CN209754079U

CN209754079U - 一种机油泵壳加工机床

Info

Publication number: CN209754079U
Application number: CN201920456490.4U
Authority: CN
Inventors: 鲜博
Original assignee: Shiyan Jianhai Industry Co Ltd
Current assignee: Shiyan Jianhai Industry Co Ltd
Priority date: 2019-04-07
Filing date: 2019-04-07
Publication date: 2019-12-10
Anticipated expiration: 2029-04-07

Abstract

本实用新型提供一种机油泵壳加工机床，包括基座，座台，支架，主控器，加工机构，滑台，滑柱，横梁，电动推杆，推板，工作台，配电箱和底台，本实用新型加工机构的设置，十字滑台能在工件上方的各个坐标点进行行走控制，以保证每个孔所坐落位置的精确性，通过传动电机带动传动总成和钻头实现了对工件的孔加工；电动推杆和滑台的设置，电动推杆能控制钻头与孔之间的高度，实现孔的深加工，单一的孔加工有利于保证其精度，滑台可起到导向作用，避免在加工时出现位置错偏现象，防止出现断刀和废件的现象；主控器的设置，有利于对各个需要加工的孔进行进行坐标建立，通过三维坐标的方式对各个孔进行加工，有效的提高了加工效率和加工精度。

Description

一种机油泵壳加工机床

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种机油泵壳加工机床。

背景技术

目前，对于机油泵壳加工的方式，采用加工中心与回转盘夹具完成，由于加工中心是单主轴，单刀结构，在加工多角度、多孔系零件时，必分孔逐一进行加工。

中国专利公开号为CN 203599981 U，发明创造的名称为一种机油泵壳加工机床，包括夹具、位于夹具两侧对置安装的第一主轴箱和第二主轴箱，以及设于夹具后方的第三主轴箱，所述第一主轴箱、第二主轴箱和第三主轴箱下方均设有伺服驱动滑台，所述夹具上方设有自驱式动力头。本实用新型优点是，采用上述结构后，该机床结构简单，成本较低，能大大提高加工效率，加工效率比在加工中心完成的基础上提高12至15倍。但是现有的机油泵壳加工机床还存在着在多孔同时加工时，如果工件发生偏斜的时候，会造成工件的报废，如果加持不紧就会造成所有的刀具崩断，不仅浪费了工件，还减缓了生产效率，不能实现自动控制加工的效果，由于各个孔径的大小及深度不一，在加工时难以控制其精度，以及设备成本较高的问题。

因此，发明一种机油泵壳加工机床显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种机油泵壳加工机床，以解决现有的机油泵壳加工机床还存在着在多孔同时加工时，如果工件发生偏斜的时候，会造成工件的报废，如果加持不紧就会造成所有的刀具崩断，不仅浪费了工件，还减缓了生产效率，不能实现自动控制加工的效果，由于各个孔径的大小及深度不一，在加工时难以控制其精度，以及设备成本较高的问题。一种机油泵壳加工机床，包括基座，座台，支架，主控器，加工机构，滑台，滑柱，横梁，电动推杆，推板，工作台，配电箱和底台，所述座台焊接在基座和底台之间；所述支架焊接在基座的一端；所述主控器通过螺栓安装在支架的上端，并通过导线与配电箱连接；所述加工机构通过螺栓安装在滑台的底部，并通过导线分别与主控器和配电箱连接；所述滑台通过螺栓安装在推板的下方，其两端套接在滑柱上，并与滑柱滑动连接；所述电动推杆通过螺栓安装在横梁底部的中间位置，通过导线分别与主控器和配电箱连接；所述推板通过螺栓安装在电动推杆的底部；所述工作台通过螺栓安装在底台上方；所述配电箱通过螺栓安装在基座的一端。

所述电动推杆具体采用IBX16-008型平行式电推杆，电动推杆能控制钻头与孔之间的高度，实现孔的深加工，单一的孔加工有利于保证其精度。

所述加工机构包括十字滑台，传动电机，传动总成，钻头和切削液管，所述十字滑台通过螺栓安装在滑台的底部；所述传动电机与十字滑台通过螺栓连接；所述传动总成与传动电机的输出轴通过联轴器连接；所述钻头卡接在传动总成的底部；所述切削液管设置在钻头的一侧；所述十字滑台和传动电机均通过导线分别与分别与主控器和配电箱连接。

所述十字滑台和传动电机分别采用EB滚珠丝杠型十字滑台和512-2-516型电机，十字滑台能在工件上方的各个坐标点进行行走控制，以保证每个孔所坐落位置的精确性，通过传动电机带动传动总成和钻头实现了对工件的孔加工。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1. 本实用新型加工机构的设置，十字滑台能在工件上方的各个坐标点进行行走控制，以保证每个孔所坐落位置的精确性，通过传动电机带动传动总成和钻头实现了对工件的孔加工。

2.本实用新型的电动推杆和滑台的设置，电动推杆能控制钻头与孔之间的高度，实现孔的深加工，单一的孔加工有利于保证其精度，由于滑台套接在滑柱上，可起到有效的导向作用，避免在加工时出现位置错偏现象，防止出现断刀和废件的现象。

3.本实用新型的主控器的设置，有利于实现电气化作业，对各个需要加工的孔进行进行坐标建立，通过三维坐标的方式对各个孔进行加工，有效的提高了加工效率和加工精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的加工机构结构示意图。

图3是本实用新型的滑台和十字滑台的配合仰视图。

图中：

1-基座，2-座台，3-支架，4-主控器，5-加工机构，51-十字滑台，52-传动电机，53-传动总成，54-钻头，55-切削液管，6-滑台，7-滑柱，8-横梁，9-电动推杆，10-推板，11-工作台，12-配电箱，13-底台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种机油泵壳加工机床，包括基座1，座台2，支架3，主控器4，加工机构5，滑台6，滑柱7，横梁8，电动推杆9，推板10，工作台11，配电箱12和底台13，所述座台2焊接在基座1和底台13之间；所述支架3焊接在基座1的一端；所述主控器4通过螺栓安装在支架3的上端，并通过导线与配电箱12连接；所述加工机构5通过螺栓安装在滑台6的底部，并通过导线分别与主控器4和配电箱12连接；所述滑台6通过螺栓安装在推板10的下方，其两端套接在滑柱7上，并与滑柱7滑动连接；所述电动推杆9通过螺栓安装在横梁8底部的中间位置，通过导线分别与主控器4和配电箱12连接；所述推板10通过螺栓安装在电动推杆9的底部；所述工作台11通过螺栓安装在底台13上方；所述配电箱12通过螺栓安装在基座1的一端。

所述电动推杆9具体采用IBX16-008型平行式电推杆，电动推杆9能控制钻头54与孔之间的高度，实现孔的深加工，单一的孔加工有利于保证其精度。

所述加工机构5包括十字滑台51，传动电机52，传动总成53，钻头54和切削液管55，所述十字滑台51通过螺栓安装在滑台6的底部；所述传动电机52与十字滑台51通过螺栓连接；所述传动总成53与传动电机52的输出轴通过联轴器连接；所述钻头54卡接在传动总成53的底部；所述切削液管55设置在钻头54的一侧；所述十字滑台51和传动电机52均通过导线分别与分别与主控器4和配电箱12连接。

所述十字滑台51和传动电机52分别采用EB滚珠丝杠型十字滑台和512-2-516型电机，十字滑台51能在工件上方的各个坐标点进行行走控制，以保证每个孔所坐落位置的精确性，通过传动电机52带动传动总成53和钻头54实现了对工件的孔加工。

工作原理

本实用新型中，使用时，首先将工件加持在工作台11上，通过配电箱12打开电源开关，使各机构运转，主控器4对各个需要加工的孔进行进行坐标建立，通过三维坐标的方式对各个孔进行加工，十字滑台51能在工件上方的各个坐标点进行行走控制，以保证每个孔所坐落位置的精确性，通过传动电机52带动传动总成53和钻头54实现了对工件的孔加工，电动推杆9能控制钻头54与孔之间的高度，实现孔的深加工，在加工时，切削液管55会对钻头54冷却降温，单一的孔加工有利于保证其精度，由于滑台6套接在滑柱7上，可起到有效的导向作用，避免在加工时出现位置错偏现象，防止出现断刀和废件的现象，本实用新型结构简单，造价成本低，值得市场推广。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种机油泵壳加工机床，其特征在于：包括基座（1），座台（2），支架（3），主控器（4），加工机构（5），滑台（6），滑柱（7），横梁（8），电动推杆（9），推板（10），工作台（11），配电箱（12）和底台（13），所述座台（2）焊接在基座（1）和底台（13）之间；所述支架（3）焊接在基座（1）的一端；所述主控器（4）通过螺栓安装在支架（3）的上端，并通过导线与配电箱（12）连接；所述加工机构（5）通过螺栓安装在滑台（6）的底部，并通过导线分别与主控器（4）和配电箱（12）连接；所述滑台（6）通过螺栓安装在推板（10）的下方，其两端套接在滑柱（7）上，并与滑柱（7）滑动连接；所述电动推杆（9）通过螺栓安装在横梁（8）底部的中间位置，通过导线分别与主控器（4）和配电箱（12）连接；所述推板（10）通过螺栓安装在电动推杆（9）的底部；所述工作台（11）通过螺栓安装在底台（13）上方；所述配电箱（12）通过螺栓安装在基座（1）的一端。

2.如权利要求1所述的机油泵壳加工机床，其特征在于：所述电动推杆（9）具体采用IBX16-008型平行式电推杆。

3.如权利要求1所述的机油泵壳加工机床，其特征在于：所述加工机构（5）包括十字滑台（51），传动电机（52），传动总成（53），钻头（54）和切削液管（55），所述十字滑台（51）通过螺栓安装在滑台（6）的底部；所述传动电机（52）与十字滑台（51）通过螺栓连接；所述传动总成（53）与传动电机（52）的输出轴通过联轴器连接；所述钻头（54）卡接在传动总成（53）的底部；所述切削液管（55）设置在钻头（54）的一侧；所述十字滑台（51）和传动电机（52）均通过导线分别与分别与主控器（4）和配电箱（12）连接。

4.如权利要求3所述的机油泵壳加工机床，其特征在于：所述十字滑台（51）和传动电机（52）分别采用EB滚珠丝杠型十字滑台和512-2-516型电机。