CN209078693U - 一种铝型材挤出模具工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种应用于铝型材挤出模具抛光、维修等处理工艺辅助设备技术领域的铝型材挤出模具工作台，所述的铝型材挤出模具工作台的工作台底座(1)上方设置工作台面(2)，工作台底座(1)和工作台面(2)之间设置的升降油缸(3)与控制部件(4)连接，工作台面(2)上设置托辊Ⅰ(5)和托辊Ⅱ(6)，调节丝杆(7)穿过托辊Ⅰ(5)和托辊Ⅱ(6)，调节丝杆(7)穿过托辊Ⅰ(5)部位的丝牙方向和穿过托辊Ⅱ(6)部位的丝牙方向相反，调节丝杆(7)一端与(8)连接，本实用新型的铝型材挤出模具工作台，能够方便可靠实现模具旋转，适用不同规格尺寸的模具，防止模具在旋转过程中出现倾倒问题，降低操作人员劳动强度。

Description

一种铝型材挤出模具工作台

技术领域

本实用新型属于铝型材挤出模具抛光、维修等处理工艺辅助设备技术领域，更具体地说，是涉及一种铝型材挤出模具工作台。

背景技术

现有技术中，铝型材挤出加工通过铝型材挤出模具完成。而模具在使用一段时间后，需要进行抛光、维修等工艺处理。而铝型材挤出模具在抛光、维修时，现有的方法是将模具放置在固定工作台面上，其翻转、移动和固定主要靠人工完成，特别是6000T-10000T挤压机的模具，体积大、笨重，既增加人工劳动强度，又存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，在进行模具抛光、维修、检修时，能够方便可靠实现模具旋转，同时能够适用不同规格尺寸的模具，有效防止模具在旋转过程中出现倾倒问题，提高使用安全，降低操作人员劳动强度的铝型材挤出模具工作台。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种铝型材挤出模具工作台，所述的铝型材挤出模具工作台包括工作台底座，工作台底座上方设置工作台面，工作台底座和工作台面之间设置升降油缸，升降油缸与控制部件连接，工作台面上设置托辊Ⅰ和托辊Ⅱ，调节丝杆穿过托辊Ⅰ和托辊Ⅱ，调节丝杆穿过托辊Ⅰ部位的丝牙方向和穿过托辊Ⅱ部位的丝牙方向相反，调节丝杆一端与连接，电机设置在工作台面上，所述电机与控制部件连接。

所述的托辊Ⅰ上靠近托辊Ⅱ一侧活动安装支撑辊Ⅰ，托辊Ⅱ上靠近托辊Ⅰ一侧活动安装支撑辊Ⅱ，铝型材挤出模具放置在铝型材挤出模具工作台上时，铝型材挤出模具设置为能够支撑在支撑辊Ⅰ和支撑辊Ⅱ上的结构。

所述的铝型材挤出模具工作台还包括辅助支撑部件Ⅰ和辅助支撑部件Ⅱ，所述的辅助支撑部件Ⅰ包括辅助支撑杆Ⅰ和辅助支撑轮Ⅰ，辅助支撑杆Ⅰ安装在托辊Ⅰ外侧，辅助支撑轮Ⅰ活动安装在辅助支撑杆Ⅰ上端位置；所述的辅助支撑部件Ⅱ包括辅助支撑杆Ⅱ和辅助支撑轮Ⅱ，辅助支撑杆Ⅱ安装在托辊Ⅱ外侧，辅助支撑轮Ⅱ活动安装在辅助支撑杆Ⅱ上端位置。

铝型材挤出模具放置在铝型材挤出模具工作台上时，所述辅助支撑部件Ⅰ的辅助支撑轮Ⅰ设置为能够支撑在铝型材挤出模具一侧侧面的结构，辅助支撑部件Ⅱ的辅助支撑轮Ⅱ设置为能够支撑在铝型材挤出模具另一侧侧面的结构。

所述的调节丝杆设置为与工作台面平行布置的结构，控制部件通过电机带动调节丝杆向一个方向转动时，托辊Ⅰ和托辊Ⅱ之间的距离设置为逐渐减小的结构，控制部件通过电机带动调节丝杆向另一个方向转动时，托辊Ⅰ和托辊Ⅱ之间的距离设置为逐渐增大的结构。

所述的工作台底座和工作台面之间还包括升降机架，所述的升降机架包括机架台面、多个升降杆、多个升降套，升降油缸上端活动穿过机架台面与工作台面固定连接，升降杆上端设置在工作台面下表面，升降机架与升降套固定连接，升降套下端设置在工作台底座上，每个升降杆活动套装在一个升降套内。

所述的升降油缸垂直布置在工作台底座上，升降油缸与液压站连通，液压站与控制部件连接，工作台面设置为水平布置的结构。

所述的辅助支撑部件Ⅰ的辅助支撑杆Ⅰ为垂直布置的结构，辅助支撑部件Ⅱ的辅助支撑杆Ⅱ为垂直布置的结构。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

本实用新型的铝型材挤出模具工作台，在需要对铝型材挤出模具进行抛光、维修、检修等处理时，将圆形的铝型材挤出模具起吊放置到工作台上，工作台上的托辊Ⅰ和托辊Ⅱ可以支撑模具，并且在转动模具时，模具可以相对于托辊Ⅰ和托辊Ⅱ转动。这样，不仅模具进行抛光等处理时转动方便，降低操作人员劳动强度，而且操作灵活、安全。同时通过电机带动调节丝杠转动，可以改变托辊Ⅰ和托辊Ⅱ之间的距离，从而能够适用于不同型号尺寸的模具支撑转动，提高工作台的通用性，降低成本。本实用新型的铝型材挤出模具工作台，结构简单，进行模具抛光、维修、检修时，能够方便可靠实现模具旋转，同时能够适用不同规格尺寸的模具，有效防止模具在旋转过程中出现倾倒问题，提高使用安全，降低操作人员劳动强度，全面提高作业效率。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的铝型材挤出模具工作台支撑大尺寸铝型材挤出模具时的结构示意图；

图2为本实用新型所述的铝型材挤出模具工作台支撑小尺寸铝型材挤出模具时的结构示意图；

附图中标记分别为：1、工作台底座；2、工作台面；3、升降油缸；4、控制部件；5、托辊Ⅰ；6、托辊Ⅱ；7、调节丝杆；8、电机；9、支撑辊Ⅰ；10、支撑辊Ⅱ；11、铝型材挤出模具；12、辅助支撑部件Ⅰ；13、辅助支撑部件Ⅱ； 14、辅助支撑杆Ⅰ；15、辅助支撑轮Ⅰ；16、辅助支撑杆Ⅱ；17、辅助支撑轮Ⅱ；18、升降机架；19、机架台面；20、升降杆；21、升降套；22、液压站。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1、附图2所示，本实用新型为一种铝型材挤出模具工作台，所述的铝型材挤出模具工作台包括工作台底座1，工作台底座1上方设置工作台面2，工作台底座1和工作台面2之间设置升降油缸3，升降油缸3与控制部件4连接，工作台面2上设置托辊Ⅰ5和托辊Ⅱ6，调节丝杆7穿过托辊Ⅰ5和托辊Ⅱ6，调节丝杆7穿过托辊Ⅰ5部位的丝牙方向和穿过托辊Ⅱ6部位的丝牙方向相反，调节丝杆7一端与电机8连接，电机8设置在工作台面2上，所述的电机8与控制部件4连接。上述结构，在需要对铝型材挤出模具进行抛光、维修、检修等处理时，将圆形的铝型材挤出模具起吊放置到工作台上，工作台上的托辊Ⅰ5和托辊Ⅱ6可以支撑模具，并且在转动模具时，模具可以相对于托辊Ⅰ5和托辊Ⅱ 6转动。这样，模具进行抛光等处理时转动方便，降低操作人员劳动强度，而且操作灵活、安全。同时通过电机带动调节丝杠转动，可以改变托辊Ⅰ5和托辊Ⅱ 6之间的距离，从而能够适用于不同型号尺寸的模具支撑转动，提高工作台的通用性，降低成本。本实用新型所述的铝型材挤出模具工作台，结构简单，在进行模具抛光、维修、检修时，能够方便可靠实现模具旋转，同时能够适用不同规格尺寸的模具，有效防止模具在旋转过程中出现倾倒问题，提高使用安全，降低操作人员劳动强度，全面提高作业效率。

所述托辊Ⅰ5上靠近托辊Ⅱ6一侧活动安装支撑辊Ⅰ9，托辊Ⅱ6上靠近托辊Ⅰ5一侧活动安装支撑辊Ⅱ10，铝型材挤出模具11放置在铝型材挤出模具工作台上时，铝型材挤出模具11设置为能够支撑在支撑辊Ⅰ9和支撑辊Ⅱ10上的结构。支撑辊Ⅰ9与一个能够带动支撑辊Ⅰ9旋转的驱动电机连接，而支撑辊Ⅱ10 为一个能够自由转动的从动辊。这样，支撑辊Ⅰ9为主动辊，支撑辊Ⅱ10为从动辊，控制部件带动驱动电机转动，就能够带动支撑辊Ⅰ9转动，从而带动支撑在支撑辊Ⅰ9和支撑辊Ⅱ10上的模具自动转动，不再需要人工转动，从而有效降低操作人员劳动强度，避免人工转动模具带来的危险性。

所述的铝型材挤出模具工作台还包括辅助支撑部件Ⅰ12和辅助支撑部件Ⅱ 13，所述的辅助支撑部件Ⅰ12包括辅助支撑杆Ⅰ14和辅助支撑轮Ⅰ15，辅助支撑杆Ⅰ14安装在托辊Ⅰ5外侧，辅助支撑轮Ⅰ15活动安装在辅助支撑杆Ⅰ14上端位置；所述的辅助支撑部件Ⅱ13包括辅助支撑杆Ⅱ16和辅助支撑轮Ⅱ17，辅助支撑杆Ⅱ16安装在托辊Ⅱ6外侧，辅助支撑轮Ⅱ17活动安装在辅助支撑杆Ⅱ 16上端位置。上述结构，在对模具进行转动或进行抛光等处理时，辅助支撑部件起到从侧面限位支撑作用，避免模具滑动过程出现倾倒问题，保证安全。

所述的铝型材挤出模具11放置在铝型材挤出模具工作台上时，所述辅助支撑部件Ⅰ12的辅助支撑轮Ⅰ15设置为能够支撑在铝型材挤出模具11一侧侧面的结构，辅助支撑部件Ⅱ13的辅助支撑轮Ⅱ17设置为能够支撑在铝型材挤出模具11另一侧侧面的结构。

所述的调节丝杆7设置为与工作台面2平行布置的结构，控制部件4通过电机8带动调节丝杆7向一个方向转动时，托辊Ⅰ5和托辊Ⅱ6之间的距离设置为逐渐减小的结构，控制部件4通过电机8带动调节丝杆7向另一个方向转动时，托辊Ⅰ5和托辊Ⅱ6之间的距离设置为逐渐增大的结构。上述结构，通过电机带动调节丝杆转动，调节丝杆转动带动托辊Ⅰ5和托辊Ⅱ6发生位移，改变两者距离，使得支撑辊Ⅰ9和支撑辊Ⅱ10的距离发生改变，能够支撑不同尺寸模具。

所述的工作台底座1和工作台面2之间还包括升降机架18，所述的升降机架18包括机架台面19、多个升降杆20、多个升降套21，升降油缸3上端活动穿过机架台面19与工作台面2固定连接，升降杆20上端设置在工作台面2下表面，升降机架18与升降套21固定连接，升降套21下端设置在工作台底座1 上，每个升降杆20活动套装在一个升降套21内。上述结构，在控制部件控制升降油缸升降时，升降油缸带动工作台面升降，满足不同高度调节。而升降杆和升降套套装配合，实现对工作台面的定向，避免工作台面受力过大而倾斜。

所述的升降油缸3垂直布置在工作台底座1上，升降油缸3与液压站22连通，液压站22与控制部件4连接，工作台面2设置为水平布置的结构。所述的辅助支撑部件Ⅰ12的辅助支撑杆Ⅰ14为垂直布置的结构，辅助支撑部件Ⅱ13的辅助支撑杆Ⅱ16为垂直布置的结构。

本实用新型的铝型材挤出模具工作台，在需要对铝型材挤出模具进行抛光、维修、检修等处理时，将圆形的铝型材挤出模具起吊放置到工作台上，工作台上的托辊Ⅰ和托辊Ⅱ可以支撑模具，并且控制部件驱动电机转动，就能够带动支撑辊Ⅰ9转动，从而带动支撑在支撑辊Ⅰ9和支撑辊Ⅱ10上的模具自动转动。这样的工艺，不仅模具进行抛光等处理时转动方便，降低操作人员劳动强度，而且操作灵活。同时通过电机带动调节丝杠转动，可以改变托辊Ⅰ和托辊Ⅱ之间的距离，从而能够适用于不同型号尺寸的模具支撑转动，提高工作台的通用性，降低成本。本实用新型的铝型材挤出模具工作台，结构简单，进行模具抛光、维修、检修时，能够方便可靠实现模具旋转，同时能够适用不同规格尺寸的模具，有效防止模具在旋转过程中出现倾倒问题，提高使用安全，降低操作人员劳动强度，全面提高作业效率。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种铝型材挤出模具工作台，其特征在于：所述的铝型材挤出模具工作台包括工作台底座(1)，工作台底座(1)上方设置工作台面(2)，工作台底座(1)和工作台面(2)之间设置升降油缸(3)，升降油缸(3)与控制部件(4)连接，工作台面(2)上设置托辊Ⅰ(5)和托辊Ⅱ(6)，调节丝杆(7)穿过托辊Ⅰ(5)和托辊Ⅱ(6)，调节丝杆(7)穿过托辊Ⅰ(5)部位的丝牙方向和穿过托辊Ⅱ(6)部位的丝牙方向相反，调节丝杆(7)一端与电机(8)连接，电机(8)设置在工作台面(2)上，所述的电机(8)与控制部件(4)连接。

2.根据权利要求1所述的铝型材挤出模具工作台，其特征在于：所述托辊Ⅰ(5)上靠近托辊Ⅱ(6)一侧活动安装支撑辊Ⅰ(9)，托辊Ⅱ(6)上靠近托辊Ⅰ(5)一侧活动安装支撑辊Ⅱ(10)，铝型材挤出模具(11)放置在铝型材挤出模具工作台上时，铝型材挤出模具(11)设置为能够支撑在支撑辊Ⅰ(9)和支撑辊Ⅱ(10)上的结构。

3.根据权利要求1或2所述的铝型材挤出模具工作台，其特征在于：所述的铝型材挤出模具工作台还包括辅助支撑部件Ⅰ(12)和辅助支撑部件Ⅱ(13)，所述的辅助支撑部件Ⅰ(12)包括辅助支撑杆Ⅰ(14)和辅助支撑轮Ⅰ(15)，辅助支撑杆Ⅰ(14)安装在托辊Ⅰ(5)外侧，辅助支撑轮Ⅰ(15)活动安装在辅助支撑杆Ⅰ(14)上端位置；所述的辅助支撑部件Ⅱ(13)包括辅助支撑杆Ⅱ(16)和辅助支撑轮Ⅱ(17)，辅助支撑杆Ⅱ(16)安装在托辊Ⅱ(6)外侧，辅助支撑轮Ⅱ(17)活动安装在辅助支撑杆Ⅱ(16)上端位置。

4.根据权利要求3所述的铝型材挤出模具工作台，其特征在于：铝型材挤出模具(11)放置在铝型材挤出模具工作台上时，所述辅助支撑部件Ⅰ(12)的辅助支撑轮Ⅰ(15)设置为能够支撑在铝型材挤出模具(11)一侧侧面的结构，辅助支撑部件Ⅱ(13)的辅助支撑轮Ⅱ(17)设置为能够支撑在铝型材挤出模具(11)另一侧侧面的结构。

5.根据权利要求1或2所述的铝型材挤出模具工作台，其特征在于：所述的调节丝杆(7)设置为与工作台面(2)平行布置的结构，控制部件(4)通过电机(8)带动调节丝杆(7)向一个方向转动时，托辊Ⅰ(5)和托辊Ⅱ(6)之间的距离设置为逐渐减小的结构，控制部件(4)通过电机(8)带动调节丝杆(7)向另一个方向转动时，托辊Ⅰ(5)和托辊Ⅱ(6)之间的距离设置为逐渐增大的结构。

6.根据权利要求1或2所述的铝型材挤出模具工作台，其特征在于：所述的工作台底座(1)和工作台面(2)之间还包括升降机架(18)，所述的升降机架(18)包括机架台面(19)、多个升降杆(20)、多个升降套(21)，升降油缸(3)上端活动穿过机架台面(19)与工作台面(2)固定连接，升降杆(20)上端设置在工作台面(2)下表面，升降机架(18)与升降套(21)固定连接，升降套(21)下端设置在工作台底座(1)上，每个升降杆(20)活动套装在一个升降套(21)内。

7.根据权利要求1或2所述的铝型材挤出模具工作台，其特征在于：所述的升降油缸(3)垂直布置在工作台底座(1)上，升降油缸(3)与液压站(22)连通，液压站(22)与控制部件(4)连接，工作台面(2)设置为水平布置的结构。

8.根据权利要求3所述的铝型材挤出模具工作台，其特征在于：所述的辅助支撑部件Ⅰ(12)的辅助支撑杆Ⅰ(14)为垂直布置的结构，辅助支撑部件Ⅱ(13)的辅助支撑杆Ⅱ(16)为垂直布置的结构。