CN212684556U - 一种可自动下料的推杆滑块注塑成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种可自动下料的推杆滑块注塑成型机，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有料箱，所述料箱的顶部固定连接有进料斗，所述料箱的一侧固定连接有注塑道。本实用新型的优点在于：通过注塑机、滑槽、第一移动机构、第一齿条、第二移动机构、第一电机、第二齿条、取料机构和取料叉的配合设置，能够使产品自动出料，解决了现有的人工取料存在安全隐患的情况；通过注塑机、滑槽、第一移动机构、第一齿条、第二移动机构、第一电机、第二齿条、取料机构和取料叉的配合设置，能够使产品自动出料，解决了现有的人工取料速度慢生产效率低的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域，特别是一种可自动下料的推杆滑块注塑成型机。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。注塑主要有三种类型，1.橡胶注塑：橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了坯料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。2.塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。3.成型注塑：所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。
现有的注塑成型机的缺点是：
1、在注塑成型脱模后，需要人工进行取料，刚成型的产品温度较高，人工取料存在安全隐患；
2、在注塑成型脱模后，需要人工进行取料，人工取料的速度慢，整体的生产效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种可自动下料的推杆滑块注塑成型机。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种可自动下料的推杆滑块注塑成型机，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有料箱，所述料箱的顶部固定连接有进料斗，所述料箱的一侧固定连接有注塑道，所述工作台的顶部固定连接有注塑机，所述注塑机的内部活动连接有模具，所述注塑机的一侧活动连接有仓门，所述注塑机的顶部固定连接有顶架，所述顶架的顶部设置有滑槽，所述顶架的顶部活动连接有第一移动机构，所述第一移动机构的一侧固定连接有第一齿条，所述第一齿条的外表面活动连接有第二移动机构，所述第二移动机构的内部设置有第一电机，所述第二移动机构的内部活动连接有第二齿条，所述第二齿条的底部固定连接有取料机构，所述取料机构的一侧固定连接有取料叉。
可选的，所述工作台的高度为五十厘米，所述注塑机的内部设置有合模机构。
可选的，所述滑槽的截面形状为T形，所述第一移动机构的底部活动连接有滑轮，所述第一移动机构的滑轮与滑槽相适配，所述第一移动机构通过滑轮与滑槽活动连接。
可选的，所述第一齿条固定连接在第一移动机构的中部，所述第二移动机构的内部设置有第二电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一电机的第一齿轮与第一齿条相适配，所述第二移动机构内部的第二电机的输出端固定连接有第二齿轮。
可选的，所述第二齿条与第二电机输出端的第二齿轮相适配，所述第二齿条的长度小于第一齿条的长度。
可选的，所述取料机构的材质为不锈钢，所述取料叉的数量为两个。
本实用新型具有以下优点：
1、该可自动下料的推杆滑块注塑成型机，通过在料箱的顶部固定连接有进料斗，料箱的一侧固定连接有注塑道，工作台的顶部固定连接有注塑机，注塑机的内部活动连接有模具，进料斗加入原料，通过注塑道进入注塑机中，模具合模后，产品成型，模具分离，产品在注塑机中，通过在顶架的顶部设置有滑槽，顶架的顶部活动连接有第一移动机构，第一移动机构在顶架移动，通过在第一移动机构的一侧固定连接有第一齿条，第一齿条的外表面活动连接有第二移动机构，第二移动机构的内部设置有第一电机，第二移动机构的内部活动连接有第二齿条，第二齿条的底部固定连接有取料机构，取料机构的一侧固定连接有取料叉，第一电机启动，第一齿轮转动，第二移动机构在第一齿条上移动，第二电机启动，第二齿轮转动，第二齿条能够上下移动，按照预定的轨迹行进，第一移动机构移动到注塑机上方，第二齿条下降，第二移动机构移动到第一齿条中部，从而使取料机构的取料叉接触产品，把产品提起，并移动带出，从而实现自动出料，不用人工接触取料，更加安全，通过注塑机、滑槽、第一移动机构、第一齿条、第二移动机构、第一电机、第二齿条、取料机构和取料叉的配合设置，能够使产品自动出料，解决了现有的人工取料存在安全隐患的情况。
2、该可自动下料的推杆滑块注塑成型机，通过在料箱的顶部固定连接有进料斗，料箱的一侧固定连接有注塑道，工作台的顶部固定连接有注塑机，注塑机的内部活动连接有模具，进料斗加入原料，通过注塑道进入注塑机中，模具合模后，产品成型，模具分离，产品在注塑机中，通过在顶架的顶部设置有滑槽，顶架的顶部活动连接有第一移动机构，第一移动机构在顶架移动，通过在第一移动机构的一侧固定连接有第一齿条，第一齿条的外表面活动连接有第二移动机构，第二移动机构的内部设置有第一电机，第二移动机构的内部活动连接有第二齿条，第二齿条的底部固定连接有取料机构，取料机构的一侧固定连接有取料叉，第一电机启动，第一齿轮转动，第二移动机构在第一齿条上移动，第二电机启动，第二齿轮转动，第二齿条能够上下移动，按照预定的轨迹行进，第一移动机构移动到注塑机上方，第二齿条下降，第二移动机构移动到第一齿条中部，从而使取料机构的取料叉接触产品，把产品提起，并移动带出，从而实现自动出料，速度较快，比人工的取料速度快，便于下个产品的注塑，提高了生产效率，通过注塑机、滑槽、第一移动机构、第一齿条、第二移动机构、第一电机、第二齿条、取料机构和取料叉的配合设置，能够使产品自动出料，解决了现有的人工取料速度慢生产效率低的情况。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型第二齿条的结构示意图；
图3为本实用新型滑槽的剖视结构示意图；
图4为本实用新型第二移动机构的剖视结构示意图。
图中：1-工作台，2-支撑架，3-料箱，4-进料斗，5-注塑道，6-注塑机，7- 模具，8-仓门，9-顶架，10-滑槽，11-第一移动机构，12-第一齿条，13-第二移动机构，14-第一电机，15-第二齿条，16-取料机构，17-取料叉。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1-4所示，一种可自动下料的推杆滑块注塑成型机，它包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有支撑架2，支撑架2的顶部固定连接有料箱3，料箱 3的顶部固定连接有进料斗4，料箱3的一侧固定连接有注塑道5，工作台1的顶部固定连接有注塑机6，注塑机6的内部活动连接有模具7，注塑机6的一侧活动连接有仓门8，注塑机6的顶部固定连接有顶架9，顶架9的顶部设置有滑槽10，顶架9的顶部活动连接有第一移动机构11，第一移动机构11的一侧固定连接有第一齿条12，第一齿条12的外表面活动连接有第二移动机构13，第二移动机构13的内部设置有第一电机14，第二移动机构13的内部活动连接有第二齿条15，第二齿条15的底部固定连接有取料机构16，取料机构16的一侧固定连接有取料叉17。
作为本实用新型的一种优选技术方案：工作台1的高度为五十厘米，注塑机6的内部设置有合模机构，注塑机6为卧式注塑机，工作过程为加热塑料，使其达到熔化状态，然后对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具7，滑槽 10的截面形状为T形，第一移动机构11的底部活动连接有滑轮，第一移动机构 11的滑轮与滑槽10相适配，第一移动机构11通过滑轮与滑槽10活动连接，第一移动机构11内部设置有驱动机构，驱动滑轮在滑槽10中转动从而实现第一移动机构11移动，第一齿条12固定连接在第一移动机构11的中部，第二移动机构13的内部设置有第二电机，第一电机14的输出端固定连接有第一齿轮，第一电机14的第一齿轮与第一齿条12相适配，第一电机14工作时，第一齿轮转动，从而使第二移动机构13在第一齿条12上移动，第二移动机构13内部的第二电机的输出端固定连接有第二齿轮，第二齿条15与第二电机输出端的第二齿轮相适配，第二电机工作时，第二齿轮转动，从而使第二齿条15上下移动，从而使取料机构16和取料叉17随之移动，第二齿条15的长度小于第一齿条12 的长度，取料机构16的材质为不锈钢，取料叉17的数量为两个。
本实用新型的工作过程如下：进料斗4加入原料，通过注塑道5进入注塑机6中，模具7合模后，产品成型，模具7分离，产品在注塑机6中，第一电机14启动，第一齿轮转动，第二移动机构13在第一齿条12上移动，第二电机启动，第二齿轮转动，第二齿条15能够上下移动，按照预定的轨迹行进，第一移动机构11移动到注塑机6上方，第二齿条15下降，第二移动机构13移动到第一齿条12中部，从而使取料机构16的取料叉17接触产品，把产品提起，并移动带出，从而实现自动出料。
综上所述，该可自动下料的推杆滑块注塑成型机，使用时，通过在料箱3 的顶部固定连接有进料斗4，料箱3的一侧固定连接有注塑道5，工作台1的顶部固定连接有注塑机6，注塑机6的内部活动连接有模具7，进料斗4加入原料，通过注塑道5进入注塑机6中，模具7合模后，产品成型，模具7分离，产品在注塑机6中，通过在顶架9的顶部设置有滑槽10，顶架9的顶部活动连接有第一移动机构11，第一移动机构11在顶架9移动，通过在第一移动机构11的一侧固定连接有第一齿条12，第一齿条12的外表面活动连接有第二移动机构 13，第二移动机构13的内部设置有第一电机14，第二移动机构13的内部活动连接有第二齿条15，第二齿条15的底部固定连接有取料机构16，取料机构16 的一侧固定连接有取料叉17，第一电机14启动，第一齿轮转动，第二移动机构 13在第一齿条12上移动，第二电机启动，第二齿轮转动，第二齿条15能够上下移动，按照预定的轨迹行进，第一移动机构11移动到注塑机6上方，第二齿条15下降，第二移动机构13移动到第一齿条12中部，从而使取料机构16的取料叉17接触产品，把产品提起，并移动带出，从而实现自动出料，不用人工接触取料，更加安全，通过注塑机6、滑槽10、第一移动机构11、第一齿条12、第二移动机构13、第一电机14、第二齿条15、取料机构16和取料叉17的配合设置，能够使产品自动出料，解决了现有的人工取料存在安全隐患的情况；通过在料箱3的顶部固定连接有进料斗4，料箱3的一侧固定连接有注塑道5，工作台1的顶部固定连接有注塑机6，注塑机6的内部活动连接有模具7，进料斗 4加入原料，通过注塑道5进入注塑机6中，模具7合模后，产品成型，模具7 分离，产品在注塑机6中，通过在顶架9的顶部设置有滑槽10，顶架9的顶部活动连接有第一移动机构11，第一移动机构11在顶架9移动，通过在第一移动机构11的一侧固定连接有第一齿条12，第一齿条12的外表面活动连接有第二移动机构13，第二移动机构13的内部设置有第一电机14，第二移动机构13的内部活动连接有第二齿条15，第二齿条15的底部固定连接有取料机构16，取料机构16的一侧固定连接有取料叉17，第一电机14启动，第一齿轮转动，第二移动机构13在第一齿条12上移动，第二电机启动，第二齿轮转动，第二齿条15能够上下移动，按照预定的轨迹行进，第一移动机构11移动到注塑机6 上方，第二齿条15下降，第二移动机构13移动到第一齿条12中部，从而使取料机构16的取料叉17接触产品，把产品提起，并移动带出，从而实现自动出料，速度较快，比人工的取料速度快，便于下个产品的注塑，提高了生产效率，通过注塑机6、滑槽10、第一移动机构11、第一齿条12、第二移动机构13、第一电机14、第二齿条15、取料机构16和取料叉17的配合设置，能够使产品自动出料，解决了现有的人工取料速度慢生产效率低的情况。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种可自动下料的推杆滑块注塑成型机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部固定连接有料箱(3)，所述料箱(3)的顶部固定连接有进料斗(4)，所述料箱(3)的一侧固定连接有注塑道(5)，所述工作台(1)的顶部固定连接有注塑机(6)，所述注塑机(6)的内部活动连接有模具(7)，所述注塑机(6)的一侧活动连接有仓门(8)，所述注塑机(6)的顶部固定连接有顶架(9)，所述顶架(9)的顶部设置有滑槽(10)，所述顶架(9)的顶部活动连接有第一移动机构(11)，所述第一移动机构(11)的一侧固定连接有第一齿条(12)，所述第一齿条(12)的外表面活动连接有第二移动机构(13)，所述第二移动机构(13)的内部设置有第一电机(14)，所述第二移动机构(13)的内部活动连接有第二齿条(15)，所述第二齿条(15)的底部固定连接有取料机构(16)，所述取料机构(16)的一侧固定连接有取料叉(17)。
2.根据权利要求1所述一种可自动下料的推杆滑块注塑成型机，其特征在于：所述工作台(1)的高度为五十厘米，所述注塑机(6)的内部设置有合模机构。
3.根据权利要求1所述一种可自动下料的推杆滑块注塑成型机，其特征在于：所述滑槽(10)的截面形状为T形，所述第一移动机构(11)的底部活动连接有滑轮，所述第一移动机构(11)的滑轮与滑槽(10)相适配，所述第一移动机构(11)通过滑轮与滑槽(10)活动连接。
4.根据权利要求1所述一种可自动下料的推杆滑块注塑成型机，其特征在于：所述第一齿条(12)固定连接在第一移动机构(11)的中部，所述第二移动机构(13)的内部设置有第二电机，所述第一电机(14)的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一电机(14)的第一齿轮与第一齿条(12)相适配，所述第二移动机构(13)内部的第二电机的输出端固定连接有第二齿轮。
5.根据权利要求1所述一种可自动下料的推杆滑块注塑成型机，其特征在于：所述第二齿条(15)与第二电机输出端的第二齿轮相适配，所述第二齿条(15)的长度小于第一齿条(12)的长度。
6.根据权利要求1所述一种可自动下料的推杆滑块注塑成型机，其特征在于：所述取料机构(16)的材质为不锈钢，所述取料叉(17)的数量为两个。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114055731A (zh) * | 2021-11-28 | 2022-02-18 | 刘静 | 一种具有自脱离结构的橡胶件注塑机 |
-
2020
- 2020-05-28 CN CN202020934550.1U patent/CN212684556U/zh not_active Expired - Fee Related
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