CN213835038U - 一种适用多种尺寸玻璃钢化的弯下辊道结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用多种尺寸玻璃钢化的弯下辊道结构，包括下成型辊道、下风栅组、提拉成弧机构和定位机构组，下成型辊道和下风栅组通过提拉成弧机构弯曲成弧型；下成型辊道包括下辊轴组，下辊轴组设置于下风栅组上方；定位机构组包括第一定位机构和第二定位机构，第一定位机构设置于下成型辊道的末端，第二定位机构设置于下成型辊道的从中点到末端之间的任一位置；第一定位机构设有可升降的第一定位板，第一定位板垂直于所述下成型辊道；第二定位机构设有可于下辊轴组的间隙升降的第二定位板，第二定位板垂直于下成型辊道。所述适用多种尺寸玻璃钢化的弯下辊道结构，在弯曲小弧长玻璃时，提高了玻璃弧度的吻合度，提高了玻璃的质量。

Description

一种适用多种尺寸玻璃钢化的弯下辊道结构

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢化技术领域，特别是一种适用多种尺寸玻璃钢化的弯下辊道结构。

背景技术

将玻璃原片放在放片台上定位后，进入加热炉内，经加热到适合钢化的温度后，玻璃借自重随输送辊道进入弯曲成型设备后，提升变弧，玻璃摆动成型钢化。玻璃随下成型辊道提升变弧到所需曲率半径，在成型的同时下成型辊道的玻璃随输送辊往复摆动辊压成型同时吹风钢化。但这种结构在加工小弧长的玻璃时，玻璃被输送到下成型辊道的末端后才开始弯曲，玻璃与下成型辊道和上成型辊道的吻合度不高，会影响成品玻璃的质量。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种适用多种尺寸玻璃钢化的弯下辊道结构，在弯曲小弧长玻璃时，提高了玻璃弧度的吻合度，从而减少玻璃翘角现象，提高了玻璃的质量。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种适用多种尺寸玻璃钢化的弯下辊道结构，包括下成型辊道、下风栅组、提拉成弧机构和定位机构组，所述下成型辊道和下风栅组通过所述提拉成弧机构弯曲成弧型；

所述下风栅组包括沿玻璃输送方向排列的多排下风栅；

所述下成型辊道包括下辊轴组，所述下辊轴组设置于所述下风栅组上方；

所述定位机构组包括第一定位机构和第二定位机构，所述第一定位机构设置于所述下成型辊道的末端，所述第二定位机构设置于所述下成型辊道的从中点到末端之间的任一位置；

所述第一定位机构设有可升降的第一定位板，所述第一定位板垂直于所述下成型辊道；

所述第二定位机构设有可于所述下辊轴组的间隙升降的第二定位板，所述第二定位板垂直于所述下成型辊道。

例如，所述第一定位机构设有第一定位驱动装置，所述第一定位驱动装置驱动所述第一定位板的升降；

所述第二定位机构设有第二定位驱动装置，所述第二定位驱动装置驱动所述第二定位板的升降。

值得说明的是，所述第一定位驱动装置为气缸，所述第一定位板的两端均设有一个第一定位驱动装置，所述第一定位驱动装置的输出端与所述第一定位板的底部连接。

可选地，所述第二定位驱动装置为气缸，所述第二定位板的两端均设有一个第二定位驱动装置，所述第二定位驱动装置的输出端与所述第二定位板的底部连接。

具体地，所述下成型辊道还包括下驱动机构，所述下辊轴组通过从动轮与所述下驱动机构传动连接。

优选的，所述下辊轴组包括多条下辊轴，所述下辊轴旋转设置于所述下风栅组的相邻两排下风栅之间，每条所述下辊轴的一端均设有下辊轴传动轮，所述下辊轴传动轮与所述从动轮通过下传送带连接，所述从动轮与所有所述下辊轴传动轮均设置于所述下传送带的闭环内。

例如，所述下辊轴传动轮与所述从动轮之间设有张紧轮，所述张紧轮设置于所述下传送带的闭环内。

值得说明的是，所述下驱动机构的输出轴套设有主动轮，所述主动轮通过主传送带与所述从动轮传动连接。

可选地，所述提拉成弧机构与所述下成型辊道的两端铰接，所述下辊轴组的每两条相邻的下辊轴之间均通过下铰板相互铰接，每条所述下辊轴均与其对应的所述下风栅组的下风栅相连接。

优选的，所述提拉成弧机构包括下铰链和位于所述下成型辊道上方的驱动部，所述驱动部通过所述下铰链与所述下成型辊道的两端铰接。

本实用新型的有益效果：所述适用多种尺寸玻璃钢化的弯下辊道结构在加工小弧长的玻璃时能利用所述第二定位机构，使玻璃限制于所述下成型辊道的中间，在弯曲玻璃时，提高玻璃弧度的吻合度，从而减少玻璃翘角现象，提高玻璃表面的质量。

当玻璃进入上述结构后，所述玻璃位于所述下成型辊道的上表面，所述提拉成弧机构将所述下成型辊道和下风栅组提升弯曲成弧形，从而促使位于下成型辊道上表面的玻璃弯曲，所述下风栅组对所述玻璃吹风进行冷却，最终得到弯曲的玻璃成品。

相对最大钢化弧长1200mm的弯钢设备，大弧长玻璃为弧长为600-1200mm 的玻璃，小弧长玻璃为弧长小于600mm的玻璃，优选地所述第二定位机构设置于与所述下成型辊道的中间距离约300mm的位置。

当加工大弧长玻璃时，控制所述第一定位机构的第一定位板上升，当玻璃与所述第一定位板相接触时，所述玻璃的中心位于所述下成型辊道的中点附近，所述下成型辊道带动所述玻璃弯曲时，所述下成型辊道的中点附近形成的弧度最好，从而形成所需弧度的玻璃吻合度高；当加工小弧长玻璃时，控制所述第二定位机构的第二定位板上升，当玻璃与所述第二定位板相接触时，所述玻璃的中心位于所述下成型辊道的中点附近，所述下成型辊道带动所述玻璃弯曲时，所述下成型辊道的中点附近形成的弧度最好，从而形成所需弧度的玻璃吻合度高。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例中下提拉成弧机构的正视图；

图2是本实用新型的一个实施例中第一定位机构的末端定位板下降后的结构示意图；

图3是本实用新型的一个实施例中第二定位机构的中间定位板上升后的结构示意图；

图4是本实用新型的一个实施例中下成型辊道的传动结构示意图；

图5是本实用新型的一个实施例中下成型辊道未提拉状态的结构示意图。

其中：下成型辊道1；下驱动机构11；主动轮111；下辊轴12；下辊轴传动轮121；从动轮131；张紧轮134；下铰板14；下风栅31；第一定位机构51；第一定位板511；第一定位驱动装置512；第二定位机构52；第二定位板521；第二定位驱动装置522；提拉成弧机构4；下铰链41；驱动部42。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图5，描述本实用新型实施例的一种适用多种尺寸玻璃钢化的弯下辊道结构，包括下成型辊道1、下风栅组、提拉成弧机构4和定位机构组，所述下成型辊道1和下风栅组通过所述提拉成弧机构4弯曲成弧型；

所述下风栅组包括沿玻璃输送方向排列的多排下风栅31；

所述下成型辊道1包括下辊轴组，所述下辊轴组设置于所述下风栅组上方；

所述定位机构组包括第一定位机构51和第二定位机构52，所述第一定位机构51设置于所述下成型辊道1的末端，所述第二定位机构52设置于所述下成型辊道1的从中点到末端之间的任一位置；

所述第一定位机构51设有可升降的第一定位板511，所述第一定位板511 垂直于所述下成型辊道1；

所述第二定位机构52设有可于所述下辊轴组的间隙升降的第二定位板521，所述第二定位板521垂直于所述下成型辊道1。

所述适用多种尺寸玻璃钢化的弯下辊道结构在加工小弧长的玻璃时能利用所述第二定位机构52，使玻璃限制于所述下成型辊道1的中间，在弯曲玻璃时，提高玻璃弧度的吻合度，从而减少玻璃翘角现象，提高玻璃表面的质量。

当玻璃进入上述结构后，所述玻璃位于所述下成型辊道1的上表面，所述提拉成弧机构4将所述下成型辊道1和下风栅组提升弯曲成弧形，从而促使位于下成型辊道1上表面的玻璃弯曲，所述下风栅组对所述玻璃吹风进行冷却，最终得到弯曲的玻璃成品。

相对最大钢化弧长1200mm的弯钢设备，大弧长玻璃为弧长为600-1200mm 的玻璃，小弧长玻璃为弧长小于600mm的玻璃，优选地所述第二定位机构52设置于与所述下成型辊道1的中间距离约300mm的位置。

当加工大弧长玻璃时，控制所述第一定位机构51的第一定位板511上升，当玻璃与所述第一定位板511相接触时，所述玻璃的中心位于所述下成型辊道1 的中点附近，所述下成型辊道1带动所述玻璃弯曲时，所述下成型辊道1的中点附近形成的弧度最好，从而形成所需弧度的玻璃吻合度高；当加工小弧长玻璃时，控制所述第二定位机构52的第二定位板521上升，当玻璃与所述第二定位板521相接触时，所述玻璃的中心位于所述下成型辊道1的中点附近，所述下成型辊道1带动所述玻璃弯曲时，所述下成型辊道1的中点附近形成的弧度最好，从而形成所需弧度的玻璃吻合度高。

一些实施例中，所述第一定位机构51设有第一定位驱动装置512，所述第一定位驱动装置512驱动所述第一定位板511的升降；

所述第二定位机构52设有第二定位驱动装置522，所述第二定位驱动装置 522驱动所述第二定位板521的升降。

当加工大弧长玻璃时，所述第一定位驱动装置512动作，驱动所述第一定位机构51的第一定位板511上升，阻挡玻璃，玻璃弯曲完毕后，所述第一定位驱动装置512驱动所述第一定位板511下降，弯曲完毕的玻璃解除限制并沿着所述下成型辊道1输出；当加工小弧长玻璃时，所述第二定位驱动装置522动作，驱动所述第二定位机构52的第二定位板521上升，阻挡玻璃，玻璃弯曲完毕后，所述第二定位驱动装置522驱动所述第二定位板521下降，弯曲完毕的玻璃解除限制并沿着所述下成型辊道1输出。所述第一定位驱动装置512和第二定位驱动装置522独立运行，互不干扰，使得所述适用多种尺寸玻璃钢化的弯下辊道结构能适用于多种尺寸的玻璃的生产。

例如，如图2所示，所述第一定位驱动装置512为气缸，所述第一定位板 511的两端均设有一个第一定位驱动装置512，所述第一定位驱动装置512的输出端与所述第一定位板511的底部连接。

现有的气缸为引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，通过所述第一定位驱动装置512的输出端带动所述第一定位板511升降，从而达到限制待弯曲的玻璃向前输送的目的。

值得说明的是，如图3所示，所述第二定位驱动装置522为气缸，所述第二定位板521的两端均设有一个第二定位驱动装置522，所述第二定位驱动装置 522的输出端与所述第二定位板521的底部连接。

通过所述第二定位驱动装置522的输出端带动所述第二定位板521升降，从而达到限制待弯曲的玻璃向前输送的目的。

可选地，如图4所示，所述下成型辊道1还包括下驱动机构11，所述下辊轴组通过从动轮131与所述下驱动机构11传动连接。

所述下驱动机构11和下辊轴组之间通过所述从动轮131传动动力，所述下驱动机构11动作时，带动所述从动轮131转动，所述从动轮131带动所述下辊轴组转动，从而达到输送玻璃的目的。

具体地，所述下辊轴组包括多条下辊轴12，所述下辊轴12旋转设置于所述下风栅组的相邻两排下风栅31之间，每条所述下辊轴12的一端均设有下辊轴传动轮121，所述下辊轴传动轮121与所述从动轮131通过下传送带连接，所述从动轮131与所有所述下辊轴传动轮121均设置于所述下传送带的闭环内。

上述结构在所述从动轮131转动时，能通过所述下传送带带动所有所述下辊轴传动轮121转动，由于所有所述下辊轴传动轮121均设置于所述下传送带的闭环内，能有效降低所述下辊轴传动轮121的脱轨率，从而降低设备的故障率。

优选的，所述下辊轴传动轮121与所述从动轮131之间设有张紧轮134，所述张紧轮134设置于所述下传送带的闭环内。

所述张紧轮134用于调节所述下辊轴传动轮121之间以及所述下辊轴传动轮121和从动轮131之间的张紧度，所述张紧轮134设置于所述下传送带的闭环内能降低所述张紧轮134的脱轨率。

例如，所述下驱动机构11的输出轴套设有主动轮111，所述主动轮111通过主传送带与所述从动轮131传动连接。

下驱动机构11的输出轴转动时带动主动轮111转动，所述主动轮111通过所述主传送带带动所述从动轮131转动，所述从动轮131带动所述传动轴13转动，传送带传动能有效避免传动的卡死现象，还能降低噪音。

值得说明的是，如图5所示，所述提拉成弧机构4与所述下成型辊道1的两端铰接，所述下辊轴组的每两条相邻的下辊轴12之间均通过下铰板14相互铰接，每条所述下辊轴12均与其对应的所述下风栅组的下风栅31相连接。

所述提拉成弧机构4拉动所述下成型辊道1弯曲，所述下成型辊道1弯曲的同时带动所述下风栅组弯曲。当下成型辊道1和下风栅组同时弯曲，能促使待弯曲的玻璃弯曲成型。

可选地，所述提拉成弧机构4包括下铰链41和位于所述下成型辊道1上方的驱动部42，所述驱动部通过所述下铰链41与所述下成型辊道1的两端铰接。

所述驱动部42转动使下铰链41收卷于所述驱动部42的收卷盘，从而使与所述下铰链41铰接的下成型辊道1的两端往上提，从而使所述下成型辊道1弯曲成弧形。所述驱动部42通过电机驱动转动

根据本实用新型实施例的一种适用多种尺寸玻璃钢化的弯下辊道结构的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种适用多种尺寸玻璃钢化的弯下辊道结构，包括下成型辊道、下风栅组、提拉成弧机构和定位机构组，所述下成型辊道和下风栅组通过所述提拉成弧机构弯曲成弧型；

其特征在于：

所述下风栅组包括沿玻璃输送方向排列的多排下风栅；

所述下成型辊道包括下辊轴组，所述下辊轴组设置于所述下风栅组上方；

所述定位机构组包括第一定位机构和第二定位机构，所述第一定位机构设置于所述下成型辊道的末端，所述第二定位机构设置于所述下成型辊道的从中点到末端之间的任一位置；

所述第一定位机构设有可升降的第一定位板，所述第一定位板垂直于所述下成型辊道；

所述第二定位机构设有可于所述下辊轴组的间隙升降的第二定位板，所述第二定位板垂直于所述下成型辊道。

2.根据权利要求1所述的一种适用多种尺寸玻璃钢化的弯下辊道结构，其特征在于：所述第一定位机构设有第一定位驱动装置，所述第一定位驱动装置驱动所述第一定位板的升降；

所述第二定位机构设有第二定位驱动装置，所述第二定位驱动装置驱动所述第二定位板的升降。

3.根据权利要求2所述的一种适用多种尺寸玻璃钢化的弯下辊道结构，其特征在于：所述第一定位驱动装置为气缸，所述第一定位板的两端均设有一个第一定位驱动装置，所述第一定位驱动装置的输出端与所述第一定位板的底部连接。

4.根据权利要求3所述的一种适用多种尺寸玻璃钢化的弯下辊道结构，其特征在于：所述第二定位驱动装置为气缸，所述第二定位板的两端均设有一个第二定位驱动装置，所述第二定位驱动装置的输出端与所述第二定位板的底部连接。

5.根据权利要求4所述的一种适用多种尺寸玻璃钢化的弯下辊道结构，其特征在于：所述下成型辊道还包括下驱动机构，所述下辊轴组通过从动轮与所述下驱动机构传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种适用多种尺寸玻璃钢化的弯下辊道结构，其特征在于：所述下辊轴组包括多条下辊轴，所述下辊轴旋转设置于所述下风栅组的相邻两排下风栅之间，每条所述下辊轴的一端均设有下辊轴传动轮，所述下辊轴传动轮与所述从动轮通过下传送带连接，所述从动轮与所有所述下辊轴传动轮均设置于所述下传送带的闭环内。

7.根据权利要求6所述的一种适用多种尺寸玻璃钢化的弯下辊道结构，其特征在于：所述下辊轴传动轮与所述从动轮之间设有张紧轮，所述张紧轮设置于所述下传送带的闭环内。

8.根据权利要求7所述的一种适用多种尺寸玻璃钢化的弯下辊道结构，其特征在于：所述下驱动机构的输出轴套设有主动轮，所述主动轮通过主传送带与所述从动轮传动连接。

9.根据权利要求8所述的一种适用多种尺寸玻璃钢化的弯下辊道结构，其特征在于：所述提拉成弧机构与所述下成型辊道的两端铰接，所述下辊轴组的每两条相邻的下辊轴之间均通过下铰板相互铰接，每条所述下辊轴均与其对应的所述下风栅组的下风栅相连接。

10.根据权利要求9所述的一种适用多种尺寸玻璃钢化的弯下辊道结构，其特征在于：所述提拉成弧机构包括下铰链和位于所述下成型辊道上方的驱动部，所述驱动部通过所述下铰链与所述下成型辊道的两端铰接。

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