CN212581756U - 一种成型可靠稳定的玻璃钢化弯上辊道结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成型可靠稳定的玻璃钢化弯上辊道结构，上成型辊道包括驱动机构、传动轴和上辊轴组，上辊轴组设置于上风栅组的下方，传动轴的一端设有从动轮，传动轴通过从动轮与驱动机构传动连接，传动轴的另一端设有离合器，驱动机构和上辊轴组通过传动轴的离合器传动动力；上辊轴组包括多条上辊轴，上辊轴旋转设置于上风栅组的相邻两排上风栅之间；每条上辊轴的两端均设有一个辊轴传动齿，每相邻两条所述上辊轴的同一端的辊轴传动齿之间通过过渡齿轮组传动连接。所述成型可靠稳定的玻璃钢化弯上辊道结构，有效降低玻璃与上成型辊道的上辊轴之间的动摩擦，避免所述上辊轴刮花玻璃，提高成品玻璃的质量。

Description

一种成型可靠稳定的玻璃钢化弯上辊道结构

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢化技术领域，特别是一种成型可靠稳定的玻璃钢化弯上辊道结构。

背景技术

随着建筑市场的不断发展，对于玻璃的需求也更加多样化，目前市场对弯钢化玻璃的需求量越来越大，特别是对于大幅面弯钢化玻璃的需求越来越大。现有的弯钢化玻璃生产线一般主要由取放片台、加热***、弯钢段、供风***及电气控制***等组成。主要适用于建筑、汽车、家电、家具、卫浴、等弯玻璃钢化。

将玻璃原片放在放片台上定位后，进入加热炉内，经加热到适合钢化的温度后，玻璃借自重随输送辊道进入弯曲成型设备后，提升变弧，玻璃摆动成型钢化。提升变弧同时上成型辊道下压辅助玻璃成型，玻璃随下成型辊道提升变弧到所需曲率半径，在成型的同时下成型辊道的玻璃随输送辊往复摆动辊压成型同时吹风钢化。但这种结构在往复摆动时，由于上成型辊道的动摩擦，会影响成品玻璃的质量。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种成型可靠稳定的玻璃钢化弯上辊道结构，有效降低玻璃与上成型辊道的上辊轴之间的动摩擦，避免所述上辊轴刮花玻璃，提高成品玻璃的质量。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种成型可靠稳定的玻璃钢化弯上辊道结构，包括上成型辊道、上风栅组和提拉成弧机构，所述上成型辊道和上风栅组通过所述提拉成弧机构弯曲成弧型；

所述上风栅组包括沿玻璃输送方向排列的多排上风栅；

所述上成型辊道包括驱动机构、传动轴和上辊轴组，所述上辊轴组设置于所述上风栅组的下方，所述传动轴的一端设有从动轮，所述传动轴通过从动轮与所述驱动机构传动连接，所述传动轴的另一端设有离合器，所述驱动机构和上辊轴组通过所述传动轴的离合器传动动力；

所述上辊轴组包括多条上辊轴，所述上辊轴旋转设置于所述上风栅组的相邻两排上风栅之间；

每条所述上辊轴的两端均设有一个辊轴传动齿，每相邻两条所述上辊轴的同一端的辊轴传动齿之间通过过渡齿轮组传动连接；所述传动轴的从动轮还与下成型辊道传动连接。

例如，位于所述传动轴正上方的上辊轴的一端设有凸出轴，所述凸出轴套设有与所述离合器位于同一平面的上传动辊链轮，所述上传动辊链轮与所述离合器传动连接。

值得说明的是，所述过渡齿轮组包括多个第一过渡齿轮和多个第二过渡齿轮，每个所述上辊轴的辊轴传动齿和与其上下相对的一个第一过渡齿轮的一端啮合连接，相邻两个所述第一过渡齿轮的另一端通过一个第二过渡齿轮啮合连接。

可选地，所述上成型辊道包括多个相互铰接的上铰板，所述上铰板用于安装上辊轴，所述上辊轴的辊轴传动齿设置于所述上铰板的外侧。

具体地，所述过渡齿轮组包括多个相互铰接的过渡铰板，每相邻两个上铰板之间设置一个过渡铰板，所述过渡铰板的外侧安装有两个第一过渡齿轮和一个第二过渡齿轮，在所述过渡铰板上所述第一过渡齿轮位于两个第二过渡齿轮的下方，两个第一过渡齿轮通过第二过渡齿轮啮合连接。

优选的，所述辊轴传动齿、第一过渡齿轮和第二过渡齿轮的直径相等。

例如，所述第一过渡齿轮的齿宽大于所述辊轴传动齿的齿宽，所述第一过渡齿轮的齿宽也大于所述第二过渡齿轮的齿宽。

值得说明的是，所述提拉成弧机构与所述上成型辊道铰接，每条所述上辊轴均与其对应的所述上风栅组的上风栅相连接。

可选地，所述提拉成弧机构包括上铰链和位于所述上成型辊道上方的驱动部，所述上风栅设置于所述上铰板或过渡铰板，位于所述上成型辊道两端的上辊道对应的上铰板分别通过所述上铰链与所述驱动部连接。

本实用新型的有益效果：所述成型可靠稳定的玻璃钢化弯上辊道结构由于其上成型辊道的上辊轴组能跟随所述下成型辊道的下辊轴组同步转动，在玻璃于上成型辊道和下成型辊道之间往复摆动辊压成型时，能有效降低玻璃与上成型辊道的上辊轴组之间的动摩擦，避免所述上辊轴组刮花玻璃，提高成品玻璃的质量。

玻璃还没完全进入所述成型可靠稳定的玻璃钢化弯上辊道结构前，所述下驱动机构驱动下辊轴组转动，带动玻璃前进，此时所述离合器断开，所述上辊轴组由于没有动力源，不会转动；当玻璃完全进入所述成型可靠稳定的玻璃钢化弯上辊道结构时，所述离合器吸合，所述下驱动机构在驱动所述下辊轴组转动的同时，通过所述传动轴和设置于其另一端的离合器带动所述上辊轴组转动，由于上辊轴组和下辊轴组都是由所述下驱动机构驱动，他们之间实现同步转动，在往复摆动辊压成型时就能有效降低与玻璃之间的动摩擦，所述提拉成弧机构将所述下成型辊道、下风栅组、上成型辊道和上风栅组提升弯曲成弧形，从而促使位于下成型辊道和上成型辊道之间的玻璃弯曲，所述下风栅组和上风栅组对所述玻璃吹风进行冷却，最终得到弯曲的玻璃成品。

所述离合器吸合后，离合器带动一条所述上辊轴转动，该上辊轴的辊轴传动齿带动对应过渡齿轮组转动，所述过渡齿轮组带动下一条上辊轴的辊轴传动齿转动，从而实现所有所述上辊轴转动。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例中上成型辊道和上风栅组未提拉状态的结构示意图；

图2是图1所示实施例中虚线圈A圈出部分的结构放大示意图；

图3是本实用新型的一个实施例中下成型辊道和上成型辊道的结构示意图；

图4是图3所示实施例中虚线圈B圈出部分的结构放大示意图；

图5是本实用新型的一个实施例中上成型辊道的局部结构示意图；

图6是本实用新型的一个实施例中上风栅组提拉弯曲成弧形状态的结构示意图。

其中：上成型辊道1；下驱动机构11；传动轴13；从动轮131；离合器133；上辊轴12；辊轴传动齿121；凸出轴122；上传动辊链轮123；第一过渡齿轮124；第二过渡齿轮125；上铰板14；过渡铰板15；下成型辊道2；上风栅32；提拉成弧机构41；上铰链411；驱动部412。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图6，描述本实用新型实施例的一种成型可靠稳定的玻璃钢化弯上辊道结构，包括上成型辊道1、上风栅组和提拉成弧机构41，所述上成型辊道1和上风栅组通过所述提拉成弧机构41弯曲成弧型；

所述上风栅组包括沿玻璃输送方向排列的多排上风栅32；

所述上成型辊道1包括驱动机构11、传动轴13和上辊轴组，所述上辊轴组设置于所述上风栅组的下方，所述传动轴13的一端设有从动轮131，所述传动轴13通过从动轮131与所述驱动机构11传动连接，所述传动轴13的另一端设有离合器133，所述驱动机构11和上辊轴组通过所述传动轴13的离合器133传动动力；

所述上辊轴组包括多条上辊轴12，所述上辊轴12旋转设置于所述上风栅组的相邻两排上风栅32之间；

每条所述上辊轴12的两端均设有一个辊轴传动齿121，每相邻两条所述上辊轴12的同一端的辊轴传动齿121之间通过过渡齿轮组传动连接；所述传动轴13的从动轮131还与下成型辊道2传动连接。

所述成型可靠稳定的玻璃钢化弯上辊道结构由于其上成型辊道1的上辊轴组能跟随所述下成型辊道1的下辊轴组同步转动，在玻璃于上成型辊道1和下成型辊道1之间往复摆动辊压成型时，能有效降低玻璃与上成型辊道1的上辊轴组之间的动摩擦，避免所述上辊轴组刮花玻璃，提高成品玻璃的质量。

玻璃还没完全进入所述成型可靠稳定的玻璃钢化弯上辊道结构前，所述下驱动机构11驱动下辊轴组转动，带动玻璃前进，此时所述离合器133断开，所述上辊轴组由于没有动力源，不会转动；当玻璃完全进入所述成型可靠稳定的玻璃钢化弯上辊道结构时，所述离合器133吸合，所述下驱动机构11在驱动所述下辊轴组转动的同时，通过所述传动轴13和设置于其另一端的离合器133带动所述上辊轴组转动，由于上辊轴组和下辊轴组都是由所述下驱动机构11驱动，他们之间实现同步转动，在往复摆动辊压成型时就能有效降低与玻璃之间的动摩擦，所述提拉成弧机构41将所述下成型辊道1、下风栅组、上成型辊道1和上风栅组提升弯曲成弧形，从而促使位于下成型辊道1和上成型辊道1之间的玻璃弯曲，所述下风栅组和上风栅组对所述玻璃吹风进行冷却，最终得到弯曲的玻璃成品。

所述离合器133吸合后，离合器133带动一条所述上辊轴12转动，该上辊轴12的辊轴传动齿121带动对应过渡齿轮组转动，所述过渡齿轮组带动下一条上辊轴12的辊轴传动齿121转动，从而实现所有所述上辊轴12转动。所述下驱动机构11为现有结构，优选为电机；所述离合器133为现有结构，优选为电磁离合器。

一些实施例中，如图3所示，位于所述传动轴13正上方的上辊轴12的一端设有凸出轴122，所述凸出轴122套设有与所述离合器133位于同一平面的上传动辊链轮123，所述上传动辊链轮123与所述离合器133传动连接。

所述离合器133吸合时，所述离合器133外壁的齿轮跟随所述传动轴13转动，所述离合器133外壁的齿轮通过上传送带带动位于其正上方的上传动辊链轮123转动，所述上传动辊链轮123带动其对应的上辊轴12转动，再带动其他上辊轴12转动。上述结构通过离合器133的吸合，只需一个所述下驱动机构11即能简单快捷地控制上辊轴组和下辊轴组转动。

例如，如图4所示，所述过渡齿轮组包括多个第一过渡齿轮124和多个第二过渡齿轮125，每个所述上辊轴12的辊轴传动齿121和与其上下相对的一个第一过渡齿轮124的一端啮合连接，相邻两个所述第一过渡齿轮124的另一端通过一个第二过渡齿轮125啮合连接。

所述第一过渡齿轮124和第二过渡齿轮125均为被动转动，本身无动力源，在齿轮传动中，每经过一个齿轮后转动的方向均会改变一次，转变成反向转动，所述辊轴传动齿121的转动方向为正向，与所述辊轴传动齿121啮合的第一过渡齿轮124的转动方向为反向，与所述第一过渡齿轮124啮合的第二过渡齿轮125的转向方向为正向，与所述第二过渡齿轮125啮合的另一个所述第一过渡齿轮124的转动方向为反向，最终相邻的所述辊轴传动齿121的转动方向均为正向，所述上辊轴12的转动方向与其相邻的下一条所述上辊轴12的转动方向一致，达到运输玻璃的目的。

值得说明的是，所述上成型辊道1包括多个相互铰接的上铰板14，所述上铰板14用于安装上辊轴12，所述上辊轴12的辊轴传动齿121设置于所述上铰板14的外侧。

上述结构在所述提拉成弧机构41将所述上成型辊道1弯曲成弧型时，只需要提拉所述上铰板14即可拉动其对应的上辊轴12，在提拉的过程中不会影响所述上辊轴12的转动。

可选地，如图5所示，所述过渡齿轮组包括多个相互铰接的过渡铰板15，每相邻两个上铰板14之间设置一个过渡铰板15，所述过渡铰板15的外侧安装有两个第一过渡齿轮124和一个第二过渡齿轮125，在所述过渡铰板15上所述第一过渡齿轮124位于两个第二过渡齿轮125的下方，两个第一过渡齿轮124通过第二过渡齿轮125啮合连接。

通过所述过渡铰板15将所有所述上铰板14相连，在提拉时，只需要提拉所述上成型辊道1的两端即可对整条所述上成型辊道1进行弯曲。通过上述两个所述第一过渡齿轮124与一个所述第二过渡齿轮125的啮合结构，在对所述上成型辊道1弯曲成弧型时，两个所述第一过渡齿轮124始终围绕所述第二过渡齿轮125并相互啮合，从而能保证每条辊轴均能运转。

具体地，所述辊轴传动齿121、第一过渡齿轮124和第二过渡齿轮125的直径相等。

上述结构能保证相邻的两个辊轴传动齿121在传动的过程中，转速不会改变，从而使每条所述上辊轴12的转速都相等。

优选的，所述第一过渡齿轮124的齿宽大于所述辊轴传动齿121的齿宽，所述第一过渡齿轮124的齿宽也大于所述第二过渡齿轮125的齿宽。

安装时，所述辊轴传动齿121设置于所述第一过渡齿轮124的后侧，所述第二过渡齿轮125设置于所述第一过渡齿轮124的前侧，在转动时，能避免所述辊轴传动齿121与所述第二过渡齿轮125相碰撞。

一些实施例中，如图6所示，所述提拉成弧机构41与所述上成型辊道1铰接，每条所述上辊轴12均与其对应的所述上风栅组的上风栅32相连接。

所述提拉成弧机构41拉动所述上成型辊道1弯曲，所述上成型辊道1弯曲的同时带动所述上风栅组弯曲。当上成型辊道1和上风栅组同时弯曲，促使待弯曲的玻璃弯曲成型。由于所述上成型辊道1的上辊轴12的辊轴传动齿121和过渡齿轮组的齿轮连接结构，在上成型辊道1提升时，所述辊轴传动齿121和过渡齿轮组始终处于啮合状态，因此能避免所述辊轴传动齿121和过渡齿轮组脱轨，从而避免上辊轴12停止转动。

例如，如图1所示，所述提拉成弧机构41包括上铰链411和位于所述上成型辊道1上方的驱动部412，所述上风栅32设置于所述上铰板14或过渡铰板15，位于所述上成型辊道1两端的上辊道21对应的上铰板14分别通过所述上铰链411与所述驱动部412连接。

所述驱动部412转动使上铰链411收卷于所述驱动部412的收卷盘，从而使与所述上铰链411连接的上铰板14往上提，所述上铰板14带动其对应的所述上辊轴12和上风栅32往上提，然后通过所述上铰板14和过渡铰板15之间的铰接结构带动其余的所述上辊轴12和上风栅32往上提，提拉完毕后，所述上成型辊道1两端的上辊轴12的高度最高，所述上成型辊道1中间的上辊轴12的高度最低，从而形成弯曲的弧形结构。

根据本实用新型实施例的一种成型可靠稳定的玻璃钢化弯上辊道结构的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种成型可靠稳定的玻璃钢化弯上辊道结构，包括上成型辊道、上风栅组和提拉成弧机构，所述上成型辊道和上风栅组通过所述提拉成弧机构弯曲成弧型；

其特征在于：

所述上风栅组包括沿玻璃输送方向排列的多排上风栅；

所述上成型辊道包括驱动机构、传动轴和上辊轴组，所述上辊轴组设置于所述上风栅组的下方，所述传动轴的一端设有从动轮，所述传动轴通过从动轮与所述驱动机构传动连接，所述传动轴的另一端设有离合器，所述驱动机构和上辊轴组通过所述传动轴的离合器传动动力；

所述上辊轴组包括多条上辊轴，所述上辊轴旋转设置于所述上风栅组的相邻两排上风栅之间；

每条所述上辊轴的两端均设有一个辊轴传动齿，每相邻两条所述上辊轴的同一端的辊轴传动齿之间通过过渡齿轮组传动连接；所述传动轴的从动轮还与下成型辊道传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种成型可靠稳定的玻璃钢化弯上辊道结构，其特征在于：位于所述传动轴正上方的上辊轴的一端设有凸出轴，所述凸出轴套设有与所述离合器位于同一平面的上传动辊链轮，所述上传动辊链轮与所述离合器传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种成型可靠稳定的玻璃钢化弯上辊道结构，其特征在于：所述过渡齿轮组包括多个第一过渡齿轮和多个第二过渡齿轮，每个所述上辊轴的辊轴传动齿和与其上下相对的一个第一过渡齿轮的一端啮合连接，相邻两个所述第一过渡齿轮的另一端通过一个第二过渡齿轮啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种成型可靠稳定的玻璃钢化弯上辊道结构，其特征在于：所述上成型辊道包括多个相互铰接的上铰板，所述上铰板用于安装上辊轴，所述上辊轴的辊轴传动齿设置于所述上铰板的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种成型可靠稳定的玻璃钢化弯上辊道结构，其特征在于：所述过渡齿轮组包括多个相互铰接的过渡铰板，每相邻两个上铰板之间设置一个过渡铰板，所述过渡铰板的外侧安装有两个第一过渡齿轮和一个第二过渡齿轮，在所述过渡铰板上所述第一过渡齿轮位于两个第二过渡齿轮的下方，两个第一过渡齿轮通过第二过渡齿轮啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种成型可靠稳定的玻璃钢化弯上辊道结构，其特征在于：所述辊轴传动齿、第一过渡齿轮和第二过渡齿轮的直径相等。

7.根据权利要求6所述的一种成型可靠稳定的玻璃钢化弯上辊道结构，其特征在于：所述第一过渡齿轮的齿宽大于所述辊轴传动齿的齿宽，所述第一过渡齿轮的齿宽也大于所述第二过渡齿轮的齿宽。

8.根据权利要求7所述的一种成型可靠稳定的玻璃钢化弯上辊道结构，其特征在于：所述提拉成弧机构与所述上成型辊道铰接，每条所述上辊轴均与其对应的所述上风栅组的上风栅相连接。

9.根据权利要求8所述的一种成型可靠稳定的玻璃钢化弯上辊道结构，其特征在于：

所述提拉成弧机构包括上铰链和位于所述上成型辊道上方的驱动部，所述上风栅设置于所述上铰板或过渡铰板，位于所述上成型辊道两端的上辊道对应的上铰板分别通过所述上铰链与所述驱动部连接。

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