CN212578084U - 一种定距工作的无线模块加工用基板切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定距工作的无线模块加工用基板切割装置，包括工作台、第一立板和立杆，所述工作台的下侧连接有支撑脚，所述工作台的左端设置有第一立板，所述圆杆的右侧连接有切割头，所述工作台的右端连接有第二立板，且第二立板的右侧设置有第二电机，所述立杆的外表面设置有横板，且横板的左端连接有延伸架，所述延伸架的右端连接有横杆，且横杆的右侧设置有把手，所述延伸架的后侧连接有限位杆，且限位杆的右侧设置有齿块，所述传动杆的上端设置有衔接杆。该定距工作的无线模块加工用基板切割装置，利于进行定距工作，在切割零件损坏时，便于进行更换，更换程序简单，对切割废料进行收集处理。

Description

一种定距工作的无线模块加工用基板切割装置

技术领域

本实用新型涉及无线模块加工技术领域，具体为一种定距工作的无线模块加工用基板切割装置。

背景技术

无线模块，是数字数传电台的模块化产品，在数据采集、无线通信和监控***等处有着应用，在无线模块生产过程中需要进行切割处理，这便需要无线模块加工用基板切割装置，目前常用的无线模块加工用基板切割装置存在着一些不足之处。

目前常用的无线模块加工用基板切割装置，不利于进行定距工作，在切割零件损坏时，不便于进行更换，更换程序复杂，对切割废料不进行收集处理，因此，本实用新型提供一种定距工作的无线模块加工用基板切割装置，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定距工作的无线模块加工用基板切割装置，以解决上述背景技术中提出的目前常用的无线模块加工用基板切割装置，不利于进行定距工作，在切割零件损坏时，不便于进行更换，更换程序复杂，对切割废料不进行收集处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定距工作的无线模块加工用基板切割装置，包括工作台、第一立板和立杆，所述工作台的下侧连接有支撑脚，且支撑脚的内侧设置有外伸板，并且外伸板的上侧放置有收集箱，所述工作台的左端设置有第一立板，且第一立板的左侧连接有第一电机，并且第一电机的右侧设置有圆杆，所述圆杆的右侧连接有切割头，且切割头的左侧设置有衔接块，所述工作台的右端连接有第二立板，且第二立板的右侧设置有第二电机，并且第二电机的下侧连接有立杆，所述立杆的外表面设置有横板，且横板的左端连接有延伸架，并且延伸架上端设置有夹持杆，所述延伸架的右端连接有横杆，且横杆的右侧设置有把手，所述延伸架的后侧连接有限位杆，且限位杆的右侧设置有齿块，并且齿块的内侧连接有传动杆，所述传动杆的上端设置有衔接杆。

优选的，所述工作台在切割头的正下方开设有孔洞结构，且该孔洞结构的长度大小大于切割头的外径大小。

优选的，所述横板与立杆螺纹连接，且横板与第二立板构成滑动结构。

优选的，所述延伸架竖截面呈“L”形结构，且延伸架的上表面开设有槽状结构。

优选的，所述限位杆的右侧设置有锯齿状结构，且该锯齿状结构与齿块构成啮合结构。

优选的，所述传动杆与延伸架转动连接，且传动杆与衔接杆构成卡合结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该定距工作的无线模块加工用基板切割装置，利于进行定距工作，在切割零件损坏时，便于进行更换，更换程序简单，对切割废料进行收集处理；

1、通过横杆与延伸架的螺纹连接，有利于调节无线模块的左右位置，限位杆与齿块啮合连接，有利于限制无线模块的前后位置，进而便于对无线模块进行定距，从而提高了精确性，夹持杆与延伸架螺纹连接，有利于对无线模板进行夹持，进而提高切割操作的稳定程度，从而提高了稳定性；

2、通过切割头与圆杆的卡合连接，有利于切割头的安装和拆卸，进而便于对切割头进行维护和更换，从而提高了便利性，衔接块与圆杆和切割头均螺纹连接，有利于对切割头进行固定，进而利于切割头稳定转动，从而提高了稳定性；

3、通过支撑脚在切割头正下方开设的槽口，有利于切割后的废料掉落工作台的下方，外伸板的上侧放置收集箱，有利于对掉落的废料进行收集，进而便于对废料进行再利用，从而提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型限位杆与齿块连接俯视结构示意图。

图中：1、工作台，2、支撑脚，3、外伸板，4、收集箱，5、第一立板，6、第一电机，7、圆杆，8、切割头，9、衔接块，10、第二立板，11、第二电机，12、立杆，13、横板，14、延伸架，15、横杆，16、把手，17、夹持杆，18、限位杆，19、传动杆，20、衔接杆，21、齿块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后等方向为准，在此一并说明。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种定距工作的无线模块加工用基板切割装置，包括工作台1、支撑脚2、外伸板3、收集箱4、第一立板5、第一电机6、圆杆7、切割头8、衔接块9、第二立板10、第二电机11、立杆12、横板13、延伸架14、横杆15、把手16、夹持杆17、限位杆18、传动杆19、衔接杆20和齿块21，工作台1的下侧连接有支撑脚2，且支撑脚2的内侧设置有外伸板3，并且外伸板3的上侧放置有收集箱4，工作台1的左端设置有第一立板5，且第一立板5的左侧连接有第一电机6，并且第一电机6的右侧设置有圆杆7，圆杆7的右侧连接有切割头8，且切割头8的左侧设置有衔接块9，工作台1的右端连接有第二立板10，且第二立板10的右侧设置有第二电机11，并且第二电机11的下侧连接有立杆12，立杆12的外表面设置有横板13，且横板13的左端连接有延伸架14，并且延伸架14上端设置有夹持杆17，延伸架14的右端连接有横杆15，且横杆15的右侧设置有把手16，延伸架14的后侧连接有限位杆18，且限位杆18的右侧设置有齿块21，并且齿块21的内侧连接有传动杆19，传动杆19的上端设置有衔接杆20。

如图1和图3，所述工作台1在切割头8的正下方开设有孔洞结构，且该孔洞结构的长度大小大于切割头8的外径大小，有利于切割头8切割后的废料顺利掉落，进而便于对废料进行收集，从而提高了实用性，如图1，横板13与立杆12螺纹连接，且横板13与第二立板10构成滑动结构，有利于通过第二电机11控制横板13进行升降，进而便于对无线模块进行切割，从而提高了灵活性。

如图2，延伸架14竖截面呈“L”形结构，且延伸架14的上表面开设有槽状结构，有利于对无线模块限位结构进行支撑，进而便于提高切割时的稳定程度，从而提高了稳定性，如图3和图4，限位杆18的右侧设置有锯齿状结构，且该锯齿状结构与齿块21构成啮合结构，有利于通过旋转传动杆19控制限位杆18，进而便于限制无线模块的前后位置，从而提高了灵活性，如图2和图4，传动杆19与延伸架14转动连接，且传动杆19与衔接杆20构成卡合结构，有利于限制限位杆18的任意移动，从而提高了实用性。

工作原理：在使用该定距工作的无线模块加工用基板切割装置时，首先，将与工作台1固定连接的支撑脚2置于水平底面，再旋转把手16，控制横杆15进行转动，对无线木板的左右位置进行限制和调节，旋转传动杆19，带动与传动杆19通过齿块21啮合连接的限位杆18进行移动，调节无线模块放置的前后位置，通过衔接杆20贯穿传动杆19与延伸架14上表面开设的槽状结构卡合，实现前后限位，将无线模块放置在夹持杆17的下方，旋转夹持杆17，对无线模块进行夹持固定，然后启动第一立板5上放置的第一电机6，带动圆杆7进行转动，进而带动切割头8进行转动，之后在启动第二立板10上放置的第二电机11，带动立杆12进行转动，进而控制横板13与第二立板10产生相对滑动进行升降，对无线模块进行切割，切割后废料沿支撑脚2上开设的槽口掉落到外伸板3上放置的收集箱4中，实现废料的收集，通过衔接块9贯穿切割头8与圆杆7螺纹连接，对切割头8进行固定，同时便于对切割头8进行更换和维护，这就是该定距工作的无线模块加工用基板切割装置的使用方法。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种定距工作的无线模块加工用基板切割装置，包括工作台(1)、第一立板(5)和立杆(12)，其特征在于：所述工作台(1)的下侧连接有支撑脚(2)，且支撑脚(2)的内侧设置有外伸板(3)，并且外伸板(3)的上侧放置有收集箱(4)，所述工作台(1)的左端设置有第一立板(5)，且第一立板(5)的左侧连接有第一电机(6)，并且第一电机(6)的右侧设置有圆杆(7)，所述圆杆(7)的右侧连接有切割头(8)，且切割头(8)的左侧设置有衔接块(9)，所述工作台(1)的右端连接有第二立板(10)，且第二立板(10)的右侧设置有第二电机(11)，并且第二电机(11)的下侧连接有立杆(12)，所述立杆(12)的外表面设置有横板(13)，且横板(13)的左端连接有延伸架(14)，并且延伸架(14)上端设置有夹持杆(17)，所述延伸架(14)的右端连接有横杆(15)，且横杆(15)的右侧设置有把手(16)，所述延伸架(14)的后侧连接有限位杆(18)，且限位杆(18)的右侧设置有齿块(21)，并且齿块(21)的内侧连接有传动杆(19)，所述传动杆(19)的上端设置有衔接杆(20)。

2.根据权利要求1所述的一种定距工作的无线模块加工用基板切割装置，其特征在于：所述工作台(1)在切割头(8)的正下方开设有孔洞结构，且该孔洞结构的长度大小大于切割头(8)的外径大小。

3.根据权利要求1所述的一种定距工作的无线模块加工用基板切割装置，其特征在于：所述横板(13)与立杆(12)螺纹连接，且横板(13)与第二立板(10)构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种定距工作的无线模块加工用基板切割装置，其特征在于：所述延伸架(14)竖截面呈“L”形结构，且延伸架(14)的上表面开设有槽状结构。

5.根据权利要求1所述的一种定距工作的无线模块加工用基板切割装置，其特征在于：所述限位杆(18)的右侧设置有锯齿状结构，且该锯齿状结构与齿块(21)构成啮合结构。

6.根据权利要求1所述的一种定距工作的无线模块加工用基板切割装置，其特征在于：所述传动杆(19)与延伸架(14)转动连接，且传动杆(19)与衔接杆(20)构成卡合结构。

Images