CN212501281U - 生产用打包机翻瓶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机油瓶包装用设备领域，涉及一种生产用打包机翻瓶装置，包括限位机构与翻瓶机构，限位机构又包括固定在输送架两侧的两个限位气缸，两限位气缸的活塞杆端部均固定有限位板；翻瓶机构又包括固定在输送架上的支撑架，支撑架的顶部固定有安装板，安装板的顶部固定有旋转气缸，旋转气缸的旋转接头上固定有转筒，转筒的底部固定有摆台，摆台的底部固定有两条相平行的直线导轨，两直线导轨上均滑动连接有两个滑块，每侧的两个滑块之间均通过连接板固定连接，每侧的两个滑块之间均固定有夹板，摆台的底部还固定有方向相反的两个夹瓶气缸，两夹瓶气缸的活塞杆端部分别与其对应的连接板固定连接。本实用新型大大节省了人力。

Description

生产用打包机翻瓶装置

技术领域

本实用新型涉及一种生产用打包机翻瓶装置，属于机油瓶包装用设备领域。

背景技术

机油瓶是盛放机油的容器，机油瓶生产打标后需要通过输送机输送至打包机进行包装，由于经过达标后的每组机油瓶的瓶口方向一致，因此，包装时总有一侧的机油瓶20的瓶口与包装膜21接触，如图6所示，这种包装形式在运输过程中，机油瓶20的瓶口容易损坏包装膜21，为此，厂家通常安排一个工人专门负责将第一个机油瓶手工转向，即可形成如图7所示包装形式，这种包装形式有效防止了运输过程中包装膜的损坏。但是，这种安排工人的方式大大浪费了人力，不满足企业生产自动化要求，不利于企业的发展。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可自动翻转第一个机油瓶的生产用打包机翻瓶装置。

本实用新型所述的生产用打包机翻瓶装置，包括从前到后依次设置的限位机构与翻瓶机构，限位机构又包括固定在输送架两侧的两个固定座，两固定座上均固定有限位气缸，两限位气缸的活塞杆端部均固定有限位板；翻瓶机构又包括固定在输送架上的支撑架，支撑架的顶部固定有安装板，安装板的顶部固定有旋转气缸，安装板上贯穿有与旋转气缸的旋转接头相对应的通孔，旋转气缸的旋转接头上固定有转筒，转筒的底部固定有摆台，摆台的底部固定有两条相平行的直线导轨，两直线导轨上均滑动连接有两个滑块，每侧的两个滑块之间均通过连接板固定连接，每侧的两个滑块之间均固定有夹板，摆台的底部还固定有方向相反的两个夹瓶气缸，两夹瓶气缸的活塞杆端部分别与其对应的连接板固定连接。

上述的夹板与限位板上均固定有防护垫，防止夹板与限位板磨损机油瓶，起保护作用。

上述装置还包括plc控制器与光电开关，光电开关固定在支撑架上，并与夹板相对应，各夹瓶气缸、限位气缸、旋转气缸与光电开关均连接plc控制器，自动化控制，节省人力。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型所述的生产用打包机翻瓶装置，可将输送带输送的一组机油瓶中的第一个左右翻转，大大节省了人力，促进了企业发展。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的翻瓶机构的俯视图；

图3是图2中A-A处的剖视图；

图4是图2中B-B处的剖视图；

图5是本实用新型应用时的主视图；

图6是传统机油瓶的包装形式图；

图7是改进后的机油瓶包装形式图。

图中：1、输送架；2、输送带；3、安装板；4、旋转气缸；5、限位气缸；6、固定座；7、限位板；8、防护垫；10、光电开关；11、支撑架；12、夹板；13、滑块；14、直线导轨；15、通孔；16、转筒；17、摆台；18、夹瓶气缸；19、连接板；20、机油瓶；21、包装膜。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1至图4所示，本实用新型所述的生产用打包机翻瓶装置，包括从前到后依次设置的限位机构与翻瓶机构，限位机构又包括固定在输送架1两侧的两个固定座6，两固定座6上均固定有限位气缸5，两限位气缸5的活塞杆端部均固定有限位板7；翻瓶机构又包括固定在输送架1上的支撑架11，支撑架11的顶部固定有安装板3，安装板3的顶部固定有旋转气缸4，安装板3上贯穿有与旋转气缸4的旋转接头相对应的通孔15，旋转气缸4的旋转接头上固定有转筒16，转筒16的底部固定有摆台17，摆台17的底部固定有两条相平行的直线导轨14，两直线导轨14上均滑动连接有两个滑块13，每侧的两个滑块13之间均通过连接板19固定连接，每侧的两个滑块13之间均固定有夹板12，摆台17的底部还固定有方向相反的两个夹瓶气缸18，两夹瓶气缸18的活塞杆端部分别与其对应的连接板19固定连接。

优选实施例中:上述的夹板12与限位板7上均固定有防护垫8，防止夹板12与限位板7磨损机油瓶20，起保护作用；上述装置还包括plc控制器与光电开关10，光电开关10固定在支撑架11上，并与夹板12相对应，各夹瓶气缸18、限位气缸5、旋转气缸4与光电开关10均连接plc控制器，自动化控制，节省人力。

应用时，如图5所示，当光电开关10检测到输送带2输送的一组机油瓶20中的第一个到达夹板12区域时，光电开关10将信号传递至plc控制器，从而控制两限位气缸5伸出，带动两限位板7夹住第二个机油瓶20，从而使后面的机油瓶20停止输送，而第一机油瓶20继续行走适当距离后，两夹瓶气缸18动作，两夹瓶气缸18的活塞杆缩回，在连接板19、直线导轨14与滑块13的配合作用下，带动两夹板12夹住第一个机油瓶20，然后旋转气缸4动作，旋转气缸4的旋转接头通过转筒16、摆台17带动两夹板12翻转180度，从而达到第一个机油瓶翻转180度的目的，然后两夹瓶气缸18的活塞杆伸出，带动两夹板12松开第一个机油瓶20，同时两限位气缸5的活塞杆缩回，带动两限位板7松开第二个机油瓶20，因此，这组机油瓶20即可在输送带2作用下继续向打包机输送，最后旋转气缸4复位，以等待下次翻转。

本实用新型所述的生产用打包机翻瓶装置，可将输送带2输送的一组机油瓶20中的第一个左右翻转，大大节省了人力，促进了企业发展。

Claims (3)

1.一种生产用打包机翻瓶装置，其特征在于：包括从前到后依次设置的限位机构与翻瓶机构，限位机构又包括固定在输送架(1)两侧的两个固定座(6)，两固定座(6)上均固定有限位气缸(5)，两限位气缸(5)的活塞杆端部均固定有限位板(7)；翻瓶机构又包括固定在输送架(1)上的支撑架(11)，支撑架(11)的顶部固定有安装板(3)，安装板(3)的顶部固定有旋转气缸(4)，安装板(3)上贯穿有与旋转气缸(4)的旋转接头相对应的通孔(15)，旋转气缸(4)的旋转接头上固定有转筒(16)，转筒(16)的底部固定有摆台(17)，摆台(17)的底部固定有两条相平行的直线导轨(14)，两直线导轨(14)上均滑动连接有两个滑块(13)，每侧的两个滑块(13)之间均通过连接板(19)固定连接，每侧的两个滑块(13)之间均固定有夹板(12)，摆台(17)的底部还固定有方向相反的两个夹瓶气缸(18)，两夹瓶气缸(18)的活塞杆端部分别与其对应的连接板(19)固定连接。

2.根据权利要求1所述的生产用打包机翻瓶装置，其特征在于：所述的夹板(12)与限位板(7)上均固定有防护垫(8)。

3.根据权利要求1或2所述的生产用打包机翻瓶装置，其特征在于：还包括plc控制器与光电开关(10)，光电开关(10)固定在支撑架(11)上，并与夹板(12)相对应，各夹瓶气缸(18)、限位气缸(5)、旋转气缸(4)与光电开关(10)均连接plc控制器。

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