CN212600353U - 一种可自动化连续加工的钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动化连续加工的钻孔装置，包括底座，底座的顶部两侧对称固接有支撑杆，两个支撑杆之间设有横梁，横梁的上端安装有气缸，气缸的活塞端穿过横梁固接有安装板，安装板的底部安装有驱动电机，驱动电机的输出端设有钻头；底座的顶部对称固接有一对连接块，两个连接块之间固接有滑杆，滑杆上对称设有固定装置；固定装置包括移动块、固定杆、横杆、竖杆，螺杆以及压板；移动块套设在滑杆上，固定杆固接在移动块的顶部，横杆固接在固定杆的一侧，竖杆固接在横杆远离固定杆的一端，竖杆的上、下端分别固接有上承载板和下承载板，螺杆的一端穿过上承载板与压板固接；本实用新型，使用方便，保障了待钻孔件的钻孔精度。

Description

一种可自动化连续加工的钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，具体为一种可自动化连续加工的钻孔装置。

背景技术

钻孔装置是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果。

现有的自动化钻孔装置在使用中仍存在一些弊端，钻孔时，多由人工进行定位和夹紧，容易产生误差，降低了钻孔精度，并且钻孔过程中员工人身安全无法保障，存在大量的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动化连续加工的钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动化连续加工的钻孔装置，包括底座，所述底座的顶部两侧对称固接有支撑杆，两个支撑杆之间设有横梁，横梁的上端安装有气缸，气缸的活塞端穿过横梁固接有安装板，安装板的底部安装有驱动电机，驱动电机的输出端设有钻头；所述底座的顶部对称固接有一对连接块，两个连接块之间固接有滑杆，滑杆上对称设有固定装置；所述固定装置包括移动块、固定杆、横杆、竖杆，螺杆以及压板；所述移动块套设在滑杆上，固定杆固接在移动块的顶部，横杆固接在固定杆的一侧，竖杆固接在横杆远离固定杆的一端，竖杆的上、下端分别固接有上承载板和下承载板，螺杆的一端穿过上承载板与压板固接，且螺杆与上承载板之间活动连接。

优选的，所述底座的底部铺设有海绵层，海绵层的底部设有橡胶层，具有减震效果，可以减少噪音污染。

优选的，所述移动块与固定杆之间呈“T”型结构；移动块与滑杆之间滑动连接，便于调整两移动块之间的距离，进而固定不同规格的待钻孔件。

优选的，所述竖杆与上承载板以及下承载板之间呈开口朝向一侧的“U”型结构。

优选的，所述螺杆的外部套设有从动轮，上承载板上安装有旋转电机，旋转电机的输出端固接有主动轮，主动轮与从动轮啮合连接；所述从动轮的中部设有上下相通的通孔，通孔与螺杆之间螺纹连接；所述从动轮的底部中心处通过轴承转动连接有支撑管，支撑管的底部与上承载板固接；支撑管套设在螺杆的外部，并与螺杆活动连接。

优选的，两个所述连接块相对的一侧安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的活塞端与移动块固接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设有固定装置，可以将待加工件自动夹紧固定，保障加工精度，确保产品质量。

2.本实用新型通过设置连接块、滑杆、电动伸缩杆以及移动块的配合使用，可以夹持不同规格的待加工件，使用灵活、方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中固定装置的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、横梁；4、气缸；5、安装板；6、驱动电机；7、钻头；8、连接块；9、滑杆；10、固定装置；101、移动块；102、固定杆；103、横杆；104、竖杆；105、螺杆；106、压板；107、上承载板； 108、下承载板；11、海绵层；12、橡胶层；13、从动轮；14、旋转电机；15、主动轮；16、支撑管；17、电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动化连续加工的钻孔装置，包括底座1，所述底座1的顶部两侧对称固接有支撑杆2，两个支撑杆2之间设有横梁3，横梁3的上端安装有气缸4，气缸4的活塞端穿过横梁3固接有安装板5，安装板5的底部安装有驱动电机6，驱动电机6的输出端设有钻头7；所述底座1的顶部对称固接有一对连接块8，两个连接块8之间固接有滑杆9，滑杆9上对称设有固定装置10；所述固定装置10包括移动块101、固定杆102、横杆103、竖杆104，螺杆105以及压板106；所述移动块101套设在滑杆9上，固定杆102固接在移动块101的顶部，横杆103固接在固定杆102的一侧，竖杆104固接在横杆103远离固定杆102的一端，竖杆104的上、下端分别固接有上承载板107和下承载板108，螺杆105的一端穿过上承载板107与压板106固接。

优选的，所述底座1的底部铺设有海绵层11，海绵层11的底部设有橡胶层12。

优选的，所述移动块101与固定杆102之间呈“T”型结构；移动块101 与滑杆9之间滑动连接。

优选的，所述竖杆104与上承载板107以及下承载板108之间呈开口朝向一侧的“U”型结构。

优选的，所述螺杆105的外部套设有从动轮13，上承载板107上安装有旋转电机14，旋转电机14的输出端固接有主动轮15，主动轮15与从动轮13 啮合连接；所述从动轮13的中部设有上下相通的通孔，通孔与螺杆105之间螺纹连接；所述从动轮13的底部中心处通过轴承转动连接有支撑管16，支撑管16的底部与上承载板107固接；支撑管16套设在螺杆105的外部，并与螺杆105活动连接。

优选的，两个所述连接块8相对的一侧安装有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的活塞端与移动块101固接。

工作原理：使用时，启动电动伸缩杆17，根据待钻孔件的规格调整两个移动块101之间的距离，使用灵活、方便，可以夹持不同规格的待加工件；调整好之后，将待钻孔件的两侧分别放置在两个下承载板108上，启动旋转电机14，旋转电机14带动主动轮15旋转，主动轮15带动从动轮13旋转，因螺杆105与从动轮13上的通孔螺纹连接，因此，从动轮13旋转时带动螺杆105向下移动，进而带动压板106向下移动并对待钻孔件进行按压固定，使得钻孔时，待钻孔件不易移动，保障加工精度，确保产品质量；启动气缸4 以及驱动电机6，气缸4的活塞端带动安装板5向下移动，安装板5带动驱动电机6以及钻头7向下移动进行冲孔，操作简单，冲孔效率高。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，再次不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可自动化连续加工的钻孔装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部两侧对称固接有支撑杆(2)，两个支撑杆(2)之间设有横梁(3)，横梁(3)的上端安装有气缸(4)，气缸(4)的活塞端穿过横梁(3)固接有安装板(5)，安装板(5)的底部安装有驱动电机(6)，驱动电机(6)的输出端设有钻头(7)；所述底座(1)的顶部对称固接有一对连接块(8)，两个连接块(8)之间固接有滑杆(9)，滑杆(9)上对称设有固定装置(10)；所述固定装置(10)包括移动块(101)、固定杆(102)、横杆(103)、竖杆(104)，螺杆(105)以及压板(106)；所述移动块(101)套设在滑杆(9)上，固定杆(102)固接在移动块(101)的顶部，横杆(103)固接在固定杆(102)的一侧，竖杆(104)固接在横杆(103)远离固定杆(102)的一端，竖杆(104)的上、下端分别固接有上承载板(107)和下承载板(108)，螺杆(105)的一端穿过上承载板(107)与压板(106)固接。

2.根据权利要求1所述的一种可自动化连续加工的钻孔装置，其特征在于：所述底座(1)的底部铺设有海绵层(11)，海绵层(11)的底部设有橡胶层(12)。

3.根据权利要求1所述的一种可自动化连续加工的钻孔装置，其特征在于：所述移动块(101)与固定杆(102)之间呈“T”型结构；移动块(101)与滑杆(9)之间滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种可自动化连续加工的钻孔装置，其特征在于：所述竖杆(104)与上承载板(107)以及下承载板(108)之间呈开口朝向一侧的“U”型结构。

5.根据权利要求1所述的一种可自动化连续加工的钻孔装置，其特征在于：所述螺杆(105)的外部套设有从动轮(13)，上承载板(107)上安装有旋转电机(14)，旋转电机(14)的输出端固接有主动轮(15)，主动轮(15)与从动轮(13)啮合连接；所述从动轮(13)的中部设有上下相通的通孔，通孔与螺杆(105)之间螺纹连接；所述从动轮(13)的底部中心处通过轴承转动连接有支撑管(16)，支撑管(16)的底部与上承载板(107)固接；支撑管(16)套设在螺杆(105)的外部，并与螺杆(105)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种可自动化连续加工的钻孔装置，其特征在于：两个所述连接块(8)相对的一侧安装有电动伸缩杆(17)，电动伸缩杆(17)的活塞端与移动块(101)固接。

Images