CN213139251U - 食品包装装置及其包装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种食品包装装置及其包装机构，食品包装装置包括传输机构、分料机构以及设置于所述传输机构端部的包装机构，包装机构包括工作台、设置于工作台的控制主机、设置于控制主机的供膜组件、设置于供膜组件下方的导膜器、设置于导膜器端部的导向压紧组件以及设置于导向压紧组件端部的刀封组件，导向压紧组件包括固定于控制主机前端的支架、设置于支架的两对皮带轴以及套设在两对皮带轴外的两组导料皮带，两组导料皮带上下平行布置且留有间隙，两组导料皮带相对所述支架绕动方向相反。本实用新型通过设置两组相对支架绕动方向相反的导料皮带，防止物料偏移及翘翻。

Description

食品包装装置及其包装机构

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，特别涉及一种食品包装装置及其包装机构。

背景技术

目前食品行业领域内，对食品进行包装大多采用人工包装作业，人工将食品放入包装袋，再进行封口，包装效率低且人工作业量大，人力成本高，人工作业时容易产生卫生问题，卫生安全不好管控。

为了提高工作效率，采用食品包装机对食品进行包装。目前，包装的机械有枕式包装机、双扭结包装机、单扭结包装机等等。枕式包装机是一种卧式三面封口，自动完成制袋、填充、封口、切断、成品排出等工序的包装设备，实际应用中，与相应衍生机种、辅助机种相配合，能实现食品行业自动化生产线的流水包装。

公开号为CN209617688U的中国专利公开了一种枕式包装机，包括工作台，所述工作台上依次设有输送装置、控制主机、输袋装置、刀封装置以及出料装置，所述输袋装置和刀封装置之间的工作台上还设有导向压紧装置，所述导向压紧装置包括第二挡板和压条。通过导向压紧装置的设置，对包装后的成品在进入刀封装置之前进行导向和压紧，防止成品在输送中偏移以及翘翻造成物料撞机，但设置的压条与成品压的太紧，造成压条与成品之间存在摩擦力，影响成品向刀封装置输送，不利于提高工作效率，压条与成品压的太松，又达不到防偏移及翘翻的效果。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的为提供一种防止成品在输送中偏移、翘翻的食品包装装置及其包装机构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品包装装置，其包括传输机构、设置于所述传输机构两侧的分料机构以及设置于所述传输机构端部的包装机构，所述包装机构包括工作台、设置于所述工作台的控制主机、设置于所述控制主机的供膜组件、设置于所述供膜组件下方的导膜器、设置于所述导膜器端部的导向压紧组件以及设置于所述导向压紧组件端部的刀封组件，所述导向压紧组件包括固定于所述控制主机前端的支架、设置于所述支架的两对皮带轴以及套设在两对皮带轴外的两组导料皮带，两组所述导料皮带上下平行布置且留有间隙，两组所述导料皮带相对所述支架绕动方向相反。

所述供膜组件包括固定于所述控制主机侧部的膜辊架、固定于所述膜辊架的放料辊以及位于所述放料辊下方的多个导向膜辊。

所述导膜器包括U形托板以及盖设在所述托板上端的盖板，所述托板与所述盖板围成一腔体。

所述盖板的长度小于所述托板长度，所述托板前端并没有被所述盖板遮盖，所述托板后端与所述盖板后端对齐，所述盖板后端具有一向下弯折的舌部。

所述刀封组件包装刀架、设置在所述刀架的转动轴以及罩设在所述转动轴外的切刀。

所述刀封组件端部设置毛刷组件，所述毛刷组件包括支撑架、连接轴、摆杆、毛刷安装轴及毛刷，所述支撑架具有一弧形长孔，所述连接轴在弧形长孔内运动，所述摆杆一端与所述连接轴连接，所述摆杆另一端与所述毛刷安装轴连接，所述连接轴通过所述摆杆带动所述毛刷来回摆动。

为实现上述目的，本实用新型还提供如下技术方案：一种包装机构，其包括工作台、设置于所述工作台的控制主机、设置于所述控制主机的供膜组件、设置于所述供膜组件下方的导膜器、设置于所述导膜器端部的导向压紧组件以及设置于所述导向压紧组件端部的刀封组件，所述导向压紧组件包括固定于所述控制主机前端的支架、设置于所述支架的两对皮带轴以及套设在两对皮带轴外的两组导料皮带，两组所述导料皮带上下平行布置且留有间隙，两组所述导料皮带相对所述支架绕动方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：两组导料皮带相对支架绕动方向相反，经导膜器输出的物料送至两组导料皮带间隙，下方的导料皮带上放置包装后的物料，上方的导料皮带压在物料上，防止物料偏移及翘翻；上方的导料皮带压紧物料的同时带动物料向前输送，避免产生摩擦影响输送。

附图说明

图1为本实用新型食品包装装置整体结构示意图；

图2为图1中分料机构结构示意图；

图3为图2中分料组件结构示意图；

图4为图3中接料件、托架及抬升气缸结构示意图；

图5为图4中托架、抬升气缸结构示意图；

图6为图1中包装机构结构示意图；

图7为图6中导膜器结构示意图；

图8为图6中导向压紧组件结构示意图；

图9为图6中A区域放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图9，本实用新型为一种食品包装装置，其包括传输机构1、设置于传输机构1两侧的分料机构2以及设置于传输机构1出料端的包装机构3。

参见图1及图2，传输机构1包括机架11、设置于机架11的传送带12、设置于传送带12两侧的两个过料板13以及设置于过料板13外侧的支撑台14。其中，过料板13为水平板，传送带12平面高度低于两个过料板13平面高度，致使传送带12与过料板13之间存在落差，便于将物料经过料板13推送至并落至传送带12。

参见图2，分料机构2包括两组结构相同的分料组件20，两组分料组件 20依次位于传输机构1两侧，用于同时将分配好的物料推送至传输机构1。参见图3及图5，分料组件20包括接料件21、组装于接料件21底部的托架 22以及连接于托架22底部的抬升气缸23。参见图4，接料件21具有若干并排设置的储料槽211，相邻储料槽211之间由挡板212隔开，用于定量储存物料。参见图5，托架22包括U形底托221以及设置于底托221两侧的翻边222，底托221具有一收容槽2211，接料件21固定在收容槽2211内，为了防止接料件21晃动，收容槽2211两端设有夹板2212，用于夹持接料件21。其中一翻边222两端具有两个竖直挡板223，两个挡板223与翻边222围成出料口 2231，出料口通向过料板13。抬升气缸23驱动托架22上升或下降，便于调整底托221外侧的翻边222高度与过料板13一致。此外，储料槽211底部与翻边222表面持平。

参见图2及图3，分料组件20还包括两个并排设置的推料气缸24、固定于每个推料气缸24输出端的推料板25以及用于固定推料气缸24的气缸固定板26，气缸固定板26固定在支撑台14上。

本实施例中，两组分料组件20共设有四个推料气缸24，传送带12两侧均设有两个推料气缸24和一个接料件21。为了实现接料件21在两个推料气缸24之间滑动，参见图3，分料组件20还包括电动滑轨27以及与电动滑轨27滑动连接的滑座28，抬升气缸23固定在滑座28上，滑座28带动接料件 21沿电动滑轨27平移。接料件21在相应的两个推料气缸24之间滑动，依次由两个推料气缸24交替将接料件21内物料推向过料板13，并继续向前推至传送带12。

传送带12一侧的两个推料气缸24与另外两个推料气缸24一一对应，传送带12两侧相对应的两个推料气缸24交替工作，实现两组分料组件20同时向传送带12输送两组物料，提高工作效率。

为了防止出料口推出的物料位置发生偏移，参见图2，过料板13上设置多对导向板131，导向板131为弯折板结构，每对导向板131均具有一导向进口1311和导向出口1312，导向进口1311宽度大于导向出口1312宽度，导向进口1311与托架22的出料口2231相对，且导向进口1311的宽度不小于出料口2231宽度，便于推料板25将物料由出料口2231推向导向进口1311，并最终推送至传送带12。

参见图6，包装机构3包括工作台31、设置于工作台31的控制主机32、设置于控制主机32的供膜组件33、设置于供膜组件33下端的导膜器34、设置于导膜器34端部的导向压紧组件35以及设置于导向压紧组件35端部的刀封组件36。

参见图6，供膜组件33包括固定于控制主机32侧部的膜辊架331、固定于膜辊架331的放料辊332以及位于放料辊332下方的多个导向膜辊333。

参见图7，导膜器34位于传送带12上方，保证物料通过时导膜器34内的包装膜能够包装物料。导膜器34出料端与工作台31搭接。导膜器34包括 U形托板341以及盖设在托板341上端的盖板342。托板341与盖板342围成一腔体343，盖板342的长度小于托板341长度，托板341前端并没有被盖板 342遮盖。托板341后端与盖板342后端对齐，盖板342后端具有一向下弯折的舌部3421。放料辊332上放置成卷的包装膜，包装膜通过多个导向膜辊333 进入导膜器34，然后通过导膜器34内的包装膜对物料进行包装。

参见图8，导向压紧组件35包括固定于控制主机32前端的支架351、设置于支架353的两对皮带轴352、套设在两对皮带轴352外的两组导料皮带 353以及带动皮带轴352转动的动力源(未指示)。两组导料皮带353上下平行布置且留有间隙，两组导料皮带353相对支架351绕动方向相反。经导膜器34输出的物料送至两组导料皮带353间隙，下方的导料皮带353上放置包装后的物料，上方的导料皮带353压在物料上，防止物料跑偏，造成刀封组件36切料不齐。此外，上方的导料皮带353压紧物料的同时带动物料向前输送。

参见图9，刀封组件36包装刀架361、设置在刀架361的转动轴362以及罩设在转动轴362外的切刀363，用于将包装袋热封合以后进行切开。

参见图9，为了提高包装袋表面清洁度，刀封组件36出料端设置毛刷组件37，毛刷组件37包括设置于工作台31内侧的支撑架371、连接轴372、摆杆373、毛刷安装轴374及毛刷375，支撑架371具有一弧形长孔3711，连接轴372 在弧形长孔3711内运动，摆杆373一端与连接轴372连接，摆杆373另一端与毛刷安装轴374连接，连接轴3711带动通过摆杆373带动毛刷375来回摆动，便于将包装袋表面清扫干净。

本实用新型的工作过程：接料件21的多个储料槽211内接满物料，推料气缸24将接料件21内物料推向过料板13，并继续向前推至传送带12；之后接料件21沿电动滑轨移动至另一推料气缸24，接料件21继续装满物料，并由另一推料气缸24将接料件21内物料推向过料板13；传送带两侧的接料件21移动方向相反，实现同时向传送带12输送两组物料，且互不干涉；传送带12带动物料输送至包装机构，放料辊332上放置成卷的包装膜，包装膜通过多个导向膜辊333进入导膜器34，然后通过导膜器34内的包装膜对物料进行包装；经导膜器34输出的物料送至两组导料皮带353间隙，下方的导料皮带353上放置包装后的物料，上方的导料皮带353压紧物料的同时带动物料向前输送至刀封组件 36，经刀封组件进行热封、切分，最终经毛刷组件37对包装袋外表面进行异物清除。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种食品包装装置，其包括传输机构、设置于所述传输机构两侧的分料机构以及设置于所述传输机构端部的包装机构，其特征在于：所述包装机构包括工作台、设置于所述工作台的控制主机、设置于所述控制主机的供膜组件、设置于所述供膜组件下方的导膜器、设置于所述导膜器端部的导向压紧组件以及设置于所述导向压紧组件端部的刀封组件，所述导向压紧组件包括固定于所述控制主机前端的支架、设置于所述支架的两对皮带轴以及套设在两对皮带轴外的两组导料皮带，两组所述导料皮带上下平行布置且留有间隙，两组所述导料皮带相对所述支架绕动方向相反。

2.根据权利要求1所述的食品包装装置，其特征在于：所述供膜组件包括固定于所述控制主机侧部的膜辊架、固定于所述膜辊架的放料辊以及位于所述放料辊下方的多个导向膜辊。

3.根据权利要求1所述的食品包装装置，其特征在于：所述导膜器包括U形托板以及盖设在所述托板上端的盖板，所述托板与所述盖板围成一腔体。

4.根据权利要求3所述的食品包装装置，其特征在于：所述盖板的长度小于所述托板长度，所述托板前端并没有被所述盖板遮盖，所述托板后端与所述盖板后端对齐，所述盖板后端具有一向下弯折的舌部。

5.根据权利要求1所述的食品包装装置，其特征在于：所述刀封组件包装刀架、设置在所述刀架的转动轴以及罩设在所述转动轴外的切刀。

6.根据权利要求5所述的食品包装装置，其特征在于：所述刀封组件端部设置毛刷组件，所述毛刷组件包括支撑架、连接轴、摆杆、毛刷安装轴及毛刷，所述支撑架具有一弧形长孔，所述连接轴在弧形长孔内运动，所述摆杆一端与所述连接轴连接，所述摆杆另一端与所述毛刷安装轴连接，所述连接轴通过所述摆杆带动所述毛刷来回摆动。

7.一种包装机构，其特征在于：其包括工作台、设置于所述工作台的控制主机、设置于所述控制主机的供膜组件、设置于所述供膜组件下方的导膜器、设置于所述导膜器端部的导向压紧组件以及设置于所述导向压紧组件端部的刀封组件，所述导向压紧组件包括固定于所述控制主机前端的支架、设置于所述支架的两对皮带轴以及套设在两对皮带轴外的两组导料皮带，两组所述导料皮带上下平行布置且留有间隙，两组所述导料皮带相对所述支架绕动方向相反。

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