CN212443735U - 一种车轴加工用焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种车轴加工用焊接设备，其通过对车轴进行自动焊接处理，可有效节省人工焊接时的体力和时间，简化焊接操作方式，提高焊接速度，提高工作效率，同时车轴的圆周方向上焊点分布均匀性提高，有效提高焊接质量，提高实用性和可靠性；包括工作台、四组支腿、后板、顶板、激光发生器和卡盘，四组支腿均匀安装在工作台下侧，后板安装在工作台的顶部后侧，顶板的后侧安装在后板上。

Description

一种车轴加工用焊接设备

技术领域

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种车轴加工用焊接设备。

背景技术

众所周知，车轴的主要作用是对汽车轮胎进行安装固定并对汽车轮胎进行动力传送，车轴在进行生产时通常需要对其表面加工位置进行焊接处理，现有焊接方式主要是工人通过焊枪对车轴表面圆周方向进行焊接，采用此种方式加工车轴时，人工把持焊枪的稳定性较差，车轴上焊点分布均匀性较差，导致焊接质量较低，同时车轴转动需人工进行，人力消耗较多，焊接速度较慢，工作效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过对车轴进行自动焊接处理，可有效节省人工焊接时的体力和时间，简化焊接操作方式，提高焊接速度，提高工作效率，同时车轴的圆周方向上焊点分布均匀性提高，有效提高焊接质量，提高实用性和可靠性的车轴加工用焊接设备。

本实用新型的一种车轴加工用焊接设备，包括工作台、四组支腿、后板、顶板、激光发生器和卡盘，四组支腿均匀安装在工作台下侧，后板安装在工作台的顶部后侧，顶板的后侧安装在后板上，顶板的前侧设置有推动装置，推动装置的下侧设置有举升装置，激光发生器的顶部安装在举升装置底部，卡盘位于工作台的左上侧，卡盘上可转动设置有支撑装置，支撑装置的底部固定在工作台上，卡盘的左侧设置有动力装置，动力装置的底部固定在工作台上，工作台的顶部右侧设置有托举装置；将车轴的左侧放入卡盘内并通过卡盘进行固定，将车轴的右侧放置在托举装置上，车轴可在托举装置上转动，打开动力装置，动力装置带动卡盘和车轴进行缓慢转动，支撑装置对卡盘进行支撑和固定，通过推动装置调整举升装置和激光发生器的横向位置，从而使激光发生器底部位置与车轴上待焊接位置对应，通过举升装置控制激光发生器向下移动，激光发生器的底部与车轴表面接近，打开激光发生器，激光发生器的底部照射出激光并对转动状态的车轴进行圆周方向上的焊接处理，车轴焊接完成后，关闭动力装置，卡盘和车轴停止转动，关闭激光发生器，通过举升装置控制激光发生器向上移动并恢复至初始位置，打开卡盘，取下车轴，从而完成车轴的自动焊接加工处理，通过对车轴进行自动焊接处理，可有效节省人工焊接时的体力和时间，简化焊接操作方式，提高焊接速度，提高工作效率，同时车轴的圆周方向上焊点分布均匀性提高，有效提高焊接质量，提高实用性和可靠性。

本实用新型的一种车轴加工用焊接设备，动力装置包括第一转轴、从动锥齿轮、电机座、第一电机、减速器、第二转轴和主动锥齿轮，第一转轴安装在卡盘的左侧，从动锥齿轮安装在第一转轴的左侧，电机座位于卡盘的左下方，电机座固定在工作台上，第一电机和减速器均安装在电机座上并相互可传动连接，第二转轴安装在减速器的上侧输出端上，主动锥齿轮安装在第二转轴的顶部，主动锥齿轮的右侧与从动锥齿轮的底部接触并啮合；打开第一电机，第一电机带动减速器运行，减速器通过第二转轴打动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮通过从动锥齿轮和第一转轴带动卡盘转动，从而带动车轴进行缓慢转动，节省人工转动车轴时的体力和时间，提高实用性和可靠性。

本实用新型的一种车轴加工用焊接设备，支撑装置包括两组环形导轨和两组环形导槽，两组环形导轨分别套装固定在卡盘的左侧和右侧，两组环形导槽分别可滑动套装在两组环形导轨上，两组环形导槽的前侧和后侧均设置有支架，四组支架的底部均固定在工作台上；卡盘转动时，卡盘带动两组环形导轨分别在两组环形导槽上转动，通过设置支撑装置，可方便对卡盘进行支撑和固定，提高其转动时的稳定性，提高实用性。

本实用新型的一种车轴加工用焊接设备，推动装置包括两组支撑板、滑轨、丝杠、螺套和第二电机，两组支撑板分别安装在顶板的底部左前侧和右前侧，滑轨的左端和右端分别安装在两组支撑板的内端上侧，丝杠的左端和右端分别可转动安装在两组支撑板的内端下侧，螺套螺装套设在丝杠上，螺套的上侧可滑动安装在滑轨上，举升装置的顶部安装在螺套的底部，第二电机安装在右侧支撑板上，第二电机的左侧输出端穿过右侧支撑板并与丝杠的右端可传动连接；打开第二电机，第二电机打动丝杠转动，丝杠与螺套螺装连接，丝杠带动螺套进行左右移动，螺套的顶部在滑轨上进行左右滑动，螺套的底部带动举升装置和激光发生器进行左右移动，从而方便自动调整激光发生器的工作位置，提高激光发生器焊接位置的准确性，提高实用性。

本实用新型的一种车轴加工用焊接设备，举升装置包括液压站、液压缸、移动板、液压管和四组伸缩杆，液压站安装在顶板上，液压缸安装在螺套的底部，移动板安装在液压缸的底部，液压站与液压缸可通过液压管相互连通，四组伸缩杆的顶部均匀安装在螺套的底部外侧，四组伸缩杆的底部均匀安装在移动板的顶部外侧，激光发生器的顶部安装在移动板的底部；打开液压站，液压站通过液压管控制液压缸的底部进行上下移动，液压缸的底部通过移动板带动激光发生器进行上下移动，从而调整激光发生器的高度，方便车轴的上下料工作，防止车轴与激光发生器发生碰撞，同时移动状态的移动板带动四组伸缩杆的底部进行上下移动，四组伸缩杆可对移动板进行支撑和固定，提高其移动时的稳定性，提高可靠性。

本实用新型的一种车轴加工用焊接设备，托举装置包括托架，托架安装在工作台的顶部右侧，托架的上侧设置有U型槽，U型槽的内壁下侧连通设置有固定槽，固定槽内部前侧和后侧均可转动设置有拖轮，两组拖轮的顶部均位于U型槽内；车轴的右侧放入U型槽内，车轴的底部可与两组拖轮的顶部接触，车轴转动时，车轴的右侧可在两组拖轮上进行转动，通过设置托举装置，可方便对车轴的右侧进行托举，方便使车轴保持水平，从而方便对车轴进行焊接处理，提高实用性。

本实用新型的一种车轴加工用焊接设备，还包括稳定套和稳定架，稳定套可转动套装在第二转轴的外壁上侧，稳定套的左侧通过稳定架固定在电机座上；通过设置稳定套和稳定架，可方便对第二转轴的上侧和主动锥齿轮进行支撑，防止主动锥齿轮转动时与从动锥齿轮发生脱离，保证设备正常运行，提高可靠性。

本实用新型的一种车轴加工用焊接设备，还包括护罩，护罩安装在动力装置的外侧，护罩的右侧与卡盘的左侧接近，护罩的底部安装在工作台上；通过设置护罩，可方便对动力装置进行有效防护，防止其运行时对工人造成伤害，同时防止外界物体对其造成磕伤，提高实用性和可靠性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将车轴的左侧放入卡盘内并通过卡盘进行固定，将车轴的右侧放置在托举装置上，车轴可在托举装置上转动，打开动力装置，动力装置带动卡盘和车轴进行缓慢转动，支撑装置对卡盘进行支撑和固定，通过推动装置调整举升装置和激光发生器的横向位置，从而使激光发生器底部位置与车轴上待焊接位置对应，通过举升装置控制激光发生器向下移动，激光发生器的底部与车轴表面接近，打开激光发生器，激光发生器的底部照射出激光并对转动状态的车轴进行圆周方向上的焊接处理，车轴焊接完成后，关闭动力装置，卡盘和车轴停止转动，关闭激光发生器，通过举升装置控制激光发生器向上移动并恢复至初始位置，打开卡盘，取下车轴，从而完成车轴的自动焊接加工处理，通过对车轴进行自动焊接处理，可有效节省人工焊接时的体力和时间，简化焊接操作方式，提高焊接速度，提高工作效率，同时车轴的圆周方向上焊点分布均匀性提高，有效提高焊接质量，提高实用性和可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中卡盘轴侧斜视放大结构示意图；

图3是图2中护罩内部结构示意图；

图4是图1中激光发生器右下斜视放大结构示意图；

图5是图1中托架左上斜视放大结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、支腿；3、后板；4、顶板；5、激光发生器；6、卡盘；7、第一转轴；8、从动锥齿轮；9、电机座；10、第一电机；11、减速器；12、第二转轴；13、主动锥齿轮；14、环形导轨；15、环形导槽；16、支架；17、支撑板；18、滑轨；19、丝杠；20、螺套；21、第二电机；22、液压站；23、液压缸；24、移动板；25、液压管；26、伸缩杆；27、托架；28、固定槽；29、拖轮；30、稳定套；31、稳定架；32、护罩。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种车轴加工用焊接设备，其在工作时，将车轴的左侧放入卡盘6内并通过卡盘6进行固定，将车轴的右侧放置在托举装置上，车轴可在托举装置上转动，打开动力装置，动力装置带动卡盘6和车轴进行缓慢转动，支撑装置对卡盘6进行支撑和固定，通过推动装置调整举升装置和激光发生器5的横向位置，从而使激光发生器5底部位置与车轴上待焊接位置对应，通过举升装置控制激光发生器5向下移动，激光发生器5的底部与车轴表面接近，打开激光发生器5，激光发生器5的底部照射出激光并对转动状态的车轴进行圆周方向上的焊接处理，车轴焊接完成后，关闭动力装置，卡盘6和车轴停止转动，关闭激光发生器5，通过举升装置控制激光发生器5向上移动并恢复至初始位置，打开卡盘6，取下车轴，从而完成车轴的自动焊接加工处理。

本实用新型所实现的主要功能为：通过对车轴进行自动焊接处理，可有效节省人工焊接时的体力和时间，简化焊接操作方式，提高焊接速度，提高工作效率，同时车轴的圆周方向上焊点分布均匀性提高，有效提高焊接质量；动力装置的工作方式为，打开第一电机，第一电机带动减速器运行，减速器通过第二转轴打动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮通过从动锥齿轮和第一转轴带动卡盘转动，从而带动车轴进行缓慢转动，节省人工转动车轴时的体力和时间；支撑装置的工作方式为，卡盘转动时，卡盘带动两组环形导轨分别在两组环形导槽上转动，通过设置支撑装置，可方便对卡盘进行支撑和固定，提高其转动时的稳定性；推动装置的工作方式为，打开第二电机，第二电机打动丝杠转动，丝杠与螺套螺装连接，丝杠带动螺套进行左右移动，螺套的顶部在滑轨上进行左右滑动，螺套的底部带动举升装置和激光发生器进行左右移动，从而方便自动调整激光发生器的工作位置，提高激光发生器焊接位置的准确性；举升装置的工作方式为，打开液压站，液压站通过液压管控制液压缸的底部进行上下移动，液压缸的底部通过移动板带动激光发生器进行上下移动，从而调整激光发生器的高度，方便车轴的上下料工作，防止车轴与激光发生器发生碰撞，同时移动状态的移动板带动四组伸缩杆的底部进行上下移动，四组伸缩杆可对移动板进行支撑和固定，提高其移动时的稳定性；托举装置的工作方式为，车轴的右侧放入U型槽内，车轴的底部可与两组拖轮的顶部接触，车轴转动时，车轴的右侧可在两组拖轮上进行转动，通过设置托举装置，可方便对车轴的右侧进行托举，方便使车轴保持水平，从而方便对车轴进行焊接处理；通过设置稳定套和稳定架，可方便对第二转轴的上侧和主动锥齿轮进行支撑，防止主动锥齿轮转动时与从动锥齿轮发生脱离，保证设备正常运行；通过设置护罩，可方便对动力装置进行有效防护，防止其运行时对工人造成伤害，同时防止外界物体对其造成磕伤，提高实用性和可靠性。

本实用新型的一种车轴加工用焊接设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；激光发生器和液压站可在市场采购。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种车轴加工用焊接设备，其特征在于，包括工作台(1)、四组支腿(2)、后板(3)、顶板(4)、激光发生器(5)和卡盘(6)，四组支腿(2)均匀安装在工作台(1)下侧，后板(3)安装在工作台(1)的顶部后侧，顶板(4)的后侧安装在后板(3)上，顶板(4)的前侧设置有推动装置，推动装置的下侧设置有举升装置，激光发生器(5)的顶部安装在举升装置底部，卡盘(6)位于工作台(1)的左上侧，卡盘(6)上可转动设置有支撑装置，支撑装置的底部固定在工作台(1)上，卡盘(6)的左侧设置有动力装置，动力装置的底部固定在工作台(1)上，工作台(1)的顶部右侧设置有托举装置。

2.如权利要求1所述的一种车轴加工用焊接设备，其特征在于，动力装置包括第一转轴(7)、从动锥齿轮(8)、电机座(9)、第一电机(10)、减速器(11)、第二转轴(12)和主动锥齿轮(13)，第一转轴(7)安装在卡盘(6)的左侧，从动锥齿轮(8)安装在第一转轴(7)的左侧，电机座(9)位于卡盘(6)的左下方，电机座(9)固定在工作台(1)上，第一电机(10)和减速器(11)均安装在电机座(9)上并相互可传动连接，第二转轴(12)安装在减速器(11)的上侧输出端上，主动锥齿轮(13)安装在第二转轴(12)的顶部，主动锥齿轮(13)的右侧与从动锥齿轮(8)的底部接触并啮合。

3.如权利要求2所述的一种车轴加工用焊接设备，其特征在于，支撑装置包括两组环形导轨(14)和两组环形导槽(15)，两组环形导轨(14)分别套装固定在卡盘(6)的左侧和右侧，两组环形导槽(15)分别可滑动套装在两组环形导轨(14)上，两组环形导槽(15)的前侧和后侧均设置有支架(16)，四组支架(16)的底部均固定在工作台(1)上。

4.如权利要求3所述的一种车轴加工用焊接设备，其特征在于，推动装置包括两组支撑板(17)、滑轨(18)、丝杠(19)、螺套(20)和第二电机(21)，两组支撑板(17)分别安装在顶板(4)的底部左前侧和右前侧，滑轨(18)的左端和右端分别安装在两组支撑板(17)的内端上侧，丝杠(19)的左端和右端分别可转动安装在两组支撑板(17)的内端下侧，螺套(20)螺装套设在丝杠(19)上，螺套(20)的上侧可滑动安装在滑轨(18)上，举升装置的顶部安装在螺套(20)的底部，第二电机(21)安装在右侧支撑板(17)上，第二电机(21)的左侧输出端穿过右侧支撑板(17)并与丝杠(19)的右端可传动连接。

5.如权利要求4所述的一种车轴加工用焊接设备，其特征在于，举升装置包括液压站(22)、液压缸(23)、移动板(24)、液压管(25)和四组伸缩杆(26)，液压站(22)安装在顶板(4)上，液压缸(23)安装在螺套(20)的底部，移动板(24)安装在液压缸(23)的底部，液压站(22)与液压缸(23)可通过液压管(25)相互连通，四组伸缩杆(26)的顶部均匀安装在螺套(20)的底部外侧，四组伸缩杆(26)的底部均匀安装在移动板(24)的顶部外侧，激光发生器(5)的顶部安装在移动板(24)的底部。

6.如权利要求5所述的一种车轴加工用焊接设备，其特征在于，托举装置包括托架(27)，托架(27)安装在工作台(1)的顶部右侧，托架(27)的上侧设置有U型槽，U型槽的内壁下侧连通设置有固定槽(28)，固定槽(28)内部前侧和后侧均可转动设置有拖轮(29)，两组拖轮(29)的顶部均位于U型槽内。

7.如权利要求6所述的一种车轴加工用焊接设备，其特征在于，还包括稳定套(30)和稳定架(31)，稳定套(30)可转动套装在第二转轴(12)的外壁上侧，稳定套(30)的左侧通过稳定架(31)固定在电机座(9)上。

8.如权利要求7所述的一种车轴加工用焊接设备，其特征在于，还包括护罩(32)，护罩(32)安装在动力装置的外侧，护罩(32)的右侧与卡盘(6)的左侧接近，护罩(32)的底部安装在工作台(1)上。

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