CN212501281U - 生产用打包机翻瓶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机油瓶包装用设备领域,涉及一种生产用打包机翻瓶装置,包括限位机构与翻瓶机构,限位机构又包括固定在输送架两侧的两个限位气缸,两限位气缸的活塞杆端部均固定有限位板;翻瓶机构又包括固定在输送架上的支撑架,支撑架的顶部固定有安装板,安装板的顶部固定有旋转气缸,旋转气缸的旋转接头上固定有转筒,转筒的底部固定有摆台,摆台的底部固定有两条相平行的直线导轨,两直线导轨上均滑动连接有两个滑块,每侧的两个滑块之间均通过连接板固定连接,每侧的两个滑块之间均固定有夹板,摆台的底部还固定有方向相反的两个夹瓶气缸,两夹瓶气缸的活塞杆端部分别与其对应的连接板固定连接。本实用新型大大节省了人力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生产用打包机翻瓶装置,属于机油瓶包装用设备领域。
背景技术
机油瓶是盛放机油的容器,机油瓶生产打标后需要通过输送机输送至打包机进行包装,由于经过达标后的每组机油瓶的瓶口方向一致,因此,包装时总有一侧的机油瓶20的瓶口与包装膜21接触,如图6所示,这种包装形式在运输过程中,机油瓶20的瓶口容易损坏包装膜21,为此,厂家通常安排一个工人专门负责将第一个机油瓶手工转向,即可形成如图7所示包装形式,这种包装形式有效防止了运输过程中包装膜的损坏。但是,这种安排工人的方式大大浪费了人力,不满足企业生产自动化要求,不利于企业的发展。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足,本实用新型要解决的技术问题是:提供一种可自动翻转第一个机油瓶的生产用打包机翻瓶装置。
本实用新型所述的生产用打包机翻瓶装置,包括从前到后依次设置的限位机构与翻瓶机构,限位机构又包括固定在输送架两侧的两个固定座,两固定座上均固定有限位气缸,两限位气缸的活塞杆端部均固定有限位板;翻瓶机构又包括固定在输送架上的支撑架,支撑架的顶部固定有安装板,安装板的顶部固定有旋转气缸,安装板上贯穿有与旋转气缸的旋转接头相对应的通孔,旋转气缸的旋转接头上固定有转筒,转筒的底部固定有摆台,摆台的底部固定有两条相平行的直线导轨,两直线导轨上均滑动连接有两个滑块,每侧的两个滑块之间均通过连接板固定连接,每侧的两个滑块之间均固定有夹板,摆台的底部还固定有方向相反的两个夹瓶气缸,两夹瓶气缸的活塞杆端部分别与其对应的连接板固定连接。
上述的夹板与限位板上均固定有防护垫,防止夹板与限位板磨损机油瓶,起保护作用。
上述装置还包括plc控制器与光电开关,光电开关固定在支撑架上,并与夹板相对应,各夹瓶气缸、限位气缸、旋转气缸与光电开关均连接plc控制器,自动化控制,节省人力。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是:
本实用新型所述的生产用打包机翻瓶装置,可将输送带输送的一组机油瓶中的第一个左右翻转,大大节省了人力,促进了企业发展。
附图说明
图1是本实用新型的俯视图;
图2是本实用新型的翻瓶机构的俯视图;
图3是图2中A-A处的剖视图;
图4是图2中B-B处的剖视图;
图5是本实用新型应用时的主视图;
图6是传统机油瓶的包装形式图;
图7是改进后的机油瓶包装形式图。
图中:1、输送架;2、输送带;3、安装板;4、旋转气缸;5、限位气缸;6、固定座;7、限位板;8、防护垫;10、光电开关;11、支撑架;12、夹板;13、滑块;14、直线导轨;15、通孔;16、转筒;17、摆台;18、夹瓶气缸;19、连接板;20、机油瓶;21、包装膜。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:
如图1至图4所示,本实用新型所述的生产用打包机翻瓶装置,包括从前到后依次设置的限位机构与翻瓶机构,限位机构又包括固定在输送架1两侧的两个固定座6,两固定座6上均固定有限位气缸5,两限位气缸5的活塞杆端部均固定有限位板7;翻瓶机构又包括固定在输送架1上的支撑架11,支撑架11的顶部固定有安装板3,安装板3的顶部固定有旋转气缸4,安装板3上贯穿有与旋转气缸4的旋转接头相对应的通孔15,旋转气缸4的旋转接头上固定有转筒16,转筒16的底部固定有摆台17,摆台17的底部固定有两条相平行的直线导轨14,两直线导轨14上均滑动连接有两个滑块13,每侧的两个滑块13之间均通过连接板19固定连接,每侧的两个滑块13之间均固定有夹板12,摆台17的底部还固定有方向相反的两个夹瓶气缸18,两夹瓶气缸18的活塞杆端部分别与其对应的连接板19固定连接。
优选实施例中:上述的夹板12与限位板7上均固定有防护垫8,防止夹板12与限位板7磨损机油瓶20,起保护作用;上述装置还包括plc控制器与光电开关10,光电开关10固定在支撑架11上,并与夹板12相对应,各夹瓶气缸18、限位气缸5、旋转气缸4与光电开关10均连接plc控制器,自动化控制,节省人力。
应用时,如图5所示,当光电开关10检测到输送带2输送的一组机油瓶20中的第一个到达夹板12区域时,光电开关10将信号传递至plc控制器,从而控制两限位气缸5伸出,带动两限位板7夹住第二个机油瓶20,从而使后面的机油瓶20停止输送,而第一机油瓶20继续行走适当距离后,两夹瓶气缸18动作,两夹瓶气缸18的活塞杆缩回,在连接板19、直线导轨14与滑块13的配合作用下,带动两夹板12夹住第一个机油瓶20,然后旋转气缸4动作,旋转气缸4的旋转接头通过转筒16、摆台17带动两夹板12翻转180度,从而达到第一个机油瓶翻转180度的目的,然后两夹瓶气缸18的活塞杆伸出,带动两夹板12松开第一个机油瓶20,同时两限位气缸5的活塞杆缩回,带动两限位板7松开第二个机油瓶20,因此,这组机油瓶20即可在输送带2作用下继续向打包机输送,最后旋转气缸4复位,以等待下次翻转。
本实用新型所述的生产用打包机翻瓶装置,可将输送带2输送的一组机油瓶20中的第一个左右翻转,大大节省了人力,促进了企业发展。
Claims (3)
1.一种生产用打包机翻瓶装置,其特征在于:包括从前到后依次设置的限位机构与翻瓶机构,限位机构又包括固定在输送架(1)两侧的两个固定座(6),两固定座(6)上均固定有限位气缸(5),两限位气缸(5)的活塞杆端部均固定有限位板(7);翻瓶机构又包括固定在输送架(1)上的支撑架(11),支撑架(11)的顶部固定有安装板(3),安装板(3)的顶部固定有旋转气缸(4),安装板(3)上贯穿有与旋转气缸(4)的旋转接头相对应的通孔(15),旋转气缸(4)的旋转接头上固定有转筒(16),转筒(16)的底部固定有摆台(17),摆台(17)的底部固定有两条相平行的直线导轨(14),两直线导轨(14)上均滑动连接有两个滑块(13),每侧的两个滑块(13)之间均通过连接板(19)固定连接,每侧的两个滑块(13)之间均固定有夹板(12),摆台(17)的底部还固定有方向相反的两个夹瓶气缸(18),两夹瓶气缸(18)的活塞杆端部分别与其对应的连接板(19)固定连接。
2.根据权利要求1所述的生产用打包机翻瓶装置,其特征在于:所述的夹板(12)与限位板(7)上均固定有防护垫(8)。
3.根据权利要求1或2所述的生产用打包机翻瓶装置,其特征在于:还包括plc控制器与光电开关(10),光电开关(10)固定在支撑架(11)上,并与夹板(12)相对应,各夹瓶气缸(18)、限位气缸(5)、旋转气缸(4)与光电开关(10)均连接plc控制器。
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- 2020-06-05 CN CN202021017008.6U patent/CN212501281U/zh active Active
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