CN208245940U - 一种管件自动切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管件自动切割装置，包括传输架、机座、电动切割刀具和控制***，所述机座上设有牵引装置和定位装置，所述电动切割刀具设置在牵引装置和定位装置之间，并可上下动作，所述传输架设置在机座左侧，所述机座上右部固定有切割端定位座、左端设有立板，所述切割端定位座与立板之间连接有至少两条水平设置的导杆，所述导杆上设有与之适配的牵引座，所述牵引座通过设置在机座上的牵引驱动装置驱动在导杆上左右移动，所述牵引装置设置在牵引座上，所述定位装置设置在切割端定位座上；通过形成周期性的自动连续工作，间歇时间和切割长度均可通过控制***进行设置，无需人工进行操作，便于提高切割的自动化程度和切割效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金加工技术领域，特别是涉及一种管件切割装置。
背景技术
五金行业很多管件是通过管材切割得到的，但是现有的切割设备需要人工进行夹持和控制切割长度，不能周期性的自动连续切割，自动化程度和切割效率较低，劳动强度较大，且切割管件的尺寸一致性差，因此，有必要对现有技术进行改造和优化。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种管件自动切割装置，以便提高管件切割的效率和精度。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种管件自动切割装置，包括传输架、机座、电动切割刀具和控制***，所述机座上设有牵引装置和定位装置，所述电动切割刀具设置在牵引装置和定位装置之间，并可上下动作，所述传输架设置在机座左侧，所述机座上右部固定有切割端定位座、左端设有立板，所述切割端定位座与立板之间连接有至少两条水平设置的导杆，所述导杆上设有与之适配的牵引座，所述牵引座通过设置在机座上的牵引驱动装置驱动在导杆上左右移动，所述牵引装置设置在牵引座上，所述定位装置设置在切割端定位座上；所述电动切割刀具包括枢接在机座后侧的立柱上的切割驱动装置和圆形刀片，所述圆形刀片安装在切割驱动装置的左侧并由其驱动，所述立柱的右侧还设有支撑板，所述支撑板上枢接有升降气缸，所述升降气缸的升降缸杆上端铰接在切割驱动装置上；所述牵引驱动装置、牵引装置、定位装置和切割驱动装置均与控制***电连接。
进一步，所述切割驱动装置包括切割电机和切割齿轮箱，所述切割齿轮箱下侧左右均设有耳板，两个所述耳板的间距与立柱的宽度对应设置，并分别置于立柱两侧，所述立柱上设有贯穿两侧的通孔，所述耳板上也设有与通孔对应的枢接孔，并通过转轴分别穿过枢接孔和通孔将切割齿轮箱枢接在立柱上，所述升降气缸的升降缸杆上端铰接在切割齿轮箱右侧。
进一步，所述切割齿轮箱上装有罩设在圆形刀片上部的安全护罩。
进一步，所述安全护罩上连接有冷却管，所述冷却管末端指向圆形刀片边缘。
进一步，所述传输架上设有若干承托辊，所述承托辊的上沿与牵引夹槽的下沿置于同一高度。
进一步，所述传输架右端设有连接板，所述连接板上表面的高度低于承托辊的上沿高度，且其中部设有两条限位柱。
本实用新型的有益效果是：通过牵引驱动装置驱动牵引装置自动将管材向右侧牵引输送，使定位装置定位其右端，并通过电动切割刀具将其切断，从而完成一个管件的切割，切割完毕卸料后，牵引装置继续将管材向右侧牵引并使其右端定位在定位装置上，从而形成周期性的自动连续工作，间歇时间和切割长度均可通过控制***进行设置，无需人工进行操作，便于提高切割的自动化程度和切割效率；此外，通过修改控制***的控制程序，即可改变管材的周期输送长度，使每一个周期牵引的管材长度一致，从而提高管件切割尺寸的一致性。
附图说明
图1是本实用新型的立体视角结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
参照图1，本实用新型的一种管件自动切割装置，包括传输架1、机座2、电动切割刀具3和控制***，所述机座2上设有牵引装置和定位装置，所述电动切割刀具3设置在牵引装置和定位装置之间，并可上下动作，所述传输架1设置在机座2左侧，所述机座2上右部固定有切割端定位座4、左端设有立板5，所述切割端定位座4与立板5之间连接有至少两条水平设置的导杆51，所述导杆51上设有与之适配的牵引座6，所述牵引座6通过设置在机座2上的牵引驱动装置驱动在导杆51上左右移动，所述牵引装置设置在牵引座6上，所述定位装置设置在切割端定位座4上；传输架1用于放置管材，通过牵引装置将管材向右侧牵引输送，使定位装置定位其右端，通过电动切割刀具3将其切断，从而完成一个管件的切割，切割完毕卸料后，牵引装置继续将管材向右侧牵引并使其右端定位在定位装置上，从而形成周期性的自动连续工作，间歇时间和切割长度均可通过控制***进行设置，无需人工进行操作，便于提高切割的自动化程度和切割效率。
具体地，所述牵引装置包括在牵引座6上活动设置的前牵引夹块61和固定设置的后牵引夹块62，所述前牵引夹块61和后牵引夹块62的相对侧均设有左右方向的牵引夹槽63，所述牵引座6前侧固定有牵引夹持气缸64，所述牵引夹持气缸64的气缸杆末端与前牵引夹块61连接；通过牵引夹持气缸64驱动前牵引夹块61向后动作，即可将管材夹持在前牵引夹块61和后牵引夹块62之间的牵引夹槽63内，然后通过牵引驱动装置驱动整个牵引座6向右动作，就可使管材整体向右移动，并进入定位装置内进行定位，以便于后续切割，切割完毕后，牵引夹持气缸64驱动前牵引夹块61向前动作松开管材，然后牵引驱动装置驱动整个牵引座6向左动作复位，并重复上述动作，从而实现管件的间歇输送和自动切割。
另外，所述定位装置包括在切割端定位座4上活动设置的前定位夹块41和固定设置的后定位夹块42，所述前定位夹块41和后定位夹块42的相对侧均设有左右方向的定位夹槽43，所述切割端定位座4前侧固定有定位夹持气缸44，所述定位夹持气缸44的输出端与前定位夹块41连接；通过定位夹持气缸44驱动前定位夹块41向后动作，即可将管材夹持在前定位夹块41和后定位夹块42之间的定位夹槽43内进行定位，以便于切割，并可有效防止切割时管件变形，提高管件的切割质量；切割完毕后，定位夹持气缸44驱动前定位夹块41向前动作，松开切割好的管件，使其掉落，以便后续管材的定位。
进一步地，所述电动切割刀具3包括枢接在机座2后侧的立柱31上的切割驱动装置和圆形刀片32，所述圆形刀片32安装在切割驱动装置的左侧并由其驱动，所述立柱31的右侧还设有支撑板33，所述支撑板33上枢接有升降气缸34，所述升降气缸34的升降缸杆35上端铰接在切割驱动装置上，通过升降气缸34驱动切割驱动装置绕其枢接点转动，即可使圆形刀片32上下动作，从而实现在管材上进行周期性的管件切割，切割完毕迅速上行复位，以便管材继续输送进行下一段的切割；具体地，所述切割驱动装置包括切割电机36和切割齿轮箱37，所述切割齿轮箱37下侧左右均设有耳板38，两个所述耳板38的间距与立柱31的宽度对应设置，并分别置于立柱31两侧，所述立柱31上设有贯穿两侧的通孔，所述耳板38上也设有与通孔对应的枢接孔，并通过转轴分别穿过枢接孔和通孔将切割齿轮箱37枢接在立柱31上，从而使切割齿轮箱37可在升降气缸34的驱动下绕转轴转动，实现圆形刀片32的切割动作，所述升降气缸34的升降缸杆35上端铰接在切割齿轮箱37右侧，这样的结构简单明了，易于实现，可广泛地用于管件切割。
为了实现管件的间歇输送和自动切割，所述牵引夹持气缸64、定位夹持气缸44和升降气缸34均分别通过电磁阀连接气源，所述牵引驱动装置、电磁阀和切割驱动装置均与控制***电连接，通过修改控制***的控制程序，即可改变管材的周期输送长度，从而可以满足各种长度的管件的切割，极大的提高了自动化程度和切割效率。
进一步地，所述牵引驱动装置包括安装在机座2上的伺服电机和改向同步轮，所述伺服电机的输出轴上装有主动同步轮，所述主动同步轮和改向同步轮之间套设有同步带，所述牵引座6下侧固定连接在同步带上。通过伺服电机、同步轮、同步带的传动配合驱动牵引座6左右动作，可以实现牵引距离的精确控制，使管件的定尺切割精度更高。
进一步地，所述切割齿轮箱37上装有罩设在圆形刀片32上部的安全护罩39，以便防止人手触碰，提高安全性能；此外，所述安全护罩39上连接有冷却管7，所述冷却管7末端指向圆形刀片32边缘，冷却管7连接有冷却泵和冷却液箱，从而在切割时通过冷却泵输送冷却液，给圆形刀片32边缘和管件切口降温，防止其变形，提高刀具使用寿命和管件的切割质量。
进一步地，所述前定位夹块41和后定位夹块42对应的切割端定位座4上开有通槽45，所述通槽45内设有向右下方倾斜的收料滑槽46，所述收料滑槽46端部下方设有收集箱47，以便在切割完毕后，前定位夹块41向前松开切割好的管件时，切割好的管件掉落到收料滑槽46上，并从收料滑槽46上滑落至收集箱47内，无需人工一件一件的手动收集，实现自动集中收集，降低工人的劳动强度。
进一步地，所述传输架1上设有若干承托辊11，所述承托辊11的上沿与牵引夹槽63的下沿置于同一高度，管材放置在承托辊11上，可以减轻在牵引输送时的摩擦，放置管材表面损伤，保障切割完毕的管件的表面质量；另外，所述传输架1右端设有连接板12，所述连接板12上表面的高度低于承托辊11的上沿高度，且其中部设有两条限位柱13，以便防止多条管材同时切割时散的太开，避免管材散开造成的不利于夹持、切割尺寸不准等不利后果。
以上所述只是本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种管件自动切割装置，包括传输架、机座、电动切割刀具和控制***，所述机座上设有牵引装置和定位装置，所述电动切割刀具设置在牵引装置和定位装置之间，并可上下动作，其特征在于：所述传输架设置在机座左侧，所述机座上右部固定有切割端定位座、左端设有立板，所述切割端定位座与立板之间连接有至少两条水平设置的导杆，所述导杆上设有与之适配的牵引座，所述牵引座通过设置在机座上的牵引驱动装置驱动在导杆上左右移动，所述牵引装置设置在牵引座上，所述定位装置设置在切割端定位座上；所述电动切割刀具包括枢接在机座后侧的立柱上的切割驱动装置和圆形刀片，所述圆形刀片安装在切割驱动装置的左侧并由其驱动，所述立柱的右侧还设有支撑板，所述支撑板上枢接有升降气缸，所述升降气缸的升降缸杆上端铰接在切割驱动装置上；所述牵引驱动装置、牵引装置、定位装置和切割驱动装置均与控制***电连接。
2.根据权利要求1所述的一种管件自动切割装置，其特征在于：所述切割驱动装置包括切割电机和切割齿轮箱，所述切割齿轮箱下侧左右均设有耳板，两个所述耳板的间距与立柱的宽度对应设置，并分别置于立柱两侧，所述立柱上设有贯穿两侧的通孔，所述耳板上也设有与通孔对应的枢接孔，并通过转轴分别穿过枢接孔和通孔将切割齿轮箱枢接在立柱上，所述升降气缸的升降缸杆上端铰接在切割齿轮箱右侧。
3.根据权利要求2所述的一种管件自动切割装置，其特征在于：所述切割齿轮箱上装有罩设在圆形刀片上部的安全护罩。
4.根据权利要求3所述的一种管件自动切割装置，其特征在于：所述安全护罩上连接有冷却管，所述冷却管末端指向圆形刀片边缘。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种管件自动切割装置，其特征在于：所述传输架上设有若干承托辊，所述承托辊的上沿与牵引夹槽的下沿置于同一高度。
6.根据权利要求5所述的一种管件自动切割装置，其特征在于：所述传输架右端设有连接板，所述连接板上表面的高度低于承托辊的上沿高度，且其中部设有两条限位柱。
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Cited By (1)
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| CN112238246A (zh) * | 2020-09-28 | 2021-01-19 | 马鞍山实嘉信息科技有限公司 | 一种管件切割装置 |
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2018
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