CN110757286B - 一种石墨烯铜套加工打磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石墨烯铜套加工打磨设备，涉及打磨设备技术领域，包括工作台、夹取输送机构、打磨机构和喷淋降温机构，所述工作台设置在地面上，所述工作台的中间位置开设有滑槽，所述工作台上且位于所述滑槽的旁侧设置有齿条座，所述夹取输送机构、打磨机构和喷淋降温机构从左至右依次设置在所述工作台上，本发明通过各个组件之间的配合工作解决了传统的石墨烯铜套在打磨的过程中需要人工将石墨烯铜套抓在手中进行打磨翻面，既不安全也不方便，以及打磨机是固定设置的无法移动调节，导致打磨的范围有限影响打磨的效果和石墨烯铜套在打磨完成后表面温度较高，需要进行长时间的冷却后才能够进行下一步作业，会浪费大量的时间的问题。

Description

一种石墨烯铜套加工打磨设备

技术领域

本发明涉及打磨设备技术领域，尤其是涉及一种石墨烯铜套加工打磨设备。

背景技术

石墨烯铜套加工打磨设备是一种用于石墨烯铜套进行打磨的设备，人们将生产完成的石墨烯铜套的外表进行打磨处理，处理毛刺、修边等，属于石墨烯铜套加工中必不可少的设备，具有较好的使用效果。

专利号为CN209062862U公开了一种高耐磨石墨烯铜套加工打磨设备，包括壳体，所述壳体的一侧靠近下端位置活动安装有检修门，所述壳体的前端靠近下端位置设有集尘抽屉，所述壳体的居中位置设有栅栏式工作台。该实用新型所述的高耐磨石墨烯铜套加工打磨设备，设有集尘抽屉和灯罩，首先能够起到较好的集尘作用，方便收集落在工作台上的尘屑，且能够在人们操作打磨时提供较好的补光作用，增加打磨质量，此外采用了便拆结构，通过将转轴的一端开设有直径小于转轴本身的螺栓，然后打磨盘的直径大于螺栓小于转轴，其次在将螺栓的另一头用螺帽进行固定，能够方便人们在使用时更换不同精度的打磨盘，带来更好的使用前景。

但是上述专利存在以下问题：一、石墨烯铜套在打磨的过程中需要人工将石墨烯铜套抓在手中进行打磨翻面，既不安全也不方便，二、上述专利中打磨机是固定设置的无法移动调节，导致打磨的范围有限影响打磨的效果，三、石墨烯铜套在打磨完成后表面温度较高，需要进行长时间的冷却后才能够进行下一步作业，会浪费大量的时间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石墨烯铜套加工打磨设备，以解决背景技术中提到的技术问题。

一种石墨烯铜套加工打磨设备，包括工作台、夹取输送机构、打磨机构和喷淋降温机构，所述工作台设置在地面上，所述工作台的中间位置开设有滑槽，所述工作台上且位于所述滑槽的旁侧设置有齿条座，所述夹取输送机构、打磨机构和喷淋降温机构从左至右依次设置在所述工作台上，所述夹取输送机构包括第一输送组件、翻面组件和夹取气缸，所述第一输送组件设置在所述工作台上的滑槽内，所述翻面组件设置在所述第一输送组件上，所述夹取气缸设置在所述翻面组件上，所述打磨机构包括龙门架、移动组件、升降组件、调节组件和打磨机，所述龙门架的两端固定设置在工作台上的两侧，所述移动组件设置在所述龙门架上，所述升降组件设置在所述移动组件上，所述调节组件设置在所述升降组件上，所述打磨机固定设置在所述调节组件上，所述喷淋降温机构包括第二输送组件、喷淋组件和回收组件，所述第二输送组件设置在所述工作台上的滑槽内，所述喷淋组件固定设置在工作台的上，所述工作台上方的一侧设有漏水口，所述回收组件设置在工作台上且位于所述漏水口的下方，所述回收组件与所述工作台之间滑动配合。

进一步地，所述第一输送组件包括第一滑动座、第一输送电机和第一输送齿轮，所述第一滑动座设置在所述工作台上的滑槽内，所述第一滑动座与滑槽之间滑动配合，所述第一输送电机固定设置在所述第一滑动座上，所述第一输送齿轮固定设置在第一输送电机的输出轴上，所述第一输送齿轮与所述工作台上的齿条座相啮合。

进一步地，所述翻面组件包括支撑板，翻面电机、翻面皮带、翻面轴和翻面板，所述支撑板呈竖直固定设置在所述第一滑动座上，所述翻面电机固定设置在所述第一滑动座上且位于所述支撑板的后侧，所述翻面轴转动安装在所述支撑板上方，所述翻面皮带套设在所述翻面电机的输出轴和所述翻面轴的一端上，所述翻面板固定设置在所述翻面轴的另一端上，所述夹取气缸的底部固定设置在所述翻面板上。

进一步地，所述移动组件包括移动电机、移动丝杆、辅助移动杆和移动滑台，所述移动电机固定设置在所述龙门架的一侧上，所述移动丝杆转动安装在所述龙门架上的两侧，所述移动电机的输出端与所述移动丝杆的一端固定连接，所述辅助移动杆设有两根，两根所述辅助移动杆均设置在所述龙门架上，并且两根所述辅助移动杆分别位于所述移动丝杆的两侧，所述移动滑台滑动安装在所述移动丝杆和两根辅助移动杆上。

进一步地，所述升降组件包括升降气缸、升降板、导向座和导向杆，所述升降气缸固定设置在所述移动滑台上，所述升降气缸的输出端朝下设置，所述导向座和所述导向杆均设有两个，两个所述导向座均固定设置在所述移动滑台上且分别位于所述升降气缸的两侧，两个所述导向杆分别设置在两个所述导向座上，两个所述导向杆分别与一个所述导向座之间滑动配合，所述升降板的一面固定设置在所述升降气缸的输出端和两根所述导向杆的一端上。

进一步地，所述调节组件包括调节座、调节电机、调节轴、调节皮带和调节板，所述调节座设有两个，两个所述调节座对称设置在所述升降板另一面上的两侧，所述调节电机固定设置在所述升降板上，所述调节轴转动安装在两个所述调节座上，所述调节板固定设置在所述调节轴上的中段位置，所述调节皮带套设在所述调节电机的输出轴和所述调节轴的一端上，所述打磨机固定设置在所述调节座上，所述打磨机的打磨端朝下设置。

进一步地，所述第二输送组件包括第二滑动座、第二输送电机、第二输送齿轮和盛装箱，所述第二滑动座设置在所述工作台上的滑槽内，所述第二滑动座与滑槽之间滑动配合，所述第二输送电机固定设置在所述第二滑动座上的一侧，所述第二输送齿轮固定设置在第二输送电机的输出轴上，所述第二输送齿轮与所述工作台上的齿条座相啮合，所述盛装箱固定设置在所述第二滑动座上的另一侧，所述盛装箱可调节至工作台上的漏水口上，所述盛装箱的底面上开设有若干个漏水孔。

进一步地，所述喷淋组件包括盛水箱、输送泵、第一喷淋管、第二喷淋管、第三喷淋管、第四喷淋管和喷淋头，所述盛水箱固定设置在所述工作台上，所述盛水箱上的一侧设有加水口，所述输送泵固定设置在所述盛水箱上的顶部，所述第一喷淋管的一端与所述盛水箱内部相连通，所述第一喷淋管的另一端与所述输送泵输入端连接，所述第二喷淋管的一端与所述输送泵输出端连接，所述第三喷淋管呈横向设置在第二喷淋管的另一端上，所述第四喷淋管和所述喷淋头均设有若干个，若干个所述第四喷淋管间隔设置在所述第三喷淋管上，每个所述第四喷淋管上均设有若干个喷淋头。

进一步地，所述回收组件包括调节滑轨和回收箱，所述调节滑轨设有两组，两组所述调节滑轨对称设置在工作台下方漏水口的两侧，所述回收箱设置在两组所述调节滑轨上，所述回收箱与两组所述调节滑轨之间滑动配合，所述回收箱与所述工作台上的漏水口相连通，所述回收箱的外部固定设置有拉手。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一、本发明当需要对石墨烯铜套进行打磨加工时，首先人工将石墨烯铜套放置进工作台上的夹取输送机构中，夹取输送机构中的夹取气缸对石墨烯铜套进行夹取固定，然后第一输送组件工作将石墨烯铜套输送至打磨机构中进行打磨作业，翻面组件的设置用来将石墨烯铜套在打磨中进行旋转翻面，当第一输送组件将石墨烯铜套输送到打磨机构的位置处时，打磨机构中的打磨机对石墨烯铜套进行打磨作业，打磨机构中的移动组件用来调节打磨机的位置，升降组件的设置用来调节打磨机的高度，调节组件的设置用来调节打磨机的角度位置，通过三者之间的配合能够实现打磨机的调节，使打磨的效果更好，当打磨机将石墨烯铜套打磨完毕后，在使用喷淋降温机构进行喷水降温工作，此时人工将打磨好石墨烯铜套放置进第二输送组件中，当第二输送组件中盛装的石墨烯铜套到达一定量时，第二输送组件工作将石墨烯铜套输送至工作台上的漏水口处，此时喷淋组件工作将石墨烯铜套进行喷水降温，喷淋出的水通过漏水口流淌至回收组件内进行回收处理，当石墨烯铜套降温完毕后将其取出进行下一环节的作业，本发明通过各个组件之间的配合工作解决了传统的石墨烯铜套在打磨的过程中需要人工将石墨烯铜套抓在手中进行打磨翻面，既不安全也不方便，以及打磨机是固定设置的无法移动调节，导致打磨的范围有限影响打磨的效果和石墨烯铜套在打磨完成后表面温度较高，需要进行长时间的冷却后才能够进行下一步作业，会浪费大量的时间的问题。

其二、本发明通过夹取气缸对石墨烯铜套进行夹取固定，然后第一输送组件工作将石墨烯铜套输送至打磨机构中进行打磨作业，翻面组件的设置用来将石墨烯铜套在打磨中进行旋转翻面，当第一输送组件工作时，第一滑动座上的第一输送电机工作带动第一输送齿轮进行旋转，第一输送齿轮在与其啮合的齿条座上进行移动，完成移动输送的作业，当翻面组件工作时翻面电机工作带动翻面皮带进行旋转，翻面皮带带动翻面轴在支撑板上进行旋转调节，翻面轴带动翻面板进行旋转，翻面板上夹取气缸也同步旋转完成翻面作业。

其三、本发明通过移动组件用来调节打磨机的位置，升降组件的设置用来调节打磨机的高度，调节组件的设置用来调节打磨机的角度位置，通过三者之间的配合能够实现打磨机的调节，使打磨的效果更好，当移动组件工作时龙门架上的移动电机工作带动移动丝杆进行转动，移动丝杆带动移动滑台进行移动调节，辅助移动杆用来将移动滑台辅助进行移动，当升降组件工作时，升降气缸工作带动带动升降板进行升降调节，导向座和导向杆起到辅助升降的作用，当调节组件工作时，升降板上的调节电机工作带动调节皮带进行转动，调节皮带带动调节轴在两个调节座上进行转动，调节轴带动与其固定连接的调节板进行调节，调节板上的打磨机也随之调节。

附图说明

图1为本发明的正视图；

图2为本发明的立体结构示意图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明夹取输送机构的立体结构示意图；

图5为本发明打磨机构的立体结构示意图；

图6为图5中A处放大图；

图7为本发明喷淋组件的立体结构示意图。

附图标记：

工作台1，滑槽11，齿条座12，夹取输送机构2，第一输送组件21，第一滑动座211，第一输送电机212，第一输送齿轮213，翻面组件22，支撑板221，翻面电机222，翻面皮带223，翻面轴224，翻面板225，夹取气缸23，打磨机构3，龙门架31，移动组件32，移动电机321，移动丝杆322，辅助移动杆323，移动滑台324，升降组件33，升降气缸331，升降板332，导向座333，导向杆334，调节组件34，调节座341，调节电机342，调节轴343，调节皮带344，调节板345，打磨机35，喷淋降温机构4，第二输送组件41，第二滑动座411，第二输送电机412，第二输送齿轮413，盛装箱414，喷淋组件42，盛水箱421，输送泵422，第一喷淋管423，第二喷淋管424，第三喷淋管425，第四喷淋管426，喷淋头427，加水口428，回收组件43，调节滑轨431，回收箱432，拉手433。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合图1至图7所示，本发明实施例提供一种石墨烯铜套加工打磨设备，包括工作台1、夹取输送机构2、打磨机构3和喷淋降温机构4，所述工作台1设置在地面上，所述工作台1的中间位置开设有滑槽11，所述工作台1上且位于所述滑槽11的旁侧设置有齿条座12，所述夹取输送机构2、打磨机构3和喷淋降温机构4从左至右依次设置在所述工作台1上，所述夹取输送机构2包括第一输送组件21、翻面组件22和夹取气缸23，所述第一输送组件21设置在所述工作台1上的滑槽11内，所述翻面组件22设置在所述第一输送组件21上，所述夹取气缸23设置在所述翻面组件22上，所述打磨机构3包括龙门架31、移动组件32、升降组件33、调节组件34和打磨机35，所述龙门架31的两端固定设置在工作台1上的两侧，所述移动组件32设置在所述龙门架31上，所述升降组件33设置在所述移动组件32上，所述调节组件34设置在所述升降组件33上，所述打磨机35固定设置在所述调节组件34上，所述喷淋降温机构4包括第二输送组件41、喷淋组件42和回收组件43，所述第二输送组件41设置在所述工作台1上的滑槽11内，所述喷淋组件42固定设置在工作台1的上，所述工作台1上方的一侧设有漏水口，所述回收组件43设置在工作台1上且位于所述漏水口的下方，所述回收组件43与所述工作台1之间滑动配合。

本发明当需要对石墨烯铜套进行打磨加工时，首先人工将石墨烯铜套放置进工作台1上的夹取输送机构2中，夹取输送机构2中的夹取气缸23对石墨烯铜套进行夹取固定，然后第一输送组件21工作将石墨烯铜套输送至打磨机构3中进行打磨作业，翻面组件22的设置用来将石墨烯铜套在打磨中进行旋转翻面，当第一输送组件21将石墨烯铜套输送到打磨机构3的位置处时，打磨机构3中的打磨机35对石墨烯铜套进行打磨作业，打磨机构3中的移动组件32用来调节打磨机35的位置，升降组件33的设置用来调节打磨机35的高度，调节组件34的设置用来调节打磨机35的角度位置，通过三者之间的配合能够实现打磨机35的调节，使打磨的效果更好，当打磨机35将石墨烯铜套打磨完毕后，在使用喷淋降温机构4进行喷水降温工作，此时人工将打磨好石墨烯铜套放置进第二输送组件41中，当第二输送组件41中盛装的石墨烯铜套到达一定量时，第二输送组件41工作将石墨烯铜套输送至工作台1上的漏水口处，此时喷淋组件42工作将石墨烯铜套进行喷水降温，喷淋出的水通过漏水口流淌至回收组件43内进行回收处理，当石墨烯铜套降温完毕后将其取出进行下一环节的作业，本发明通过各个组件之间的配合工作解决了传统的石墨烯铜套在打磨的过程中需要人工将石墨烯铜套抓在手中进行打磨翻面，既不安全也不方便，以及打磨机35是固定设置的无法移动调节，导致打磨的范围有限影响打磨的效果和石墨烯铜套在打磨完成后表面温度较高，需要进行长时间的冷却后才能够进行下一步作业，会浪费大量的时间的问题。

所述第一输送组件21包括第一滑动座211、第一输送电机212和第一输送齿轮213，所述第一滑动座211设置在所述工作台1上的滑槽11内，所述第一滑动座211与滑槽11之间滑动配合，所述第一输送电机212固定设置在所述第一滑动座211上，所述第一输送齿轮213固定设置在第一输送电机212的输出轴上，所述第一输送齿轮213与所述工作台1上的齿条座12相啮合，当第一输送组件21工作时，第一滑动座211上的第一输送电机212工作带动第一输送齿轮213进行旋转，第一输送齿轮213在与其啮合的齿条座12上进行移动，完成移动输送的作业。

所述翻面组件22包括支撑板221，翻面电机222、翻面皮带223、翻面轴224和翻面板225，所述支撑板221呈竖直固定设置在所述第一滑动座211上，所述翻面电机222固定设置在所述第一滑动座211上且位于所述支撑板221的后侧，所述翻面轴224转动安装在所述支撑板221上方，所述翻面皮带223套设在所述翻面电机222的输出轴和所述翻面轴224的一端上，所述翻面板225固定设置在所述翻面轴224的另一端上，所述夹取气缸23的底部固定设置在所述翻面板225上，当翻面组件22工作时翻面电机222工作带动翻面皮带223进行旋转，翻面皮带223带动翻面轴224在支撑板221上进行旋转调节，翻面轴224带动翻面板225进行旋转，翻面板225上夹取气缸23也同步旋转完成翻面作业。

所述移动组件32包括移动电机321、移动丝杆322、辅助移动杆323和移动滑台324，所述移动电机321固定设置在所述龙门架31的一侧上，所述移动丝杆322转动安装在所述龙门架31上的两侧，所述移动电机321的输出端与所述移动丝杆322的一端固定连接，所述辅助移动杆323设有两根，两根所述辅助移动杆323均设置在所述龙门架31上，并且两根所述辅助移动杆323分别位于所述移动丝杆322的两侧，所述移动滑台324滑动安装在所述移动丝杆322和两根辅助移动杆323上，当移动组件32工作时龙门架31上的移动电机321工作带动移动丝杆322进行转动，移动丝杆322带动移动滑台324进行移动调节，辅助移动杆323用来将移动滑台324辅助进行移动。

所述升降组件33包括升降气缸331、升降板332、导向座333和导向杆334，所述升降气缸331固定设置在所述移动滑台324上，所述升降气缸331的输出端朝下设置，所述导向座333和所述导向杆334均设有两个，两个所述导向座333均固定设置在所述移动滑台324上且分别位于所述升降气缸的两侧，两个所述导向杆334分别设置在两个所述导向座333上，两个所述导向杆334分别与一个所述导向座333之间滑动配合，所述升降板332的一面固定设置在所述升降气缸331的输出端和两根所述导向杆334的一端上，当升降组件33工作时，升降气缸331工作带动带动升降板332进行升降调节，导向座333和导向杆334起到辅助升降的作用。

所述调节组件34包括调节座341、调节电机342、调节轴343、调节皮带344和调节板345，所述调节座341设有两个，两个所述调节座341对称设置在所述升降板332另一面上的两侧，所述调节电机342固定设置在所述升降板332上，所述调节轴343转动安装在两个所述调节座341上，所述调节板345固定设置在所述调节轴343上的中段位置，所述调节皮带344套设在所述调节电机342的输出轴和所述调节轴343的一端上，所述打磨机35固定设置在所述调节座341上，所述打磨机35的打磨端朝下设置，当调节组件34工作时，升降板332上的调节电机342工作带动调节皮带344进行转动，调节皮带344带动调节轴343在两个调节座341上进行转动，调节轴343带动与其固定连接的调节板345进行调节，调节板345上的打磨机35也随之调节。

所述第二输送组件41包括第二滑动座411、第二输送电机412、第二输送齿轮413和盛装箱414，所述第二滑动座411设置在所述工作台1上的滑槽11内，所述第二滑动座411与滑槽11之间滑动配合，所述第二输送电机412固定设置在所述第二滑动座411上的一侧，所述第二输送齿轮413固定设置在第二输送电机412的输出轴上，所述第二输送齿轮413与所述工作台1上的齿条座12相啮合，所述盛装箱414固定设置在所述第二滑动座411上的另一侧，所述盛装箱414可调节至工作台1上的漏水口上，所述盛装箱414的底面上开设有若干个漏水孔，当第二输送组件41工作时，第二滑动座411上的第二输送电机412工作带动第二输送齿轮413进行旋转，第二输送齿轮413在与其啮合的齿条座12上进行移动，同时带动盛装箱414移动至漏水口上方，完成二次移动输送的作业。

所述喷淋组件42包括盛水箱421、输送泵422、第一喷淋管423、第二喷淋管424、第三喷淋管425、第四喷淋管426和喷淋头427，所述盛水箱421固定设置在所述工作台1上，所述盛水箱421上的一侧设有加水口428，所述输送泵422固定设置在所述盛水箱421上的顶部，所述第一喷淋管423的一端与所述盛水箱421内部相连通，所述第一喷淋管423的另一端与所述输送泵422输入端连接，所述第二喷淋管424的一端与所述输送泵422输出端连接，所述第三喷淋管425呈横向设置在第二喷淋管424的另一端上，所述第四喷淋管426和所述喷淋头427均设有若干个，若干个所述第四喷淋管426间隔设置在所述第三喷淋管425上，每个所述第四喷淋管426上均设有若干个喷淋头427，当喷淋组件42工作时，此时输送泵422工作通过第一喷淋管423将盛水箱421的水抽出，再通过第二喷淋管424输送到第三喷淋管425内，再从第三喷淋管425输送到若干个第四喷淋管426内，最后从第四喷淋管426上的若干个喷淋头427中喷出。

所述回收组件43包括调节滑轨431和回收箱432，所述调节滑轨431设有两组，两组所述调节滑轨431对称设置在工作台1下方漏水口的两侧，所述回收箱432设置在两组所述调节滑轨431上，所述回收箱432与两组所述调节滑轨431之间滑动配合，所述回收箱432与所述工作台1上的漏水口相连通，所述回收箱432的外部固定设置有拉手433，回收箱432将喷淋降温的水进行盛装回收，拉手433的设置可以更加方便的将回收箱432取出。

本发明工作原理：本发明当需要对石墨烯铜套进行打磨加工时，首先人工将石墨烯铜套放置进工作台1上的夹取输送机构2中，夹取输送机构2中的夹取气缸23对石墨烯铜套进行夹取固定，然后第一输送组件21工作将石墨烯铜套输送至打磨机构3中进行打磨作业，翻面组件22的设置用来将石墨烯铜套在打磨中进行旋转翻面，当第一输送组件21将石墨烯铜套输送到打磨机构3的位置处时，打磨机构3中的打磨机35对石墨烯铜套进行打磨作业，打磨机构3中的移动组件32用来调节打磨机35的位置，升降组件33的设置用来调节打磨机35的高度，调节组件34的设置用来调节打磨机35的角度位置，通过三者之间的配合能够实现打磨机35的调节，使打磨的效果更好，当打磨机35将石墨烯铜套打磨完毕后，在使用喷淋降温机构4进行喷水降温工作，此时人工将打磨好石墨烯铜套放置进第二输送组件41中，当第二输送组件41中盛装的石墨烯铜套到达一定量时，第二输送组件41工作将石墨烯铜套输送至工作台1上的漏水口处，此时喷淋组件42工作将石墨烯铜套进行喷水降温，喷淋出的水通过漏水口流淌至回收组件43内进行回收处理，当石墨烯铜套降温完毕后将其取出进行下一环节的作业，本发明通过各个组件之间的配合工作解决了传统的石墨烯铜套在打磨的过程中需要人工将石墨烯铜套抓在手中进行打磨翻面，既不安全也不方便，以及打磨机35是固定设置的无法移动调节，导致打磨的范围有限影响打磨的效果和石墨烯铜套在打磨完成后表面温度较高，需要进行长时间的冷却后才能够进行下一步作业，会浪费大量的时间的问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种石墨烯铜套加工打磨设备，包括工作台（1）、夹取输送机构（2）、打磨机构（3）和喷淋降温机构（4），所述工作台（1）设置在地面上，所述工作台（1）的中间位置开设有滑槽（11），所述工作台（1）上且位于所述滑槽（11）的旁侧设置有齿条座（12），所述夹取输送机构（2）、打磨机构（3）和喷淋降温机构（4）从左至右依次设置在所述工作台（1）上；所述喷淋降温机构（4）包括第二输送组件（41）、喷淋组件（42）和回收组件（43），所述第二输送组件（41）设置在所述工作台（1）上的滑槽（11）内，所述喷淋组件（42）固定设置在工作台（1）的上，所述工作台（1）上方的一侧设有漏水口，所述回收组件（43）设置在工作台（1）上且位于所述漏水口的下方，所述回收组件（43）与所述工作台（1）之间滑动配合；其特征在于：

所述夹取输送机构（2）包括第一输送组件（21）、翻面组件（22）和夹取气缸（23），所述第一输送组件（21）设置在所述工作台（1）上的滑槽（11）内，所述翻面组件（22）设置在所述第一输送组件（21）上，所述夹取气缸（23）设置在所述翻面组件（22）上；

所述第一输送组件（21）包括第一滑动座（211）、第一输送电机（212）和第一输送齿轮（213），所述第一滑动座（211）设置在所述工作台（1）上的滑槽（11）内，所述第一滑动座（211）与滑槽（11）之间滑动配合，所述第一输送电机（212）固定设置在所述第一滑动座（211）上，所述第一输送齿轮（213）固定设置在第一输送电机（212）的输出轴上，所述第一输送齿轮（213）与所述工作台（1）上的齿条座（12）相啮合；

所述翻面组件（22）包括支撑板（221），翻面电机（222）、翻面皮带（223）、翻面轴（224）和翻面板（225），所述支撑板（221）呈竖直固定设置在所述第一滑动座（211）上，所述翻面电机（222）固定设置在所述第一滑动座（211）上且位于所述支撑板（221）的后侧，所述翻面轴（224）转动安装在所述支撑板（221）上方，所述翻面皮带（223）套设在所述翻面电机（222）的输出轴和所述翻面轴（224）的一端上，所述翻面板（225）固定设置在所述翻面轴（224）的另一端上，所述夹取气缸（23）的底部固定设置在所述翻面板（225）上；

所述打磨机构（3）包括龙门架（31）、移动组件（32）、升降组件（33）、调节组件（34）和打磨机（35），所述龙门架（31）的两端固定设置在工作台（1）上的两侧，所述移动组件（32）设置在所述龙门架（31）上，所述升降组件（33）设置在所述移动组件（32）上，所述调节组件（34）设置在所述升降组件（33）上，所述打磨机（35）固定设置在所述调节组件（34）上；

所述移动组件（32）包括移动电机（321）、移动丝杆（322）、辅助移动杆（323）和移动滑台（324），所述移动电机（321）固定设置在所述龙门架（31）的一侧上，所述移动丝杆（322）转动安装在所述龙门架（31）上的两侧，所述移动电机（321）的输出端与所述移动丝杆（322）的一端固定连接，所述辅助移动杆（323）设有两根，两根所述辅助移动杆（323）均设置在所述龙门架（31）上，并且两根所述辅助移动杆（323）分别位于所述移动丝杆（322）的两侧，所述移动滑台（324）滑动安装在所述移动丝杆（322）和两根辅助移动杆（323）上；

所述升降组件（33）包括升降气缸（331）、升降板（332）、导向座（333）和导向杆（334），所述升降气缸（331）固定设置在所述移动滑台（324）上，所述升降气缸（331）的输出端朝下设置，所述导向座（333）和所述导向杆（334）均设有两个，两个所述导向座（333）均固定设置在所述移动滑台（324）上且分别位于所述升降气缸的两侧，两个所述导向杆（334）分别设置在两个所述导向座（333）上，两个所述导向杆（334）分别与一个所述导向座（333）之间滑动配合，所述升降板（332）的一面固定设置在所述升降气缸（331）的输出端和两根所述导向杆（334）的一端上；

所述调节组件（34）包括调节座（341）、调节电机（342）、调节轴（343）、调节皮带（344）和调节板（345），所述调节座（341）设有两个，两个所述调节座（341）对称设置在所述升降板（332）另一面上的两侧，所述调节电机（342）固定设置在所述升降板（332）上，所述调节轴（343）转动安装在两个所述调节座（341）上，所述调节板（345）固定设置在所述调节轴（343）上的中段位置，所述调节皮带（344）套设在所述调节电机（342）的输出轴和所述调节轴（343）的一端上，所述打磨机（35）固定设置在所述调节座（341）上，所述打磨机（35）的打磨端朝下设置；

当需要对石墨烯铜套进行打磨加工时，首先人工将石墨烯铜套放置进工作台（1）上的夹取输送机构（2）中，夹取输送机构（2）中的夹取气缸23对石墨烯铜套进行夹取固定，然后第一输送组件（21）工作将石墨烯铜套输送至打磨机构（3）中进行打磨作业，翻面组件（22）用来将石墨烯铜套在打磨中进行旋转翻面，当第一输送组件（21）将石墨烯铜套输送到打磨机构（3）的位置处时，打磨机构（3）中的打磨机（35）对石墨烯铜套进行打磨作业，打磨机构（3）中的移动组件（32）用来调节打磨机（35）的位置，升降组件（33）用来调节打磨机（35）的高度，调节组件（34）用来调节打磨机（35）的角度位置。

2.根据权利要求1所述的一种石墨烯铜套加工打磨设备，其特征在于：所述第二输送组件（41）包括第二滑动座（411）、第二输送电机（412）、第二输送齿轮（413）和盛装箱（414），所述第二滑动座（411）设置在所述工作台（1）上的滑槽（11）内，所述第二滑动座（411）与滑槽（11）之间滑动配合，所述第二输送电机（412）固定设置在所述第二滑动座（411）上的一侧，所述第二输送齿轮（413）固定设置在第二输送电机（412）的输出轴上，所述第二输送齿轮（413）与所述工作台（1）上的齿条座（12）相啮合，所述盛装箱（414）固定设置在所述第二滑动座（411）上的另一侧，所述盛装箱（414）可调节至工作台（1）上的漏水口上，所述盛装箱（414）的底面上开设有若干个漏水孔。

3.根据权利要求2所述的一种石墨烯铜套加工打磨设备，其特征在于：所述喷淋组件（42）包括盛水箱（421）、输送泵（422）、第一喷淋管（423）、第二喷淋管（424）、第三喷淋管（425）、第四喷淋管（426）和喷淋头（427），所述盛水箱（421）固定设置在所述工作台（1）上，所述盛水箱（421）上的一侧设有加水口（428），所述输送泵（422）固定设置在所述盛水箱（421）上的顶部，所述第一喷淋管（423）的一端与所述盛水箱（421）内部相连通，所述第一喷淋管（423）的另一端与所述输送泵（422）输入端连接，所述第二喷淋管（424）的一端与所述输送泵（422）输出端连接，所述第三喷淋管（425）呈横向设置在第二喷淋管（424）的另一端上，所述第四喷淋管（426）和所述喷淋头（427）均设有若干个，若干个所述第四喷淋管（426）间隔设置在所述第三喷淋管（425）上，每个所述第四喷淋管（426）上均设有若干个喷淋头（427）。

4.根据权利要求3所述的一种石墨烯铜套加工打磨设备，其特征在于：所述回收组件（43）包括调节滑轨（431）和回收箱（432），所述调节滑轨（431）设有两组，两组所述调节滑轨（431）对称设置在工作台（1）下方漏水口的两侧，所述回收箱（432）设置在两组所述调节滑轨（431）上，所述回收箱（432）与两组所述调节滑轨（431）之间滑动配合，所述回收箱（432）与所述工作台（1）上的漏水口相连通，所述回收箱（432）的外部固定设置有拉手（433）。

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