CN213827106U - 一种多工位钻床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种多工位钻床，包括机架，机架上转动设置有转动台，机架上设置有第一驱动组件，第一驱动组件与转动台连接并驱动转动台转动；转动台上设置有夹持组件，夹持组件将工件安装在转动台上；机架上设置有多个钻孔装置，钻孔装置包括升降机构和钻头，多个升降机构安装在机架上并环绕转动台，钻头转动安装在机架上并与升降机构连接，多个钻头能交替对工件进行加工。本申请具有减少工件重新安装所耗费的时间，从而提高钻床加工效率的效果。

Description

一种多工位钻床

技术领域

本申请涉及钻床设备的技术领域，尤其是涉及一种多工位钻床。

背景技术

目前，钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低。

在现有技术中，钻床通常包括设置在机架上的工作台和钻头，钻头转动安装在机架上并位于工作台的上方，对工件进行加工时，将工件固定在工作台上，驱动工作台上方的钻头转动并向下做轴向进给运动，从而使钻头对工件进行钻孔加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于工件固定在工作台上，当需要对工件的不同部位进行加工时，需要将工件取下并重新安装固定，工件重新安装的过程中需要耗费较多时间，从而降低了钻床的加工效率。

实用新型内容

为了减少工件重新安装过程中所耗费的时间，提高钻床的加工效率，本申请提供一种多工位钻床。

本申请提供的一种多工位钻床采用如下的技术方案：

一种多工位钻床，包括机架，所述机架上转动设置有转动台，所述机架上设置有第一驱动组件，所述第一驱动组件与所述转动台连接并驱动所述转动台转动；所述转动台上设置有夹持组件，所述夹持组件将工件安装在所述转动台上；所述机架上设置有多个钻孔装置，所述钻孔装置包括升降机构和钻头，多个所述升降机构安装在所述机架上并环绕所述转动台，所述钻头转动安装在所述机架上并与所述升降机构连接，多个所述钻头能交替对工件进行加工。

通过采用上述技术方案，先驱动机架上的钻头转动，通过夹持组件将工件固定安装在转动台上，第一驱动组件驱动转动台转动，转动台带动夹持组件和工件同时转动，工件在转动过程中，沿转动方向逐个经过所有钻头的下方，工件位于钻头的下方时，升降机构驱动钻头竖向滑移，使所有的钻头交替的对工件进行加工，加工过程中不需要对工件进行重新安装，减少了工件重新安装所耗费的时间，从而提高了钻床的加工效率。

优选的，所述升降机构包括固定杆、第二驱动组件和升降气缸，多个所述固定杆竖向安装在所述机架上并环绕所述转动台，所述升降气缸竖向向下安装在所述固定杆上并位于所述转动台的上方，所述第二驱动组件安装在所述升降气缸上，所述钻头转动安装在所述升降气缸的活塞杆上并与所述第二驱动组件连接，所述第二驱动组件驱动所述钻头转动。

通过采用上述技术方案，第二驱动组件驱动钻头转动，升降气缸再驱动钻头竖向滑移并靠近工件，从而使钻头能够对工件进行加工。

优选的，所述第二驱动组件包括第二电机、第一同步轮、第二同步轮、同步带和转动杆，所述升降气缸缸体的上端设置有支撑块，所述第二电机安装在所述支撑块上，所述第一同步轮同轴安装在所述第二电机的输出轴上，所述转动杆竖向转动安装在所述支撑块上并与所述支撑块竖向滑移连接，所述转动杆的下端竖向穿过所述升降气缸并与所述钻头同轴连接，所述转动杆与所述升降气缸周向转动并轴向固定连接，所述第二同步轮水平转动安装在所述支撑块上并与所述转动杆的上端同轴滑移连接，所述同步带套设在所述第一同步轮和所述第二同步轮上。

通过采用上述技术方案，第二电机驱动第一同步轮转动，第一同步轮带动同步带转动，同步带带动第二同步轮转动，第二同步轮带动转动杆转动，转动杆带动钻头转动，从而使钻头能够对工件进行钻孔加工；升降气缸驱动钻头竖向滑移时，钻头带动转动杆竖向滑移，由于第二同步轮与转动杆为竖向滑移连接，转动杆竖向滑移时与第二同步轮发生相对位移，从而使第二同步轮不会随转动杆的移动而发生位移。

优选的，所述升降气缸的缸体上设置有调节件，所述调节件包括支撑杆、多个调节螺栓和两个调节块，所述调节块上开设有槽底为弧形的滑移槽，所述滑移槽的两端贯通所述调节块，所述滑移槽槽底的直径与所述固定杆的直径相同，两个所述调节块均安装在所述固定杆上，两个所述调节块能拼合在一起并通过多个所述调节螺栓连接，所述支撑杆的一端水平安装在其中一个所述调节块上，所述升降气缸安装在所述支撑杆远离所述调节块的一端。

通过采用上述技术方案，两个调节块通过多个调节螺栓安装在固定杆上，使两个调节块在固定杆上的位置能够竖向调节，调节块竖向调节时带动支撑杆竖向移动，支撑杆带动升降气缸和钻头同时竖向调节，从而能够根据升降气缸的行程和钻头的长度调节钻头的初始高度。

优选的，所述夹持组件设置有多个，所述夹持组件的数量大于所述钻头的数量，所述夹持组件包括安装块、限位件和固定件，多个所述安装块周向间隔安装在所述转动台上，所述安装块的上表面开设有与工件插接配合的凹槽，所述限位件安装在所述安装块上并将工件安装在所述凹槽内，所述固定件安装在所述安装块上并与工件连接，所述固定件能够限制工件在安装块上的转动。

通过采用上述技术方案，将工件放置在安装块上的凹槽内，通过限位件将工件固定在安装块上，从而限制了工件的竖向移动和水平移动，通过固定件与工件的连接，能够限制工件的转动，从而使工件在加工时能够保持稳定状态；转动台上的多个安装块能够同时安装多个工件，使多个工件能够同时加工；安装块的数量大于钻头的数量，使转动台上能够同时进行工件的安装、加工和拆卸，从而提高了工件的加工效率。

优选的，所述限位件包括限位螺栓和限位板，所述限位板的侧壁上开设有第一条形缺口，所述第一条形缺口的宽度与所述限位螺栓的螺杆直径相同，所述限位板水平安装在所述安装块上，所述安装块和所述限位板将工件夹持在中间，所述限位螺栓的一端穿过所述第一条形缺口和工件并螺纹安装在所述凹槽的槽底，所述限位螺栓的螺帽压紧在所述限位板上。

通过采用上述技术方案，限位螺栓穿过第一条形缺口和工件后螺纹安装在凹槽的槽底，从而将工件固定在安装块上；拆卸工件时，将限位螺栓拧松，使限位板能够滑移，限位板沿着第一条形缺口的长度方向滑移离开工件，使工件能够从凹槽内取出，不需要将限位螺栓完全取下，从而方便了工件在安装块上的安装与拆卸。

优选的，所述固定件包括固定块和固定螺栓，所述固定块安装在所述安装块上，所述固定螺栓水平螺纹安装在所述固定块上，所述固定螺栓穿过所述固定块抵紧在工件的侧壁上。

通过采用上述技术方案，限位螺栓将工件安装在安装块上后，转动固定螺栓并抵紧在工件上，从而限制了工件的转动，钻头对工件进行钻孔加工时，固定螺栓能够使工件保持固定。

优选的，所述第一驱动组件包括第一电机、蜗杆和蜗轮，所述蜗轮转动安装在所述机架上并与所述转动台同轴连接，所述第一电机安装在所述机架上，所述蜗杆同轴安装在所述第一电机的输出轴上，所述蜗杆与所述蜗轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，第一电机驱动蜗杆间歇转动，蜗杆驱动蜗轮间歇转动，蜗轮带动转动台转动，从而使转动台上的安装块和工件转动。

优选的，所述转动台的侧壁上设置有挡板，所述挡板的高度大于所述转动台的高度，所述转动台上周向间隔开设有多个呈竖向的通孔，所述机架的上端面开设有盛液槽，所述转动台的竖向投影位于所述盛液槽内，所述机架上机架上设置有收集框和连接管，所述连接管的一端位于所述收集框的上端，所述连接管的另一端安装在所述机架上并与所述盛液槽的槽侧壁连通。

通过采用上述技术方案，钻床加工工件时，需要使用大量的切削液对工件进行降温，切削液对工件进行降温后落在转动台上，在挡板的阻挡作用下切削液无法从转动台的侧壁流出转动台，切削液从转动台上的通孔流到下方的盛液槽内，在盛液槽内的切削液通过连接管流到收集框内，从而能够将切削液收集起来，过滤后可重复使用，从而减少了切削液的浪费，降低了生产成本。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过多个钻孔装置和多个夹持装置的设置，减少了工件重新安装所耗费的时间，从而提高了钻床的加工效率。

2.通过调节组件的设置，能够根据升降气缸的行程和钻头的长度调节钻头的初始高度。

3.通过挡板、连接管和收集箱的设置，能够将切削液收集起来，从而减少了切削液的浪费，降低了生产成本。

附图说明

图1是本申请实施例多工位钻床的立体结构示意图；

图2是本申请实施例多工位钻床的第一驱动组件和转动台的局部立体结构示意图；

图3是本申请实施例多工位钻床的夹持组件的局部***示意图；

图4是本申请实施例多工位钻床的钻孔装置的局部***示意图；

图5是本申请实施例多工位钻床的第二驱动组件的局部立体结构示意图，支撑块剖视，以展示内部结构。

附图标记：100、底座；120、机架；121、盛液槽；130、收集框；140、连接管；150、转动柱；160、转动台；161、挡板；162、通孔；170、工件；200、第一驱动组件；210、第一电机；220、蜗杆；230、蜗轮；300、夹持组件；310、限位件；311、限位螺栓；312、限位板；313、第一条形缺口；320、固定件；321、固定螺栓；322、固定块；330、安装块；331、凹槽；400、钻孔装置；410、钻头；500、升降机构；510、固定杆；520、升降气缸；530、第二驱动组件；531、第二电机；532、第一同步轮；533、第二同步轮；534、同步带；535、转动杆；536、转动轴承；540、调节件；541、支撑杆；542、调节螺栓；543、调节块；544、滑移槽；545、调节环；546、调节螺杆；547、安装槽；600、支撑块；610、空腔。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细描述。

参照图1，一种多工位钻床，包括固定设置在底座100上的机架120，机架120呈矩形，机架120的上端面开设有呈矩形的盛液槽121，在底座100上设置有呈矩形的收集框130，收集框130位于机架120的一侧，在机架120的侧壁上固定设置有连接管140，连接管140的一端与盛液槽121的槽侧壁连通，连接管140的另一端位于收集框130的上方。

参照图1，盛液槽121的槽底转动设置有圆柱形的转动柱150，转动柱150的上端同轴固定设置有圆柱形的转动台160，转动台160的竖向投影位于盛液槽121内，转动台160的侧壁上一体设置有圆环形的挡板161，挡板161的内径与转动台160的直径相同，挡板161的高度大于转动台160的高度，转动台160上周向间隔开设有四个竖向贯通转动台160的通孔162。

参照图1和图2，盛液槽121的槽底设置有第一驱动组件200，第一驱动组件200位于转动台160的下方，第一驱动组件200包括第一电机210、蜗杆220和蜗轮230，蜗轮230同轴固定转动安装在转动柱150的下端，第一电机210水平固定安装在盛液槽121的槽底，蜗杆220同轴固定安装在第一电机210的输出轴上，蜗杆220与蜗轮230相互啮合。

参照图1和图3，转动台160的上表面设置有四个夹持组件300，夹持组件300包括限位件310、固定件320和圆柱形的安装块330，四个安装块330周向间隔并固定安装在转动台160的上表面，安装块330的轴线呈竖向，安装块330的上表面开设有与工件170插接配合的凹槽331。

参照图3，限位件310包括限位螺栓311和圆柱形的限位板312，限位板312的侧壁上开设有第一条形缺口313，第一条形缺口313的长度方向穿过限位板312的转动中心，第一条形缺口313的宽度与限位螺栓311的螺杆直径相同，将工件170安装在安装块330上后，限位板312再水平压在工件170上，使安装块330和限位板312将工件170夹持在中间，限位螺栓311的一端穿过第一条形缺口313和工件170并螺纹安装在凹槽331的槽底，限位螺栓311的螺帽压紧在限位板312的上表面。

固定件320包括固定螺栓321和矩形的固定块322，固定块322固定安装在安装块330的上表面，安装块330上开设有呈水平的螺纹孔，螺纹孔的长度方向穿过安装块330的轴线，固定螺栓321螺纹安装在固定块322上，固定螺栓321的一端穿过固定块322并抵紧在工件170的侧壁上。

参照图1和图4，机架120上设置有三个钻孔装置400，钻孔装置400包括升降机构500和钻头410，三个钻头410不相同。

升降机构500包括固定杆510、第二驱动组件530和升降气缸520，三个固定杆510竖向固定安装在底座100上并分别靠近机架120远离收集框130的三个侧壁。

参照图3，固定杆510上设置有调节件540，调节件540包括圆柱形的支撑杆541、三个调节螺栓542和两个调节块543，调节块543一端的侧壁上开设有槽底为弧形的滑移槽544，滑移槽544的两端竖向贯通调节块543，滑移槽544槽底的直径与固定杆510的直径相同，两个调节块543上的滑移槽544能拼合成一个圆环，两个调节块543竖向滑移安装在固定杆510上并通过三个调节螺栓542固定连接在一起。

固定杆510上固定设置有圆环形的调节环545，调节环545上竖向螺纹设置有调节螺杆546，调节螺杆546的上端向上穿出调节环545并抵紧在调节块543上。

参照图1和图3，两个调节块543远离固定杆510一端的侧壁上均开设有槽底为弧形的安装槽547，安装槽547的槽底直径与支撑杆541的直径相同，安装槽547远离滑移槽544的一端贯通调节块543，两个安装槽547能拼合成圆形插槽；支撑杆541的一端水平安装在两个安装槽547形成的圆形插槽内并与其中一个调节块543固定连接，升降气缸520竖向向下且其缸体固定安装在支撑杆541远离调节块543的一端，升降气缸520位于转动台160的上方，钻头410转动安装在升降气缸520的活塞杆上。

参照图4和图5，升降气缸520上设置有长条形的支撑块600，支撑块600的一端与升降气缸520的上表面固定连接，支撑块600的长度方向与支撑杆541的长度方向平行，支撑块600内开设有矩形的空腔610。

第二驱动组件530包括第二电机531、第一同步轮532、第二同步轮533、同步带534和转动杆535，第二电机531固定安装在支撑块600远离升降气缸520的一端，第二电机531位于支撑块600的下方且其输出轴穿入空腔610内，第一同步轮532同轴固定安装在第二电机531穿入空腔610内的输出轴上；转动杆535竖向穿过升降气缸520的缸体和活塞杆，转动杆535的下端同轴设置有转动轴承536，转动轴承536的内环与转动杆535同轴固定连接，转动轴承536的外环与活塞杆的下端面同轴固定连接，使转动杆535与升降气缸520转动连接；转动杆535的上端穿入空腔610内，第二同步轮533同轴固定安装在转动杆535穿入空腔610的一端，同步带534套设在第一同步轮532和第二同步轮533上，转动杆535的下端竖向穿出升降气缸520并与钻头410同轴连接。

本申请实施例一种多工位钻床的实施原理为：

多工位钻床加工工件170时，先在其中一个不在钻头410下方的安装块330上安装工具，将工件170放置在凹槽331内，将限位板312压在工件170上，限位螺栓311的一端穿过第一条形缺口313和工件170并螺纹安装在凹槽331的槽底，限位螺栓311的螺帽压紧在限位板312的上表面，从而将工件170压紧在安装块330上并限制了工件170的移动和转动。

第一电机210驱动蜗杆220间歇转动，蜗杆220驱动蜗轮230间歇转动，蜗轮230带动转动台160转动，转动台160带动安装块330和工件170转动；然后不断将工件170安装在不在钻头410下方的安装块330上。

工件170按照转动台160的转动方向转动，转动到钻头410下方时，第二电机531驱动第一同步轮532转动，第一同步轮532带动同步带534转动，同步带534带动第二同步轮533转动，第二同步轮533带动转动杆535转动，转动杆535带动钻头410转动后，升降气缸520再驱动钻头410竖向滑移靠近工件170，从而使钻头410能够对工件170进行钻孔加工。在第一个钻头410处加工完成后，钻头410在升降气缸520的带动下离开工件170，转动台160带动工件170继续转动到下一个钻头410的下方进行钻工加工，从而完成不同的钻孔加工工序。

在工件170加工过程中，需要用切削液不断对钻头410和工件170进行降温并冲掉切削碎屑，使用过的切削液落到转动台160上，在转动台160上通过通孔162落到转动台160下方的盛液槽121内，在盛液槽121内通过连接管140流入收集框130内，从而将切削液进行收集。

更换钻头410时，钻头410的长度改变，将调节块543上的三个调节螺栓542拧松，使调节块543能在固定杆510上滑动，转动调节环545上的调节螺杆546，调节螺杆546推动调节块543竖向滑动，调节块543带动支撑杆541竖向滑动，支撑杆541带动升降气缸520竖向滑动，升降气缸520带动钻头410竖向滑移，从而调节钻头410的初始高度。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多工位钻床，包括机架（120），其特征在于：所述机架（120）上转动设置有转动台（160），所述机架（120）上设置有第一驱动组件（200），所述第一驱动组件（200）与所述转动台（160）连接并驱动所述转动台（160）转动；所述转动台（160）上设置有夹持组件（300），所述夹持组件（300）将工件（170）安装在所述转动台（160）上；所述机架（120）上设置有多个钻孔装置（400），所述钻孔装置（400）包括升降机构（500）和钻头（410），多个所述升降机构（500）安装在所述机架（120）上并环绕所述转动台（160），所述钻头（410）转动安装在所述机架（120）上并与所述升降机构（500）连接，多个所述钻头（410）能交替对工件（170）进行加工。

2.根据权利要求1所述的一种多工位钻床，其特征在于：所述升降机构（500）包括固定杆（510）、第二驱动组件（530）和升降气缸（520），多个所述固定杆（510）竖向安装在所述机架（120）上并环绕所述转动台（160），所述升降气缸（520）竖向向下安装在所述固定杆（510）上并位于所述转动台（160）的上方，所述第二驱动组件（530）安装在所述升降气缸（520）上，所述钻头（410）转动安装在所述升降气缸（520）的活塞杆上并与所述第二驱动组件（530）连接，所述第二驱动组件（530）驱动所述钻头（410）转动。

3.根据权利要求2所述的一种多工位钻床，其特征在于：所述第二驱动组件（530）包括第二电机（531）、第一同步轮（532）、第二同步轮（533）、同步带（534）和转动杆（535），所述升降气缸（520）缸体的上端设置有支撑块（600），所述第二电机（531）安装在所述支撑块（600）上，所述第一同步轮（532）同轴安装在所述第二电机（531）的输出轴上，所述转动杆（535）竖向转动安装在所述支撑块（600）上并与所述支撑块（600）竖向滑移连接，所述转动杆（535）的下端竖向穿过所述升降气缸（520）并与所述钻头（410）同轴连接，所述转动杆（535）与所述升降气缸（520）周向转动并轴向固定连接，所述第二同步轮（533）水平转动安装在所述支撑块（600）上并与所述转动杆（535）的上端同轴滑移连接，所述同步带（534）套设在所述第一同步轮（532）和所述第二同步轮（533）上。

4.根据权利要求2所述的一种多工位钻床，其特征在于：所述升降气缸（520）的缸体上设置有调节件（540），所述调节件（540）包括支撑杆（541）、多个调节螺栓（542）和两个调节块（543），所述调节块（543）上开设有槽底为弧形的滑移槽（544），所述滑移槽（544）的两端贯通所述调节块（543），所述滑移槽（544）槽底的直径与所述固定杆（510）的直径相同，两个所述调节块（543）均安装在所述固定杆（510）上，两个所述调节块（543）能拼合在一起并通过多个所述调节螺栓（542）连接，所述支撑杆（541）的一端水平安装在其中一个所述调节块（543）上，所述升降气缸（520）安装在所述支撑杆（541）远离所述调节块（543）的一端。

5.根据权利要求1所述的一种多工位钻床，其特征在于：所述夹持组件（300）设置有多个，所述夹持组件（300）的数量大于所述钻头（410）的数量，所述夹持组件（300）包括安装块（330）、限位件（310）和固定件（320），多个所述安装块（330）周向间隔安装在所述转动台（160）上，所述安装块（330）的上表面开设有与工件（170）插接配合的凹槽（331），所述限位件（310）安装在所述安装块（330）上并将工件（170）安装在所述凹槽（331）内，所述固定件（320）安装在所述安装块（330）上并与工件（170）连接，所述固定件（320）能够限制工件（170）在安装块（330）上的转动。

6.根据权利要求5所述的一种多工位钻床，其特征在于：所述限位件（310）包括限位螺栓（311）和限位板（312），所述限位板（312）的侧壁上开设有第一条形缺口（313），所述第一条形缺口（313）的宽度与所述限位螺栓（311）的螺杆直径相同，所述限位板（312）水平安装在所述安装块（330）上，所述安装块（330）和所述限位板（312）将工件（170）夹持在中间，所述限位螺栓（311）的一端穿过所述第一条形缺口（313）和工件（170）并螺纹安装在所述凹槽（331）的槽底，所述限位螺栓（311）的螺帽压紧在所述限位板（312）上。

7.根据权利要求5所述的一种多工位钻床，其特征在于：所述固定件（320）包括固定块（322）和固定螺栓（321），所述固定块（322）安装在所述安装块（330）上，所述固定螺栓（321）水平螺纹安装在所述固定块（322）上，所述固定螺栓（321）穿过所述固定块（322）抵紧在工件（170）的侧壁上。

8.根据权利要求1所述的一种多工位钻床，其特征在于：所述第一驱动组件（200）包括第一电机（210）、蜗杆（220）和蜗轮（230），所述蜗轮（230）转动安装在所述机架（120）上并与所述转动台（160）同轴连接，所述第一电机（210）安装在所述机架（120）上，所述蜗杆（220）同轴安装在所述第一电机（210）的输出轴上，所述蜗杆（220）与所述蜗轮（230）相互啮合。

9.根据权利要求1所述的一种多工位钻床，其特征在于：所述转动台（160）的侧壁上设置有挡板（161），所述挡板（161）的高度大于所述转动台（160）的高度，所述转动台（160）上周向间隔开设有多个呈竖向的通孔（162），所述机架（120）的上端面开设有盛液槽（121），所述转动台（160）的竖向投影位于所述盛液槽（121）内，所述机架（120）上机架（120）上设置有收集框（130）和连接管（140），所述连接管（140）的一端位于所述收集框（130）的上端，所述连接管（140）的另一端安装在所述机架（120）上并与所述盛液槽（121）的槽侧壁连通。

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