CN212710167U - 单体牙签包装设备及包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了单体牙签包装设备及包装机，其中单体牙签包装设备包括输送牙签的送料单元、输送包装材料的包装供送单元、促进所述包装材料成型的成型单元和对包有牙签的包装材料再加工的封口裁切单元；所述送料单元包括料仓以及将牙签从料仓按照个数导出至出料口的导送机构；所述包装供送单元包括料箱、在竖直方向上输送包装材料的竖直驱动机构、水平方向上输送包装材料的水平取送机构；所述成型单元包括袋成型机构以及给成型过程中的包装材料提供动力和导向的驱动导向机构，沿产品输送方向，所述封口裁切单元依次包括纵向热封辊组、横向热封裁切辊组、牵引辊组以及辊组驱动机构。该单体牙签包装设备生产效率高、结构紧凑。

Description

单体牙签包装设备及包装机

技术领域

本实用新型涉及牙签包装技术领域，特别是涉及一种单体牙签包装设备及包装机。

背景技术

随着餐饮服务业的快速发展，对餐具卫生和包装的需求，对餐具包装机械的要求也越来越高，尤其对于牙签而言，餐饮企业需要单体包装的产品，现有的单体牙签的送料方式大都为卷筒式，以符合连续传动的要求，如此只有大批量生产时，才会节约成本，而适合中小型餐饮服务业需求的小型、自动化程度高又价格低的单体牙签包装设备还未见普及。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的缺少单体牙签包装设备的问题，而提供一种单体牙签包装设备。

本实用新型的另一个目的是提供一种单体牙签包装机。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种单体牙签包装设备，包括输送牙签的送料单元、输送包装材料的包装供送单元、促进所述包装材料成型的成型单元和对包有牙签的包装材料再加工的封口裁切单元；

所述送料单元包括料仓以及将牙签从料仓按照个数导出至出料口的导送机构；

所述包装供送单元包括料箱、在竖直方向上输送包装材料的竖直驱动机构、水平方向上输送包装材料的水平取送机构；

所述成型单元包括袋成型机构以及给成型过程中的包装材料提供动力和导向的驱动导向机构，所述袋成型机构的A端为展开的平缓段，从A端向B端两侧逐渐向中部靠拢，使得B 端形成槽状结构，所述A端位于所述水平取送机构的一侧，所述出料口位于袋成型机构的正上方靠近B端一侧；所述驱动导向机构包括位于所述平缓段上方且由搓料电机驱动的搓料轮以及从A端向B端位于所述袋成型机构正上方的两个或两个以上的导向轮；

沿产品输送方向，所述封口裁切单元依次包括纵向热封辊组、横向热封裁切辊组、牵引辊组以及辊组驱动机构，所述纵向热封辊组与所述袋成型机构的B端相衔接，所述牵引辊组与牙签成品落料口相衔接。

在上述技术方案中，每一张包装材料在纵向上被裁切形成4-8个包装袋。

在上述技术方案中，所述单体牙签包装设备还包括设有台面的机架，所述料箱位于台面下方，所述水平取送机构位于台面上方，所述台面上固定有料仓固定板，所述料仓固定于所述料仓固定板上，所述袋成型机构固定于台面上，料仓位于所述台面上方，所述热封辊组、横向热封裁切辊组、牵引辊组位于台面上，所述辊组驱动机构位于所述台面下方。所述搓料轮和导向轮均通过高度可调的支架固定。

在上述技术方案中，所述导送机构包括把牙签从料仓中刷出的毛刷轮以及位于所述毛刷轮下部的牙签分料轮，所述毛刷轮和所述牙签分料轮相接触且分别由电机驱动，所述牙签分料轮的外侧设有料轮挡板，所述料轮挡板的弧形部分半包覆在牙签分料轮的外侧，所述牙签分料轮上均匀分布有用于容纳牙签的均布槽。

在上述技术方案中，所述料仓上装配有毛刷轮挡板，所述料仓的导出口形成在所述毛刷轮挡板的弧形面板上，所述弧形面板包覆在毛刷轮的外侧，导出口与毛刷轮相对设置。更为优选的，所述导出口优选为方形孔，所述毛刷轮挡板的端部弧面位于所述牙签分料轮的正上方包裹于牙签分料轮外侧。从牙签从端部弧面导出，进入到牙签分料轮的均布槽内。更为优选的，牙签分料轮、毛刷轮装配于料仓固定板上，所述料轮挡板包括竖向挡板部和弧形挡板部，所述竖向挡板部和弧形挡板部呈一体结构，所述竖向挡板部通过调节法兰固定于料仓固定板上，以调节所述弧形挡板部与所述牙签分料轮之间的间隙，所述弧形挡板部与所述出料口相衔接。更进一步的，所述弧形挡板部与所述牙签分料轮之间的间隙小于等于0.5-0.8倍的牙签直径。

在上述技术方案中，所述竖直驱动机构包括驱动电机、通过联轴器固定于所述驱动电机输出轴上的丝杠、以及与所述丝杠作用连接的丝杠母，所述丝杠母与料箱内用于放置包装材料的升降板固定连接，所述料箱的侧壁上形成有条形的导向槽，所述升降板的侧壁上固定导向滑轮，所述导向滑轮与导向槽滑动连接。

在上述技术方案中，所述水平取送机构包括第一气缸、固定于所述第一气缸的活塞杆上的滑块、固定于所述滑块上的第二气缸、固定于所述第二气缸的活塞杆上的吸头，所述吸头与真空***连接，所述滑块与水平方向上的滑轨滑动连接。

在上述技术方案中，所述纵向热封辊组包括等速相向回转的纵向热封辊和第一随动辊，所述纵向热封辊和第一随动辊之间形成有供成型后的包装物料穿过的缝隙，所述纵向热封辊的顶部周向形成有水平热封面，所述水平热封面对应的辊筒内固定有加热线圈；

所述横向热封裁切辊组包括等速相向回转的横向热封辊和第二随动辊，所述横向热封辊和第二随动辊之间形成有供成型后的包装物料穿过的缝隙，所述横向热封辊的周向侧壁上形成有竖直热封面，所述竖直热封面对应的辊筒内固定有加热线圈，所述竖直热封面的中部固定有竖直切刀，所述第二随动辊与所述竖直切刀相对的位置上形成有刀片槽；

所述牵引辊组包括等速相向回转的牵引辊和第三随动辊，所述牵引辊和第三随动辊之间形成有供成型后的包装物料穿过的缝隙。

更为优选的，所述纵向热封辊固定于第一传动轴的顶部，所述第一传动轴的底部固定有第一锥齿轮A，所述横向热封辊固定于第二传动轴的顶部，所述第二传动轴的底部固定有第二锥齿轮A，所述牵引辊固定于第三传动轴的顶部，所述第三传动轴的底部固定有第三锥齿轮A；

每一随动辊均固定于一个随动传动轴上，每一随动传动轴上固定有一个随动齿轮，所述随动齿轮与固定于所述第一传动轴、第二传动轴或第三传动轴上的主动齿轮啮合连接；

所述辊组驱动机构包括辊组驱动电机、通过联轴器固定于所述辊组驱动电机输出轴上的主转轴以及依次固定于所述主转轴上的第一锥齿轮B、第二锥齿轮B、第三锥齿轮B，所述第一锥齿轮B与第一锥齿轮A啮合连接，所述第二锥齿轮B与第二锥齿轮A啮合连接，所述第三锥齿轮B与第三锥齿轮A啮合连接。

在上述技术方案中，所述纵向热封辊、横向热封辊和牵引辊的轴心相对固定，所述第一随动辊、第二随动辊和第三随动辊的轴心相对可调，如此可调节辊组的两辊之间的间距。所述述第一随动辊、第二随动辊和第三随动辊轴心位置分别由调节螺杆调节。

本实用新型的另一方面，一种单体牙签包装机，包括两套所述的单体牙签包装设备，其中两套包装设备共用一个竖直驱动机构输送包装物料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的包装物料采用独立叠放式，物料容易获取，满足小批量的生产要求，减小占地面积，操作零活。

2.对于单张包装纸而言，本实用新型的送料方式为连续式，生产效率高、结构紧凑。各驱动结构采用直线式驱动，垂直布置占地面积小，包装完成后通过自重可以落下，牙签在包装纸上定位简单，水平运动的纸张能很好的拖着牙签运动。

3.本实用新型采用热封形式封口，封口后自然冷却即可，无需烘干，无需用胶，成本低，绿色环保。

4.本实用新型将切刀装在横封装置上，利用切刀和刀板的挤压，切断材料，结构紧凑，精度高，能很好的定位并切断包装袋。

附图说明

图1所示为本实用新型的单体牙签包装设备的前视图。

图2是牙签分料轮和毛刷轮的装配结构示意图。

图3是单体牙签包装设备的侧视图。

图4是袋成型机构的结构示意图。

图5是纵向热封辊、横向热封辊、牵引辊的结构示意图。

图6是本实用新型的单体牙签包装设备的俯视图。

图7是毛刷轮挡板与料仓、毛刷轮的结构示意图。

图8是毛刷轮挡板的结构示意图，其中A为前视图，B为侧视图。

图9是料轮挡板和调节法兰的结构示意图。

图中：1-料仓，2-料箱，3-袋成型机构，4-出料口，5-搓料轮，6-导向轮，7-牙签成品落料口，8-台面，9-毛刷轮，10-牙签分料轮，11-竖向挡板部，12-弧形挡板部，13-均布槽，14-第一电机，15-第二电机，16-驱动电机，17-导向槽，18-导向滑轮，19-第一气缸，20- 滑块，21-第二气缸，22-吸头，23-滑轨，24-纵向热封辊，25-水平热封面，26-横向热封辊， 27-竖直热封面，28-竖直切刀，29-牵引辊，30-第一传动轴，31-第一锥齿轮A，32-第二传动轴，33-第二锥齿轮A，34-第三传动轴，35-第三锥齿轮A，36-主动齿轮，37-第一锥齿轮 B，38-第二锥齿轮B，39-第三锥齿轮B，40-驱动电机，41-主转轴，42-第一随动辊，43-第二随动辊，44-第三随动辊，45-调节法兰，46-料仓固定板，47-毛刷轮挡板，48-导出口，49- 料轮挡板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种单体牙签包装设备，包括输送牙签的送料单元、输送包装材料的包装供送单元、促进所述包装材料成型的成型单元和对包有牙签的包装材料再加工的封口裁切单元；

所述送料单元包括料仓1以及将牙签从料仓1按照个数导出至出料口4的导送机构；

所述包装供送单元包括料箱2、在竖直方向上输送包装材料的竖直驱动机构、水平方向上输送包装材料的水平取送机构；

所述成型单元包括袋成型机构3以及给成型过程中的包装材料提供动力和导向的驱动导向机构，所述袋成型机构3的A端为展开的平缓段，从A端向B端两侧逐渐向中部靠拢，使得B端形成槽状结构，所述A端位于所述水平取送机构的一侧，所述出料口4位于袋成型机构3的正上方靠近B端一侧；所述驱动导向机构包括位于所述平缓段上方且由搓料电机驱动的搓料轮5以及从A端向B端位于所述袋成型机构3正上方的两个或两个以上的导向轮6；

沿产品输送方向，所述封口裁切单元依次包括纵向热封辊组、横向热封裁切辊组、牵引辊组以及辊组驱动机构，所述纵向热封辊组与所述袋成型机构3的B端相衔接，所述牵引辊组与牙签成品落料口7相衔接。

所述单体牙签包装设备的包装方法，包括以下步骤：

步骤1，竖直驱动机构在竖直方向上输送包装材料到位时，水平取送机构将包装材料输送至袋成型机构3的A端一侧；

步骤2，在搓料轮5的驱动作用下，包装材料在袋成型机构3中从A端运动至B端，形成折叠状态，在运动过程中导向轮6为包装材料导向，当包装材料运动至靠近B端时，牙签从在导送机构的导送下从出料口4落下至包装材料内；(在搓料轮5的转动下，保证包装材料顺利的进入袋成型机构3，随着搓料轮5的回转，纸张沿着袋成型机构3匀速向前，逐渐对折，导向轮6保证了包装材料运动过程的正确性。袋成型机构3起到导轨槽的作用，包装材料通过袋成型机构3时，变化较平缓，成型阻力小，对材料适应性强。)

步骤3，包有牙签的包装材料依次经过纵向热封辊组进行纵向热封，经过横向热封裁切辊组进行横向热封和裁切，经过牵引辊组挤压再封口，完成包装后，从牙签成品落料口7输出。

更进一步的，每一张包装材料在纵向上被裁切形成4-8个包装袋。当包装材料的纵向长度稍大于四只牙签的长度时，在纵向上被裁切形成4个包装袋，当包装材料的纵向长度稍大于八只牙签的长度时，在纵向上被裁切形成8个包装袋，实际应用时，并不限于以上4-8个，根据需求定制设备，以加工不同长度规格的包装袋。更进一步的，所述搓料轮5和导向轮6 均通过高度可调的支架固定，使得搓料轮5和导向轮6与袋成型机构3底面的高度间距可调，

实施例2

所述单体牙签包装设备还包括设有台面8的机架，所述料箱2以台面8下方，所述水平取送机构位于台面8上方，所述台面8上固定有料仓固定板46，所述料仓固定于所述料仓固定板46上，所述袋成型机构3固定于台面8上，料仓1位于所述台面8上方，所述热封辊组、横向热封裁切辊组、牵引辊组位于台面上，所述辊组驱动机构位于所述台面8下方。

为了保证牙签按照个数导出，所述导送机构包括把牙签从料仓1中刷出的毛刷轮9以及位于所述毛刷轮9下部的牙签分料轮10，所述毛刷轮9和所述牙签分料轮10相接触且分别由电机驱动，所述牙签分料轮10的外侧设有料轮挡板，所述料轮挡板的弧形部分半包覆在牙签分料轮10的外侧，所述牙签分料轮10上均匀分布有用于容纳牙签的均布槽13。

毛刷轮9为硬毛刷轮，毛刷轮9在第一电机14驱动下旋转，可对料仓中的牙签进行有序整理，毛刷轮与牙签分料轮10接触部分，毛刷轮将牙签刷至牙签分料轮10的均布槽13内，牙签分料轮10在第二电机15驱动下旋转，牙签进入均布槽13内，随牙签分料轮10旋转，当容纳有牙签的均布槽13旋转至出料口4时落下。所述均布槽13可容纳一只牙签，如此每个包装内放置一只牙签，所述均布槽13可容纳两只牙签，如此每个包装内放置两只牙签。

为了保证牙签有序的被毛刷轮9导出，所述料仓上装配有毛刷轮挡板47，所述料仓1的导出口48形成在所述毛刷轮挡板47的弧形面板上，所述弧形面板包覆在毛刷轮9的外侧，导出口48与毛刷轮9相对设置。

毛刷轮挡板47的作用是将料仓内的牙签和毛刷轮隔离，毛刷轮挡板固定在料仓上，毛刷轮挡板圆弧面接触牙签部分开有一个大方形孔，毛刷轮刷头可穿过毛刷轮挡板上的大方形孔接触料仓中的牙签，毛刷轮挡板起到阻挡大部分料仓中牙签下滑掉落作用，同时保证毛刷能够接触牙签，保证牙签规则排列于料仓中，同时与落料轮接触配合，保证料仓中进入牙签分料轮长槽中的牙签为两支。

所述导出口48优选为方形孔，所述毛刷轮挡板47的端部弧面位于所述牙签分料轮10的正上方包裹于牙签分料轮10外侧。从牙签从端部弧面导出，进入到牙签分料轮10的均布槽 13内。

毛刷轮挡板47大于180圆心角构成的弧形面板裹在毛刷轮9上，与这一段圆弧相切的另一端圆弧(端部弧面)裹在料轮上，

导出牙签数是由毛刷轮9和牙签分料轮10配合决定，最主要取决于牙签分料轮10的圆周的均布槽13的宽度，牙签分料轮10每次导出一个或两个牙签，如此每个包装袋包装一个或两个牙签。本设备应用时每个均布槽13不限于容纳一个或两个牙签，可根据需求定制分料轮10。

进一步的，牙签分料轮10、毛刷轮9装配于料仓固定板46上，所述料轮挡板49包括竖向挡板部11和弧形挡板部12，所述竖向挡板部11和弧形挡板部12呈一体结构，所述竖向挡板部11通过调节法兰45固定于料仓固定板46上，以调节所述弧形挡板部12与所述牙签分料轮之间的间隙，以保证牙签分料轮携带牙签旋转过程中，牙签不会从牙签分料轮的均布槽13内掉落，所述弧形挡板部12与所述出料口4相衔接。更进一步的，所述弧形挡板部 12与所述牙签分料轮1之间的间隙小于等于0.5-0.8倍的牙签直径。

为了保证包装材料的稳定输送，所述竖直驱动机构包括驱动电机16、通过联轴器固定于所述驱动电机16输出轴上的丝杠、以及与所述丝杠作用连接的丝杠母，所述丝杠母与料箱2 内用于放置包装材料的升降板固定连接，所述料箱2的侧壁上形成有条形的导向槽17，所述升降板的侧壁上固定导向滑轮18，所述导向滑轮18与导向槽17滑动连接。

驱动电机16驱动丝杠母沿丝杠逐步上升，丝杠母带动升降板上升，升降板上升过程中带动包装材料上升到位后，水平取送机构将其取走，导向滑轮18与导向槽17起到导向的作用，保证竖直运动不发生偏移。

所述水平取送机构包括第一气缸19、固定于所述第一气缸19的活塞杆上的滑块20、固定于所述滑块20上的第二气缸21、固定于所述第二气缸21的活塞杆上的吸头22，所述吸头 22与真空***连接，所述滑块20与水平方向上的滑轨23滑动连接。

第一气缸19的活塞杆伸缩时，带动吸头22在料箱2和袋成型机构3之间往复移动，第二气缸21的活塞杆伸缩时，带动吸头22上下移动，用于吸附固定包装材料和放下包装材料。

为了便于包装材料的热封裁切，所述纵向热封辊组包括等速相向回转的纵向热封辊24和第一随动辊42，所述纵向热封辊24和第一随动辊42之间形成有供成型后的包装物料穿过的缝隙，所述纵向热封辊24的顶部周向形成有水平热封面25，所述水平热封面25对应的辊筒内固定有加热线圈；

所述横向热封裁切辊组包括等速相向回转的横向热封辊26和第二随动辊43，所述横向热封辊26和第二随动辊43之间形成有供成型后的包装物料穿过的缝隙，所述横向热封辊26 的周向侧壁上形成有竖直热封面27，所述竖直热封面27对应的辊筒内固定有加热线圈，所述竖直热封面27的中部固定有竖直切刀28，所述第二随动辊43与所述竖直切刀28相对的位置上形成有刀片槽；

所述牵引辊组包括等速相向回转的牵引辊29和第三随动辊44，所述牵引辊29和第三随动辊44之间形成有供成型后的包装物料穿过的缝隙。

以上热封过程中可进行压花，竖直热封面27和水平热封面25上可设置不同的花纹，以适应需要。纵向热封辊组对包装材料具有施压、封合、牵引的作用，成型后的包装材料从纵向热封辊24和第一随动辊42之间通过时，安装在辊筒内的加热线圈传递热能给纵封器，并压合包装材料(薄膜或包装纸)完成热封，横向热封裁切辊组将经过纵向封合后的包装材料进行横向热封合和切断，每转一周可封合两包，横封和切断合并可以简化机构，进一步提高生产率。所述牵引辊组主要是牵引包装材料，防止封口部位起皱、拉伸过度，保证切口质量，除此之外，还可以起到二次压合的作用。

所述纵向热封辊24固定于第一传动轴30的顶部，所述第一传动轴30的底部固定有第一锥齿轮A31，所述横向热封辊26固定于第二传动轴32的顶部，所述第二传动轴32的底部固定有第二锥齿轮A33，所述牵引辊29固定于第三传动轴34的顶部，所述第三传动轴34的底部固定有第三锥齿轮A35；

每一随动辊(包括第一随动辊42、第二随动辊43、第三随动辊44)均固定于一个随动传动轴上，每一随动传动轴上固定有一个随动齿轮，所述随动齿轮与固定于所述第一传动轴 30、第二传动轴32或第三传动轴34上的主动齿轮36啮合连接；

所述辊组驱动机构包括辊组驱动电机40、通过联轴器固定于所述辊组驱动电机40输出轴上的主转轴41以及依次固定于所述主转轴41上的第一锥齿轮B37、第二锥齿轮B38、第三锥齿轮B39，所述第一锥齿轮B37与第一锥齿轮A31啮合连接，所述第二锥齿轮B38与第二锥齿轮A31啮合连接，所述第三锥齿轮B39与第三锥齿轮A35啮合连接。

更进一步的，所述纵向热封辊24、横向热封辊26和牵引辊29的轴心相对固定，所述第一随动辊42、第二随动辊43和第三随动辊44的轴心相对可调，如此可调节辊组的两辊之间的间距。所述述第一随动辊42、第二随动辊43和第三随动辊44轴心位置分别由调节螺杆调节。

纵向热封辊组、横向热封裁切辊组、牵引辊组由同一驱动机构驱动，运动速度一致，可有效优化包装质量。

实施例3

一种单体牙签包装机，包括两套如实施例1或2所述的包装设备，其中两套包装设备共用一个竖直驱动机构输送包装物料。两套包装设备分别为第一工作线和第二工作线，这样进一步提高了设备的紧凑性，可节约能源，提高生产产量。

为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (13)

1.一种单体牙签包装设备，其特征在于，包括输送牙签的送料单元、输送包装材料的包装供送单元、促进所述包装材料成型的成型单元和对包有牙签的包装材料再加工的封口裁切单元；

所述送料单元包括料仓以及将牙签从料仓按照个数导出至出料口的导送机构；

所述包装供送单元包括料箱、在竖直方向上输送包装材料的竖直驱动机构、水平方向上输送包装材料的水平取送机构；

所述成型单元包括袋成型机构以及给成型过程中的包装材料提供动力和导向的驱动导向机构，所述袋成型机构的A端为展开的平缓段，从A端向B端两侧逐渐向中部靠拢，使得B端形成槽状结构，所述A端位于所述水平取送机构的一侧，所述出料口位于袋成型机构的正上方靠近B端一侧；所述驱动导向机构包括位于所述平缓段上方且由搓料电机驱动的搓料轮以及从A端向B端位于所述袋成型机构正上方的两个或两个以上的导向轮；

沿产品输送方向，所述封口裁切单元依次包括纵向热封辊组、横向热封裁切辊组、牵引辊组以及辊组驱动机构，所述纵向热封辊组与所述袋成型机构的B端相衔接，所述牵引辊组与牙签成品落料口相衔接。

2.如权利要求1所述的单体牙签包装设备，其特征在于，所述单体牙签包装设备还包括设有台面的机架，所述料箱位于台面下方，所述水平取送机构位于台面上方，所述台面上固定有料仓固定板，所述料仓固定于所述料仓固定板上，所述袋成型机构固定于台面上，料仓位于所述台面上方，所述热封辊组、横向热封裁切辊组、牵引辊组位于台面上，所述辊组驱动机构位于所述台面下方，所述搓料轮和导向轮均通过高度可调的支架固定于台面上。

3.如权利要求2所述的单体牙签包装设备，其特征在于，所述导送机构包括把牙签从料仓中刷出的毛刷轮以及位于所述毛刷轮下部的牙签分料轮，所述毛刷轮和所述牙签分料轮相接触且分别由电机驱动，所述牙签分料轮的外侧设有料轮挡板，所述料轮挡板的弧形部分半包覆在牙签分料轮的外侧，所述牙签分料轮上均匀分布有用于容纳牙签的均布槽。

4.如权利要求3所述的单体牙签包装设备，其特征在于，所述料仓上装配有毛刷轮挡板，所述料仓的导出口形成在所述毛刷轮挡板的弧形面板上，所述弧形面板包覆在毛刷轮的外侧，导出口与毛刷轮相对设置。

5.如权利要求4所述的单体牙签包装设备，其特征在于，所述导出口为方形孔，所述毛刷轮挡板的端部弧面位于所述牙签分料轮的正上方包裹于牙签分料轮外侧。

6.如权利要求4所述的单体牙签包装设备，其特征在于，所述牙签分料轮、毛刷轮装配于料仓固定板上，所述料轮挡板包括竖向挡板部和弧形挡板部，所述竖向挡板部和弧形挡板部呈一体结构，所述竖向挡板部通过调节法兰固定于料仓固定板上，以调节所述弧形挡板部与所述牙签分料轮之间的间隙，所述弧形挡板部与所述出料口相衔接。

7.如权利要求6所述的单体牙签包装设备，其特征在于，所述弧形挡板部与所述牙签分料轮之间的间隙小于等于0.5-0.8倍的牙签直径。

8.如权利要求1所述的单体牙签包装设备，其特征在于，所述竖直驱动机构包括驱动电机、通过联轴器固定于所述驱动电机输出轴上的丝杠、以及与所述丝杠作用连接的丝杠母，所述丝杠母与料箱内用于放置包装材料的升降板固定连接，所述料箱的侧壁上形成有条形的导向槽，所述升降板的侧壁上固定导向滑轮，所述导向滑轮与导向槽滑动连接。

9.如权利要求1所述的单体牙签包装设备，其特征在于，所述水平取送机构包括第一气缸、固定于所述第一气缸的活塞杆上的滑块、固定于所述滑块上的第二气缸、固定于所述第二气缸的活塞杆上的吸头，所述吸头与真空***连接，所述滑块与水平方向上的滑轨滑动连接。

10.如权利要求1所述的单体牙签包装设备，其特征在于，所述纵向热封辊组包括等速相向回转的纵向热封辊和第一随动辊，所述纵向热封辊和第一随动辊之间形成有供成型后的包装物料穿过的缝隙，所述纵向热封辊的顶部周向形成有水平热封面，所述水平热封面对应的辊筒内固定有加热线圈；

所述横向热封裁切辊组包括等速相向回转的横向热封辊和第二随动辊，所述横向热封辊和第二随动辊之间形成有供成型后的包装物料穿过的缝隙，所述横向热封辊的周向侧壁上形成有竖直热封面，所述竖直热封面对应的辊筒内固定有加热线圈，所述竖直热封面的中部固定有竖直切刀，所述第二随动辊与所述竖直切刀相对的位置上形成有刀片槽；

所述牵引辊组包括等速相向回转的牵引辊和第三随动辊，所述牵引辊和第三随动辊之间形成有供成型后的包装物料穿过的缝隙。

11.如权利要求10所述的单体牙签包装设备，其特征在于，所述纵向热封辊固定于第一传动轴的顶部，所述第一传动轴的底部固定有第一锥齿轮A，所述横向热封辊固定于第二传动轴的顶部，所述第二传动轴的底部固定有第二锥齿轮A，所述牵引辊固定于第三传动轴的顶部，所述第三传动轴的底部固定有第三锥齿轮A；

每一随动辊均固定于一个随动传动轴上，每一随动传动轴上固定有一个随动齿轮，所述随动齿轮与固定于所述第一传动轴、第二传动轴或第三传动轴上的主动齿轮啮合连接；

所述辊组驱动机构包括辊组驱动电机、通过联轴器固定于所述辊组驱动电机输出轴上的主转轴以及依次固定于所述主转轴上的第一锥齿轮B、第二锥齿轮B、第三锥齿轮B，所述第一锥齿轮B与第一锥齿轮A啮合连接，所述第二锥齿轮B与第二锥齿轮A啮合连接，所述第三锥齿轮B与第三锥齿轮A啮合连接。

12.如权利要求11所述的单体牙签包装设备，其特征在于，所述纵向热封辊、横向热封辊和牵引辊的轴心相对固定，所述第一随动辊、第二随动辊和第三随动辊的轴心相对可调。

13.一种单体牙签包装机，其特征在于，包括两套如权利要求1所述的单体牙签包装设备，其中两套包装设备共用一个竖直驱动机构输送包装物料。

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