CN212577996U - 卡托加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种卡托加工设备。该卡托包括彼此相背设置的两个主表面以及连接两个主表面的多个侧表面，卡托进一步设置有连通两个主表面的卡槽；卡托加工设备包括：排料机构，用于对多个卡托进行排列，以使得排列后的卡托的主表面朝向预定方向；上料机构，用于***排料机构所排列的卡托的卡槽内，并张开成与卡槽的彼此相对的两侧壁抵接，进而拾取并移转卡托；夹紧机构，用于从上料机构所移转的卡托的外侧夹紧卡托的彼此相背的两侧表面；加工机构，用于对夹紧机构所夹紧的卡托进行加工。通过设置排料机构、上料机构、夹紧机构和加工机构，本申请提供的卡托加工设备能够提高对卡托的加工效率。

Description

卡托加工设备

技术领域

本申请涉及卡托加工技术领域，特别是涉及一种卡托加工设备。

背景技术

随着手机行业的快速发展、生产工艺的变革、公司管理水平的提高，越来越多的自动化设备投入到生产当中，以替代人工进行简单重复的工作，从而降低人力成本，提高生产力及企业竞争力。

目前，随着手机需求量日益增加，手机卡拖的需求量大增。现有手机卡托加工方式为：将装配好卡托的夹具固定在立式加工中心平台，此种加工方式有以下缺点：卡托需要人工上下料；更换夹具需要停机，影响产能；需要做多套夹具进行更换。上述卡托的生产过程需要大量的人工参入，致使卡托的生产过程不连续，效率不高。

实用新型内容

本申请主要提供一种卡托加工设备，以解决卡托的生产效率不高的问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种卡托加工设备。该卡托包括彼此相背设置的两个主表面以及连接两个主表面的多个侧表面，卡托进一步设置有连通两个主表面的卡槽；卡托加工设备包括：排料机构，用于对多个卡托进行排列，以使得排列后的卡托的主表面朝向预定方向；上料机构，用于***排料机构所排列的卡托的卡槽内，并张开成与卡槽的彼此相对的两侧壁抵接，进而拾取并移转卡托；夹紧机构，用于从上料机构所移转的卡托的外侧夹紧卡托的彼此相背的两侧表面；加工机构，用于对夹紧机构所夹紧的卡托进行加工。

在一些具体实施方式中，所述排料机构包括：

定位座，包括彼此间隔设置的两个导向壁，进而在所述两个导向壁之间形成一导向槽，所述导向壁上设置有连通所述导向槽和所述导向壁远离所述导向槽的外侧面的进料槽；

分料件，设置于所述导向槽内，所述分料件具有第一定位槽，且所述第一定位槽能够与所述进料槽对位；

振动盘，用于承载多个所述卡托并将多个所述卡托依次经所述进料槽送入所述第一定位槽；

第一驱动件，连接于所述分料件的一侧，用于驱动所述分料件推动所述第一定位槽内的所述卡托在所述导向槽内移动。

在一些具体实施方式中，所述分料件还具有避让槽，所述避让槽设置于所述分料件背离所述第一驱动件的一侧并与所述第一定位槽相通，所述上料机构经所述避让槽伸入所述卡托的卡槽，所述避让槽用于在所述上料机构张开拾取的过程中形成避位。

在一些具体实施方式中，所述上料机构包括：

两个夹爪，所述两个夹爪彼此背离的一侧均设有第二定位槽；

第二驱动件，与所述两个夹爪连接，用于驱动所述两个夹爪相背运动，以使得所述第二定位槽与所述卡托的卡槽的彼此相对的两侧壁相卡合；

运输组件，用于输送所拾取的所述卡托至所述夹紧机构。

在一些具体实施方式中，所述上料机构还包括：

第三驱动件，与所述第二驱动件连接，用于驱动所述第二驱动件沿所述运输组件的运输方向的垂直方向运动。

在一些具体实施方式中，所述夹紧机构包括：

底座；

筒夹，固定于所述底座，所述筒夹包括锥形筒壁，所述锥形筒壁沿轴向划分成至少两个夹持部；

压套，套设于所述锥形筒壁的外周；

第四驱动件，连接所述压套，用于驱动所述压套挤压所述锥形筒壁，进而使得所述夹持部彼此合拢，进而以从所述卡托的两相对的所述侧表面固定所述卡托。

在一些具体实施方式中，所述底座上设有第一通孔和第二通孔，所述夹紧机构还包括：

顶杆，穿设于所述第一通孔并延伸进所述锥形筒壁的腔体内；

导向轴，穿设于所述第二通孔，且所述导向轴的一端与所述压套连接；

连接板，所述连接板的一侧同时连接所述顶杆和所述导向轴的另一端；

其中，所述第四驱动件连接于所述连接板的另一侧，所述第四驱动件还用于驱动所述顶杆顶抵所述锥形筒壁的内周，进而使得所述夹持部彼此张开。

在一些具体实施方式中，所述顶杆具有气流通道，所述卡托加工设备还包括气压发生装置，所述气压发生装置与所述气流通道连通，所述夹持部释放所述卡托时，所述气压发生装置产生的气流通过所述气流通道将所述卡托吹离所述夹紧机构。

在一些具体实施方式中，所述夹紧机构还包括压持件，所述压持件连接于所述压套上，所述压持件随所述压套挤压所述锥形筒壁的外周而从所述卡托背离所述筒夹的一侧压持所述卡托。

在一些具体实施方式中，所述夹紧机构设置于所述排料机构和所述加工机构之间，所述夹紧机构还包括旋转组件，所述旋转组件连接所述底座，用于将所述卡托由夹持时朝向所述排料机构的一侧转移到朝向所述加工机构。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请公开了一种卡托加工设备。通过设置排料机构对卡托进行自动排列，从而免除人工排料的工序，设置上料机构***卡托的卡槽内并张开与卡槽相对的两侧壁抵接，拾取并转移卡托，从而实现卡托上料的自动化，免除人工上料的工序，设置夹紧机构从上料机构所转移的卡托的外侧夹紧卡托相背的两侧表面，从而实现对卡托的自动夹紧定位，免除人工对卡托的定位装配，设置加工机构对夹紧机构所夹紧的卡托进行加工，从而实现卡托加工的全自动化，并极大地消除了人工参入卡托的加工过程，使得卡托的整个加工过程流畅而连续，进而本申请提供的卡托加工设备能够实现卡托加工的全自动化，提高了对卡托的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本申请提供的卡图加工设备一实施例的结构示意图；

图2是本申请待加工的卡托的结构示意图；

图3是图1中排料机构的结构示意图；

图4是图3排料机构去除振动盘的结构示意图；

图5是图4去除定位座的结构示意图；

图6是图1中上料机构的结构示意图；

图7是图6中A区域的放大结构示意图；

图8是图1中夹紧机构的结构示意图；

图9是图8夹紧机构的剖视结构示意图；

图10是图8夹紧机构的侧视结构示意图；

图11是图1中加工机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其他实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其他实施例相结合。

本申请提供一种卡托加工设备，参阅图1至图2，图1是本申请提供的卡托加工设备一实施例的结构示意图，图2是待加工的卡托的结构示意图。

本申请中，加工前的卡托50包括彼此相背设置的两个主表面52以及连接两个主表面52的多个侧表面54，卡托20进一步设置有连通两个主表面52的卡槽56。

该卡托加工设备100大致包括排料机构10、上料机构20、夹紧机构30和加工机构40。

排料机构10用于对多个卡托50进行排列，以使得排列后的卡托50的主表面52朝向预定方向，以便于被上料机构20所获取。上料机构20用于***排料机构10所排列的卡托50的卡槽56内，并张开成与卡槽56的彼此相对的两侧壁抵接，进而拾取并移转卡托50。夹紧机构30用于从上料机构20所移转的卡托50的外侧夹紧卡托50的彼此相背的两侧表面54。加工机构40用于对夹紧机构30所夹紧的卡托50进行加工。

本申请实施例通过设置排料机构10对卡托20进行自动排列，从而免除人工排料的工序，设置上料机构20***卡托50的卡槽56内并张开与卡槽56相对的两侧壁抵接，拾取并转移卡托50，从而实现卡托50上料的自动化，免除人工上料的工序，设置夹紧机构30从上料机构20所转移的卡托50的外侧夹紧卡托50相背的两侧表面54，从而实现对卡托50的自动夹紧定位，免除人工对卡托50的定位装配，设置加工机构40对夹紧机构30所夹紧的卡托50进行加工，从而实现卡托50加工的全自动化，并极大地消除了人工参入卡托50的加工过程，使得卡托50的整个加工过程流畅而连续，进而本申请提供的卡托加工设备100能够实现对卡托50加工的全自动化，提高了对卡托50的加工效率。

参阅图3至图5，排料机构10包括定位座11、分料件12、振动盘13和第一驱动件14。

定位座11包括彼此间隔设置的两个导向壁110，进而在两个导向壁110之间形成一导向槽112，导向壁110上设置有进料槽114，进料槽114连通导向槽112和导向壁110远离导向槽112的外侧面。分料件12设置于导向槽112内，分料件12具有第一定位槽120，且第一定位槽120能够与进料槽114对位。振动盘13用于承载多个卡托50并将多个卡托50依次经进料槽114送入第一定位槽120。第一驱动件14连接于分料件12的一侧，用于驱动分料件12推动第一定位槽120内的卡托50在导向槽112内移动。

第一驱动件14可以是气缸或者电机，例如电机可通过丝杠组件等传动机构驱动分料件12在导向槽112内移动。导向槽112内还可设置导轨，分料件12连接滑块，滑块与导轨滑动连接，进而第一驱动件14驱动分料件12沿导轨在导向槽112内滑动。

具体地，第一驱动件14驱动分料件12，使得第一定位槽120与进料槽114对位，且此时第一定位槽120的另一侧被导向壁110所封挡，振动盘13将卡托50经进料槽114送入第一定位槽120，以使得卡托50的主表面52朝向预定方向排列，之后第一驱动件14驱动分料件12在导向槽112内移动，第一定位槽120与进料槽114错位，分料件12将携带的卡托50送至设定位置，以便于上料机构20拾取，待上料机构20拾取卡托50后，第一驱动件14驱动分料件12返回至第一定位槽120与进料槽114对位。

本实施中，分料件12具有一个第一定位槽120。在其他实施方式中你，分料件12还可具有多个第一定位槽120，例如二个或三个等数目的第一定位槽120，多个第一定位槽120沿分料件12的滑动方向依次间隔分布于分料件12，从而分料件12可排列多个卡托50。

分料件12还具有避让槽122，避让槽122设置于分料件12背离第一驱动件14的一侧并与第一定位槽120相通，卡托50位于第一定位槽120时，从避让槽122可露出卡托50的卡槽56。分料件12将携带的卡托50送至设定位置，上料机构20可经避让槽122伸入卡托50的卡槽56，并张开成与卡槽56的彼此相对的两侧壁抵接，进而拾取卡托50，并将卡托50自第一定位槽120移出，其中避让槽122用于在上料机构20张开拾取的过程中形成避位。

参阅图6和图7，上料机构20大致包括两个夹爪21、第二驱动件22、运输组件23和第三驱动件24。

两个夹爪21彼此背离的一侧均设有第二定位槽210，两个第二定位槽210用于与卡槽56的彼此相对的两侧壁相卡合。

第二驱动件22的驱动端与两个夹爪21连接，第二驱动件22用于驱动两个夹爪21相背运动，以使得第二定位槽210与卡托50的卡槽56的彼此相对的两侧壁相卡合。

第二驱动件22可以是夹紧气缸，其用于驱动两个夹爪21相向运动和相背运动。或者，第二驱动件包括两个间隔设置的伸缩气缸，每一伸缩气缸连接一个夹爪21，且彼此配合相背运动以拾取卡托50和相向运动以释放卡托50。

待第二驱动件22驱动两个夹爪21拾取卡托50后，运输组件23输送所拾取的卡托50至夹紧机构30。

例如，第二驱动件22通过一个连接板件与运输组件23连接，从而运输组件23可将第二驱动件22连同卡托50输送至夹紧机构30。

输送组件23可以包括电机、导轨、滑块和皮带，滑块与导轨滑动设置，电机通过皮带驱动滑块沿导轨滑动，连接板件固定于滑块。输送组件23还也可以由其他部件组成，只要输送组件23可完成输送，本申请对其具体结构不作限制。

本实施例中，第三驱动件24与第二驱动件22连接，第三驱动件24用于驱动第二驱动件22沿运输组件23的运输方向的垂直方向运动，以将卡托50自第一定位槽120移出。

进一步，上料机构20还包括升降驱动件25，升降驱动件25与运输组件23连接，其用于驱动第三驱动件24升降，以避让排料机构10。升降驱动件25可以是伸缩气缸，或者升降驱动件25由电机、皮带和导轨滑块组成。

本实施例中，经排列后的卡托50的主表面52的朝向与运输组件23的运输方向相同，第一驱动件14沿背离夹紧机构30的方向驱动分料件12将携带的卡托50送至设定位置，运输组件23驱动夹爪21朝向排料机构10运动且升降驱动件25驱动夹爪21上升以避开分料件12，之后夹爪21下降与避让槽122对准，运输组件23驱动夹爪21***卡槽56，第二驱动件22驱动两个夹爪21相背运动，使得第二定位槽210与卡槽56的彼此相对的两侧壁相卡合，第三驱动件24驱动第二驱动件22沿运输方向和升降方向的垂直方向运动，以将卡托50自第一定位槽120移出，之后携带卡托50经过分料件12并朝向夹紧机构30运动。

在其他实施方式中，经排列后的卡托50的主表面52的朝向与运输组件23的运输方向也可以不同。例如，经排列后的卡托50的主表面52的朝向与运输组件23的运输方向垂直，则上料机构20可对应设置驱动件，以便于拾取卡托50，本申请对此不作限制。

参阅图8至图10，夹紧机构30大致包括底座31、筒夹32、压套33和第四驱动件34。

底座31用于支撑固定筒夹32和第四驱动件34，筒夹32和第四驱动件34分别位于底座31的两侧。筒夹32固定于底座31，筒夹32包括锥形筒壁320，锥形筒壁320沿轴向划分成至少两个夹持部322。压套33套设于锥形筒壁320的外周。第四驱动件34连接压套33，第四驱动件34用于驱动压套33挤压锥形筒壁320，进而使得夹持部322彼此合拢，进而以从卡托50的两相对侧表面54固定卡托50。在夹紧机构30夹紧卡托50后，上料机构20释放卡托50。

锥形筒壁320可沿轴向划分成两个夹持部322，或者划分成三个、四个夹持部322均可。该多个夹持部322背离底座31的一侧形成有卡槽，卡槽的形状与卡托50的形状轮廓相适配，并在夹持部322彼此合拢时卡槽收缩以固定卡托50。在压套33与锥形筒壁320分离时，夹持部322彼此张开，卡槽扩张以释放卡托50。第四驱动件34可以是气缸或电缸，其驱动压套沿筒夹32的轴向运动，使得压套33得以与锥形筒壁320挤压和分离。

夹紧机构30还包括顶杆35、导向轴36和连接板37。底座31上设有第一通孔310和第二通孔312，第一通孔310连通筒夹32，顶杆35穿设于第一通孔310并延伸进锥形筒壁320的腔体内，导向轴36穿设于第二通孔312，且导向轴36的一端与压套33连接，连接板37的一侧同时连接顶杆35和导向轴36的另一端。

其中，第四驱动件34连接于连接板37的另一侧，第四驱动件34还用于驱动顶杆35顶抵锥形筒壁320的内周，进而使得夹持部322彼此张开，以释放卡托50。

具体地，第四驱动件34驱动压套33挤压锥形筒壁320，同时顶杆35与锥形筒壁320的内周分离，夹持部322彼此合拢夹持卡托50的侧表面54；第四驱动件34驱动压套33与锥形筒壁320分离，同时顶杆35顶抵锥形筒壁320的内周，夹持部322彼此张开释放卡托50。

进一步地，顶杆35具有气流通道350，气流通道350与卡托50对准，卡托加工设备100还包括气压发生装置，气压发生装置与气流通道350连通，夹持部322释放卡托50时，气压发生装置产生的气流通过气流通道350将卡托50吹离夹紧机构30，进而便于将加工后的卡托50卸料至筒夹32下方的料盒内。

夹紧机构30还包括压持件38，压持件38连接于压套33上，压持件38随压套33挤压锥形筒壁320的外周而从卡托50背离筒夹32的一侧压持卡托50的主表面52。

筒夹32的两侧均连接有压持件38，两个压持件38间隔设置，以便于上料机构20将卡托50放入夹持部322，并被夹持部322所夹持。

夹紧机构30设置于排料机构10和加工机构40之间，夹紧机构30还包括旋转组件39，旋转组件39连接底座31，用于将卡托50由夹持时朝向排料机构10的一侧转移到朝向加工机构40，以便于加工机构40对卡托50进行加工。

旋转组件39可以包括电机和转盘，底座31设置于转盘上，电机驱动转盘转动，以由朝向排料机构10时夹紧由上料机构20输送的卡托50转移到朝向加工机构40，以便于加工机构40进行加工。

参阅图11，加工机构50包括固定座51、第一加工件52和第二加工件53。固定座51包括彼此垂直设置的第一安装部510和第二安装部512。第一加工件52设置于第一安装部510，第二加工件53设置于第二安装部512，第一加工件52用于从第一方向对卡托50加工处理，第二加工件53用于从第二方向对卡托50加工处理。

其中，固定座51可带动第一加工件52和第二加工件53沿第一方向、第二方向和第三方向移动；第一方向为第一安装部510朝向卡托50的方向，第二方向为第二安装部512朝向卡托50的方向，且第一方向、第二方向和第三方向相互垂直，从而便于加工机构50从各个方向均可对卡托50进行加工。

第一加工件52和第二加工件53均为加工刀具，第一安装部510上可设置多个第一加工件52，第二安装部512上可设置多个第二加工件53，各个加工刀具均不同，以适应多卡托50的多种加工要求，便于加工卡托50时无需换刀，节约了换刀时间，从而提高了加工效率。

区别于现有技术的情况，本申请公开了一种卡托加工设备。通过设置排料机构对卡托进行自动排列，从而免除人工排料的工序，设置上料机构***卡托的卡槽内并张开与卡槽相对的两侧壁抵接，拾取并转移卡托，从而实现卡托上料的自动化，免除人工上料的工序，设置夹紧机构从上料机构所转移的卡托的外侧夹紧卡托相背的两侧表面，从而实现对卡托的自动夹紧定位，免除人工对卡托的定位装配，设置加工机构对夹紧机构所夹紧的卡托进行加工，从而实现卡托加工的全自动化，并极大地消除了人工参入卡托的加工过程，使得卡托的整个加工过程流畅而连续，进而本申请提供的卡托加工设备能够实现卡托加工的全自动化，提高了对卡托的加工效率。以上所述仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种卡托加工设备，其特征在于，所述卡托包括彼此相背设置的两个主表面以及连接所述两个主表面的多个侧表面，所述卡托进一步设置有连通所述两个主表面的卡槽；

所述卡托加工设备包括：

排料机构，用于对多个所述卡托进行排列，以使得排列后的所述卡托的主表面朝向预定方向；

上料机构，用于***所述排料机构所排列的所述卡托的卡槽内，并张开成与所述卡槽的彼此相对的两侧壁抵接，进而拾取并移转所述卡托；

夹紧机构，用于从所述上料机构所移转的卡托的外侧夹紧所述卡托的彼此相背的两侧表面；

加工机构，用于对所述夹紧机构所夹紧的所述卡托进行加工。

2.根据权利要求1所述的卡托加工设备，其特征在于，所述排料机构包括：

定位座，包括彼此间隔设置的两个导向壁，进而在所述两个导向壁之间形成一导向槽，所述导向壁上设置有连通所述导向槽和所述导向壁远离所述导向槽的外侧面的进料槽；

分料件，设置于所述导向槽内，所述分料件具有第一定位槽，且所述第一定位槽能够与所述进料槽对位；

振动盘，用于承载多个所述卡托并将多个所述卡托依次经所述进料槽送入所述第一定位槽；

第一驱动件，连接于所述分料件的一侧，用于驱动所述分料件推动所述第一定位槽内的所述卡托在所述导向槽内移动。

3.根据权利要求2所述的卡托加工设备，其特征在于，所述分料件还具有避让槽，所述避让槽设置于所述分料件背离所述第一驱动件的一侧并与所述第一定位槽相通，所述上料机构经所述避让槽伸入所述卡托的卡槽，所述避让槽用于在所述上料机构张开拾取的过程中形成避位。

4.根据权利要求1所述的卡托加工设备，其特征在于，所述上料机构包括：

两个夹爪，所述两个夹爪彼此背离的一侧均设有第二定位槽；

第二驱动件，与所述两个夹爪连接，用于驱动所述两个夹爪相背运动，以使得所述第二定位槽与所述卡托的卡槽的彼此相对的两侧壁相卡合；

运输组件，用于输送所拾取的所述卡托至所述夹紧机构。

5.根据权利要求4所述的卡托加工设备，其特征在于，所述上料机构还包括：

第三驱动件，与所述第二驱动件连接，用于驱动所述第二驱动件沿所述运输组件的运输方向的垂直方向运动。

6.根据权利要求1所述的卡托加工设备，其特征在于，所述夹紧机构包括：

底座；

筒夹，固定于所述底座，所述筒夹包括锥形筒壁，所述锥形筒壁沿轴向划分成至少两个夹持部；

压套，套设于所述锥形筒壁的外周；

第四驱动件，连接所述压套，用于驱动所述压套挤压所述锥形筒壁，进而使得所述夹持部彼此合拢，进而以从所述卡托的两相对的所述侧表面固定所述卡托。

7.根据权利要求6所述的卡托加工设备，其特征在于，所述底座上设有第一通孔和第二通孔，所述夹紧机构还包括：

顶杆，穿设于所述第一通孔并延伸进所述锥形筒壁的腔体内；

导向轴，穿设于所述第二通孔，且所述导向轴的一端与所述压套连接；

连接板，所述连接板的一侧同时连接所述顶杆和所述导向轴的另一端；

其中，所述第四驱动件连接于所述连接板的另一侧，所述第四驱动件还用于驱动所述顶杆顶抵所述锥形筒壁的内周，进而使得所述夹持部彼此张开。

8.根据权利要求7所述的卡托加工设备，其特征在于，所述顶杆具有气流通道，所述卡托加工设备还包括气压发生装置，所述气压发生装置与所述气流通道连通，所述夹持部释放所述卡托时，所述气压发生装置产生的气流通过所述气流通道将所述卡托吹离所述夹紧机构。

9.根据权利要求7所述的卡托加工设备，其特征在于，所述夹紧机构还包括压持件，所述压持件连接于所述压套上，所述压持件随所述压套挤压所述锥形筒壁的外周而从所述卡托背离所述筒夹的一侧压持所述卡托。

10.根据权利要求6所述的卡托加工设备，其特征在于，所述夹紧机构设置于所述排料机构和所述加工机构之间，所述夹紧机构还包括旋转组件，所述旋转组件连接所述底座，用于将所述卡托由夹持时朝向所述排料机构的一侧转移到朝向所述加工机构。

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