CN219188858U - 一种高精度电动锯铝机安装臂 - Google Patents

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陆佳俊
张齐
丁向军
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Abstract

本实用新型涉及电动锯铝机安装技术领域,具体公开了一种高精度电动锯铝机安装臂,包括安装臂主体以及连接臂,所述连接臂一端镶嵌在安装臂本体内部,另一端与防护罩相连,连接臂沿着安装臂主体的长度方向活动设置;所述防护罩内侧设置有锯片,防护罩侧面设置有用于驱动锯片工作的驱动电机;所述安装臂本体端部安装在转动座中,所述转动座固定设置在底座上;所述底座上部竖直设置有固定架,所述固定架与安装臂本体通过套筒和伸缩杆相连,伸缩杆沿着套筒的长度方向活动设置;本实用新型所提供的安装臂,通过套筒式的安装结构来带动锯铝机转动来达到切割的目的,驱动方式通过控制器统一控制,能够更好的把控精度。

Description

一种高精度电动锯铝机安装臂
技术领域
本实用新型涉及电动锯铝机安装技术领域,具体为一种高精度电动锯铝机安装臂。
背景技术
锯铝机是一种锯切铝合金型材的常用电动工具,广泛应用于建筑、装潢、家具行业,它不仅减轻了操作者的劳动强度,而且具有工作效率高、使用方便等优点。
现有的锯铝机在使用时存在以下缺点:切割需要手动按压锯铝机的锯齿片靠近并切除工件,按压过程,操作者的作业强度大;同时,手动按压切割难以控制切割的深度,在需要指定切割深度的施工过程中操作难度较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高精度电动锯铝机安装臂,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高精度电动锯铝机安装臂,包括安装臂主体以及连接臂,所述连接臂一端镶嵌在安装臂主体内部,另一端与防护罩相连,连接臂沿着安装臂主体的长度方向活动设置;所述防护罩内侧设置有锯片,防护罩侧面设置有用于驱动锯片工作的驱动电机;所述安装臂主体端部通过转轴安装在转动座中,所述转动座固定设置在底座上;所述底座上部竖直设置有固定架,所述固定架与安装臂主体通过套筒和伸缩杆相连,且伸缩杆嵌入套筒中并沿着套筒的长度方向活动设置;所述安装臂主体内部设置有液压驱动***,液压驱动***带动连接臂伸缩,所述驱动电机、液压驱动***与控制器电性连接。
优选的,所述固定架顶端横向设置有换向座,所述固定架通过转轴与换向座相连;所述安装臂主体靠近防护罩的一端设置有连接座,所述伸缩杆通过转轴与连接座相连;所述套筒内部设置有电动推杆,所述电动推杆输出端与伸缩杆相连,所述电动推杆与控制器电性连接。
优选的,所述连接臂两侧设置有加强块,所述加强块上设置有加强架;所述安装臂主体两侧设置有限位架,所述加强架与安装臂主体相互平行,并配合从限位架中穿过。
优选的,所述加强架远离加强块的一端设置有限位块,所述限位块通过螺纹机构与加强架相连,所述限位块与限位架相互卡住。
优选的,所述底座下侧的两端对称设置有方形的支撑板,且在支撑板下侧设置有橡胶材料制成的缓冲垫。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型所提供的安装臂,通过套筒式的安装结构来带动锯铝机转动来达到切割的目的,驱动方式通过控制器统一控制,能够更好的把控精度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图中标号:1、安装臂主体;11、连接座;12、伸缩杆;13、限位架;2、防护罩;21、锯片;22、驱动电机;3、底座;31、固定架;32、换向座;33、套筒;34、转动座;35、支撑板;4、连接臂;41、加强块;42、加强架;43、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种高精度电动锯铝机安装臂,包括安装臂主体1以及连接臂4,所述连接臂4一端镶嵌在安装臂主体1内部,另一端与防护罩2相连,连接臂4沿着安装臂主体1的长度方向活动设置;所述防护罩2内侧设置有锯片21,防护罩2侧面设置有用于驱动锯片21工作的驱动电机22;所述安装臂主体1端部通过转轴安装在转动座34中,所述转动座34固定设置在底座3上;所述底座3上部竖直设置有固定架31,所述固定架31与安装臂主体1通过套筒33和伸缩杆12相连,且伸缩杆12嵌入套筒33中并沿着套筒33的长度方向活动设置;所述安装臂主体1内部设置有液压驱动***,液压驱动***带动连接臂4伸缩,所述驱动电机22、液压驱动***与控制器电性连接。
进一步的,所述固定架31顶端横向设置有换向座32,所述固定架31通过转轴与换向座32相连;所述安装臂主体1靠近防护罩2的一端设置有连接座11,所述伸缩杆12通过转轴与连接座11相连;所述套筒33内部设置有电动推杆,所述电动推杆输出端与伸缩杆12相连,所述电动推杆与控制器电性连接。
进一步的,所述连接臂4两侧设置有加强块41,所述加强块41上设置有加强架42;所述安装臂主体1两侧设置有限位架13,所述加强架42与安装臂主体1相互平行,并配合从限位架13中穿过。
进一步的,所述加强架42远离加强块41的一端设置有限位块43,所述限位块43通过螺纹机构与加强架42相连,所述限位块43与限位架13相互卡住。
进一步的,所述底座3下侧的两端对称设置有方形的支撑板35,且在支撑板35下侧设置有橡胶材料制成的缓冲垫。
工作原理:在实际的使用过程中,底座3整体稳定放置,待切割的工件固定在底座3上侧;安装臂主体1端部通过转轴安装在转动座34中,从而能够实现转动的目的;转动的主要方式通过套筒33和伸缩杆12来实现,通过控制器控制套筒33内部的电动推杆(也可以根据情况更换为气缸、液压杆等驱动方式)来带动伸缩杆12伸缩,伸缩杆12的伸缩使得套筒33和伸缩杆12两端距离发生变化,从而达到带动安装臂主体1转动的目的;套筒33、伸缩杆12分别通过换向座32、连接座11转动安装,从而配合安装臂主体1进行转动。整体通过控制器控制,精度要求能够保证,从而灵活管控安装臂主体1转动角度,进而控制锯片21的切割深度。
通过控制器控制安装臂主体1内部的液压驱动***,来带动连接臂4伸缩,从而调整锯片21到固定架31的位置,调整切割的范围。连接臂4两侧通过加强块41设置有加强架42,加强架42通过穿在限位架13来提高安装臂主体1给连接臂4的支撑强度,进而保证整体的结构稳定。限位块43的设置避免加强架42从限位架13中脱落。
值得注意的是:整个装置通过总控制按钮对其实现控制,由于控制按钮匹配的设备为常用设备,属于现有成熟技术,在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高精度电动锯铝机安装臂,其特征在于:包括安装臂主体(1)以及连接臂(4),所述连接臂(4)一端镶嵌在安装臂主体(1)内部,另一端与防护罩(2)相连,连接臂(4)沿着安装臂主体(1)的长度方向活动设置;所述防护罩(2)内侧设置有锯片(21),防护罩(2)侧面设置有用于驱动锯片(21)工作的驱动电机(22);所述安装臂主体(1)端部通过转轴安装在转动座(34)中,所述转动座(34)固定设置在底座(3)上;所述底座(3)上部竖直设置有固定架(31),所述固定架(31)与安装臂主体(1)通过套筒(33)和伸缩杆(12)相连,且伸缩杆(12)嵌入套筒(33)中并沿着套筒(33)的长度方向活动设置;所述安装臂主体(1)内部设置有液压驱动***,液压驱动***带动连接臂(4)伸缩,所述驱动电机(22)、液压驱动***与控制器电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种高精度电动锯铝机安装臂,其特征在于:所述固定架(31)顶端横向设置有换向座(32),所述固定架(31)通过转轴与换向座(32)相连;所述安装臂主体(1)靠近防护罩(2)的一端设置有连接座(11),所述伸缩杆(12)通过转轴与连接座(11)相连;所述套筒(33)内部设置有电动推杆,所述电动推杆输出端与伸缩杆(12)相连,所述电动推杆与控制器电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种高精度电动锯铝机安装臂,其特征在于:所述连接臂(4)两侧设置有加强块(41),所述加强块(41)上设置有加强架(42);所述安装臂主体(1)两侧设置有限位架(13),所述加强架(42)与安装臂主体(1)相互平行,并配合从限位架(13)中穿过。
4.根据权利要求3所述的一种高精度电动锯铝机安装臂,其特征在于:所述加强架(42)远离加强块(41)的一端设置有限位块(43),所述限位块(43)通过螺纹机构与加强架(42)相连,所述限位块(43)与限位架(13)相互卡住。
5.根据权利要求1所述的一种高精度电动锯铝机安装臂,其特征在于:所述底座(3)下侧的两端对称设置有方形的支撑板(35),且在支撑板(35)下侧设置有橡胶材料制成的缓冲垫。
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