CN212704587U - 一种模块化建筑的半自动卧式铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种模块化建筑的半自动卧式铣床，具体涉及到铣床设备技术领域。本实用新型包括工作台，工作台上设有输送机，输送机的下端设有升降液压缸；输送机上设有工件；工作台的上方设有横梁，横梁上设有至少一块压板，压板与横梁之间设有液压缸，液压缸的两端分别与横梁和压板相接；工作台的侧方设有滑道，滑道上设有滑块，滑块与滑道滑动连接；滑块上设有铣床。本实用新型提出的一种模块化建筑的半自动卧式铣床，能够防止工件加工的过程中发生移动的现象，提高工件加工的精确度。

Description

一种模块化建筑的半自动卧式铣床

技术领域

本实用新型属于铣床设备技术领域，具体涉及一种模块化建筑的半自动卧式铣床。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。现有的铣床在加工工件的过程中，工件极易移动，导致加工工件的精确度下降，因此，现需要一种能够解决以上问题的模块建筑半自动卧式铣床。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种模块化建筑的半自动卧式铣床，能够防止工件加工的过程中发生移动的现象，提高工件加工的精确度。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种模块化建筑的半自动卧式铣床，包括工作台，所述工作台上设有输送机，所述输送机的下端设有升降液压缸；所述输送机上设有工件；所述工作台的上方设有横梁，所述横梁上设有至少一块压板，所述压板与所述横梁之间设有液压缸，所述液压缸的两端分别与所述横梁和所述压板相接；所述工作台的侧方设有滑道，所述滑道上设有滑块，所述滑块与所述滑道滑动连接；所述滑块上设有铣床。

优选的，所述输送机的两端分别设有上料输送机和下料输送机。

优选的，所述输送机分别与所述上料输送机和所述下料输送机之间设有托辊。

优选的，所述输送机、所述上料输送机和所述下料输送机的两侧均设有导向板。

优选的，所述横梁上设有侧向定位油缸，所述侧向定位油缸的缸体端部与所述横梁相接，所述侧向定位油缸的顶杆端头与所述工件的端部相接。

优选的，所述横梁上设有夹紧油缸，所述夹紧油缸设于所述侧向定位油缸侧部。

优选的，所述输送机的下端设有铰接杆，所述铰接杆的两端分别与所述输送机和所述工作台铰接，所述升降液压缸的两端分别与所述铰接杆的侧壁和所述工作台的上端面铰接。

优选的，所述横梁的两端设有支架。

本实用新型的有益的效果：

本实用新型工作台上设有输送机，输送机的下端设有升降液压缸，输送机上设有工件，输送机便于工件的运输，升降液压缸可调整输送机的高度；

工作台的上方设有横梁，横梁上设有至少一块压板，压板与横梁之间设有液压缸，液压缸的两端分别与横梁和压板相接，压板通过液压缸实现升降，便于工件的夹紧固定；

工作台的侧方设有滑道，滑道上设有滑块，滑块与滑道滑动连接，滑块上设有铣床，铣床通过滑道和滑块移动，便于铣床对工件进行加工。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型输送机的主视图；

图5是本实用新型横梁的主视图；

附图标记说明：

1、工作台；2、输送机；3、升降液压缸；4、横梁；5、压板；6、液压缸；7、滑道；8、滑块；9、铣床；10、上料输送机；11、下料输送机；12、托辊；13、侧向定位油缸；14、夹紧油缸；15、铰接杆；16、支架；17、安装框架；18、工件；19、导向板。

具体实施方式

如图1至图5所示，一种模块化建筑的半自动卧式铣床，包括工作台1，工作台1上设有输送机2，输送机2上设有工件18，输送机2的两端分别设有上料输送机10和下料输送机11，上料输送机10、下料输送机11和输送机2便于工件18的运输；输送机2分别与上料输送机10和下料输送机11之间设有托辊12，托辊12便于工件18从上料输送机10运送到输送机2上和从输送机2运送到下料输送机11上；输送机2、上料输送机10和下料输送机11的两侧均设有导向板19，导向板19可保证工件18运输方向的准确；输送机2的下端设有升降液压缸3和铰接杆15，铰接杆15的两端分别与输送机2和工作台1铰接，升降液压缸3的缸体端部与工作台1铰接，升降液压缸3的顶杆端头与铰接杆15的侧壁铰接，升降液压缸3可调整输送机2的高度，铰接杆15可减轻升降液压缸2的负担。

工作台1的上方设有横梁4，横梁4的两端设有支架16，支架16起到了支撑横梁4的作用；横梁4的下端设有四块压板5，压板5与横梁4之间设有液压缸6，液压缸6的缸体端部与横梁4相接，液压缸6的顶杆端头与压板5的上端面相接，压板5通过液压缸6实现升降，便于工件18的夹紧固定；横梁4上沿竖直方向设有侧向定位油缸13，侧向定位油缸13的缸体端部与横梁4相接，侧向定位油缸13的顶杆端头与工件18的端部相接，侧向定位油缸13可调整工件18的位置，保证每次运送来的工件18位置相同；横梁4上沿竖直方向设有夹紧油缸14，夹紧油缸14设于侧向定位油缸13侧部，夹紧油缸14可进一步提高工件18的稳固性；横梁4上设有安装框架17，安装框架17便于侧向定位油缸13和夹紧油缸14的安装；工作台1的侧方设有滑道7，滑道7上设有滑块8，滑块8通过电机与滑道7滑动连接，滑块8上设有铣床9，铣床9通过滑道7和滑块8移动，便于铣床9对工件18进行加工。

本实用新型的工作方式：工件18从上料输送机10经过托辊12运送到输送机2上，输送机2将工件18运送到固定位置后停止运输，输送机2通过升降液压缸3下降，工件18放于工作台1上，工件18通过侧向定位油缸13调整位置，夹紧油缸14压紧工件18，侧向定位油缸13收回到原位，压板5通过液压缸3压紧工件18，铣床9通过滑道7和滑块8移动，铣床9对工件18进行加工，工件18加工完成后，压板5和夹紧油缸14上移，输送机2通过升降液压缸3上升，输送机2继续运输工件18，工件18经过托辊12运送到下料输送机11运出，导向板19可保证工件18运输方向的准确。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种模块化建筑的半自动卧式铣床，其特征在于：包括工作台，所述工作台上设有输送机，所述输送机的下端设有升降液压缸；所述输送机上设有工件；所述工作台的上方设有横梁，所述横梁上设有至少一块压板，所述压板与所述横梁之间设有液压缸，所述液压缸的两端分别与所述横梁和所述压板相接；所述工作台的侧方设有滑道，所述滑道上设有滑块，所述滑块与所述滑道滑动连接；所述滑块上设有铣床。

2.根据权利要求1所述的一种模块化建筑的半自动卧式铣床，其特征在于：所述输送机的两端分别设有上料输送机和下料输送机。

3.根据权利要求2所述的一种模块化建筑的半自动卧式铣床，其特征在于：所述输送机分别与所述上料输送机和所述下料输送机之间设有托辊。

4.根据权利要求3所述的一种模块化建筑的半自动卧式铣床，其特征在于：所述输送机、所述上料输送机和所述下料输送机的两侧均设有导向板。

5.根据权利要求1所述的一种模块化建筑的半自动卧式铣床，其特征在于：所述横梁上设有侧向定位油缸，所述侧向定位油缸的缸体端部与所述横梁相接，所述侧向定位油缸的顶杆端头与所述工件的端部相接。

6.根据权利要求5所述的一种模块化建筑的半自动卧式铣床，其特征在于：所述横梁上设有夹紧油缸，所述夹紧油缸设于所述侧向定位油缸侧部。

7.根据权利要求1所述的一种模块化建筑的半自动卧式铣床，其特征在于：所述输送机的下端设有铰接杆，所述铰接杆的两端分别与所述输送机和所述工作台铰接，所述升降液压缸的两端分别与所述铰接杆的侧壁和所述工作台的上端面铰接。

8.根据权利要求1所述的一种模块化建筑的半自动卧式铣床，其特征在于：所述横梁的两端设有支架。

Images