进行限位,因此螺纹杆12转动的同时将移动套13和连接杆14向相互远离的一侧推动,此时连接杆14滑动滑块15,将滑块15在第二滑槽10内滑动,将移动板9向限位板7的方向移动,使得移动板9与限位板7将工件挤压固定,工件固定后将打磨板3通过推杆电机2的启动推动进行高度的调整,此时将驱动电机4启动,驱动电机的4输出端将固定架5转动,固定架5将放置板6转动,固定架5的的竖截面为U字形,可以提高放置板6的受力,同时放置板6在箱体1两侧的导向块的相位下,稳定转动进行打磨。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种机床用打磨装置,包括箱体(1),其特征在于,所述箱体(1)的底部箱壁固定安装有驱动电机(4),所述驱动电机(4)的输出端固定连接有固定架(5),所述固定架(5)的上方焊接有放置板(6),所述放置板(6)的上方固定安装有限位板(7),所述限位板(7)的上方开设有第一滑槽(8),所述第一滑槽(8)的上方滑动设有移动板(9),所述移动板(9)的一侧开设有第二滑槽(10),所述放置板(6)的内部开设有空腔,所述放置板(6)的内部固定安装有双轴电机(11),所述双轴电机(11)的两端输出端焊接有螺纹杆(12),所述螺纹杆(12)的外圈套设有移动套(13),所述移动套(13)的上方铰接有连接杆(14),所述连接杆(14)的另一端转动连接有滑块(15)。
2.根据权利要求1所述的一种机床用打磨装置,其特征在于,所述箱体(1)的顶部内壁安装有推杆电机(2),所述推杆电机(2)的输出端固定连接有打磨板(3),所述打磨板(3)的一侧与箱体(1)的内壁滑动连接,所述箱体(1)的正面开设有进料口。
3.根据权利要求1所述的一种机床用打磨装置,其特征在于,所述固定架(5)的竖截面为“U”字型结构,所述箱体(1)的两侧箱壁通过固定杆连接有导向块,所述放置板(6)的外圈开设有导向槽,所述导向槽与导向块相适配,所述放置板(6)的上方开始有杆通孔,所述连接杆(14)贯穿杆通孔。
4.根据权利要求1所述的一种机床用打磨装置,其特征在于,所述滑块(15)与第二滑槽(10)的内壁滑动连接,所述移动板(9)的下方焊接有固定块,所述固定块与第一滑槽(8)的内壁滑动连接,所述移动板(9)与限位板(7)相互靠近的一侧焊接有防滑凸块,所述限位板(7)的竖截面为“L”字形结构。
5.根据权利要求1所述的一种机床用打磨装置,其特征在于,所述双轴电机(11)与放置板(6)的内壁通过螺栓固定连接,所述移动套(13)的内圈设有内螺纹,所述移动套(13)内圈的内螺纹与螺纹杆(12)相适配,所述螺纹杆(12)远离双轴电机(11)的一端与放置板(6)的内壁转动连接。
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CN112223068A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-01-15 | 湖南高福星智能科技有限公司 | 一种磨削抛光一体式机床 |
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2020
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CN112223068A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-01-15 | 湖南高福星智能科技有限公司 | 一种磨削抛光一体式机床 |
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